实体分配概念 4
1.系统方法 4
2.生产能力的定义 4
7.1 粉粒体的输送 6
7.1.1 输送机的选择 6
一、一般原则 6
二、输送器的驱动装置 8
三、输送机电动机 8
四、辅助设备 11
五、输送机的控制 11
7.1.2 螺旋输送机 11
7.1.3 带式输送机 15
7.1.4 斗式提升机 18
一、间隔抓斗离心卸料提升机 19
二、间隔抓斗强制卸料提升机 19
三、连续斗式提升机 20
四、超容量连续斗式提升机 20
五、v型斗式提升机-输送机 21
六、倒卸式超重机 22
7.1.5 振动式或摇动式输送机 23
7.1.6 连续流动输送机 25
一、原理和构造① 25
二、闭合带式输送机 26
四、裙板式输送机 27
三、刮板式输送机 27
7.1.7 气动式输送机 28
一、原理① 28
二、系统的型式 29
三、用于初步设计的图表 31
7.2 粉粒体的储存和称量 37
7.2.1 储存货堆 37
一、卸料装置 37
二、再次分装 37
7.2.2 储料仓，筒仓和料斗 38
一、物料流动特征 39
二、设计判据 40
三、最佳流动之粉粒体物料的技术要求 42
7.2.3 流动促进器相加料器 43
7.2.4 粉粒体的称量 45
一、间歇式称量 46
二、连续式称量 48
7.3 固体和液体产品的包装和运送 48
7.3.1 液体包装 58
一、容器 58
二、装料线路 58
三、圆桶的装料和称量 58
四、称量 59
五、工作站的设计 59
六、安全规则 59
一、多层纸袋 60
7.3.2 粉粒体包装 60
七、液体小包装件 60
例1 63
二、衬套袋 65
三、成形-装料-密封包装过程，小包装袋和小盒大型厚纸袋 65
四、刚性中间散装容器 66
五、挠性中间散装容器 66
六、箱，散装箱 66
七、圆桶 68
7.3.3 包装操作 68
三、装料和称量设备 72
五、阀式袋装料设备 72
四、瞬时速率 72
二、校核称量 72
一、称量 72
六、流化式装袋器 73
七、推进式或螺旋式装袋器 73
八、离心带式包装器 73
九、叶片式装料器 74
十、重力式装料器 74
十一、开口袋装料设备 74
十二、袋的封口 74
十三、圆桶和散装箱装料 75
十四、小包、小袋和纸板箱装料 75
十五、成型-装料-密封包装过程 75
十六、纸板箱和大型厚纸袋装料、打包和密封 75
十九、包装打印标记和说明 76
十七、打包、打捆和热收缩膜包装法 76
十八、拉伸膜包裹包装 76
7.3.4 包装的转运和储存 77
一、仓库的要求 77
二、包装件转运系统 77
三、系统分析 77
四、叉车 77
五、滑板式输送器 79
六、重力托轮式输送器 80
七、棍子式输送器 80
十二、自动码垛机 82
十一、输送器辅助设备 82
十、提升机 82
九、链式输送器 82
八、平带式输送器 82
十三、包装件的储存 83
7.4 固体运输 86
7.4.1 散装固体的运输 86
一、散装容器 86
二、底卸式铁路货车 86
三、底卸式卡车 89
7.4.2 包装件的运输 92
一、运输工具的选择 92
二、货板 92
三、包装件的垫塞和紧缚 93