目录 1
前言 1
第一章价值工程概述 1
第一节价值工程的必要性 1
一、企业经营目的与价值工程 1
二、增加利润与降低成本的方法 2
三、各种管理技术与降低成本的关系 5
四、推行价值工程的可能性 8
第二节价值工程的起源 9
第三节价值工程的发展 11
一、价值工程在美国的发展 11
二、价值工程在日本的发展 14
三、价值工程的经济效果 16
第二章价值工程的原理 19
第一节价值的含义 19
一、价值 19
三、提高价值的途径 21
二、价值的特点 21
第二节价值工程的定义 24
一、价值工程的定义 24
二、寿命周期成本 25
三、可靠地实现必要功能 28
四、产品和作业 29
五、功能分析 30
六、有组织的活动 31
第三节价值工程的工作程序 33
第三章价值工程对象的选定 37
第一节为什么要选定对象 37
第二节对象选定的原则 37
第三节对象选定的技术方法 39
一、价值比较法 39
二、加权评分法 40
三、检查提问法 41
四、A B C分析法 43
五、强制确定法 48
六、最合适区域法 55
第四章情报收集与调查 64
第一节情报收集与调查的目的 64
第二节情报内容 64
第三节调查与收集情报的方法 66
第五章功能分析 69
第一节功能定义 69
一、什么是功能定义 69
二、功能定义的目的 70
三、功能定义的方法 71
四、功能定义的具体做法 75
五、功能分类 76
第二节功能整理 79
一、什么是功能整理 79
二、功能整理的方法 81
三、功能整理的目的 82
第三节功能评价 84
一、功能评价的概念 84
二、功能评价的程序 85
三、功能成本分析 87
第四节功能评价的技术方法 89
一、理论价值标准法 90
二、实际价值标准法 92
三、功能重要度评价法 94
四、经验估算法 102
五、设想方案评价法 103
六、实际统计值评价法 103
第六章方案创造与评价 106
第一节方案创造与评价程序 106
第二节方案创造的原理 108
第三节方案创造的方法 111
一、诸葛亮会法 111
三、捕鼠联想法 113
二、哥顿法 113
四、入出法 114
五、检查提问法 115
六、具体调查法 118
七、类比法 121
八、缺点列举法 122
九、希望点列举法 122
十、专家检查法 123
第四节设想方案的具体化 123
一、具体化的过程 123
二、方案组合法 125
第五节方案评价 126
一、方案评价的步骤 126
二、概略评价 127
三、详细评价 130
第一节价值工程的实施 149
第二节价值工程的组织 149
第七章价值工程的实施及成果评价 149
第三节价值工程人员培训 150
一、为企业决策人员举办短期学习班 151
二、对一般职工的普及教育 151
三、工程技术人员的价值工程研究班 152
第四节价值工程的成果评价 154
一、技术成果评价 154
二、经济成果评价 155
第五节价值工程用表 156
三、社会成果评价 166
第八章麦尔斯及其十三条原则 180
第一节麦尔斯的十三条原则 180
第二节十三条原则在价值工程工作程序中的运用 181
一、情报收集阶段 181
二、功能定义阶段 181
三、功能整理阶段 182
四、功能评价阶段 182
六、方案具体化阶段 183
五、方案创造阶段 183
第九章价值工程应用实例 185
第一节价值工程在新产品开发中的应用 185
一、建立组织 185
二、搜集成本资料，开展成本分析 186
三、开展功能分析和评价 187
四、制订改进方案 189
五、改进方案实施后的评价 190
第二节价值工程在改变产品结构设计中的应用 190
一、万能铣头对象的选择 191
二、万能铣头的功能分析 196
三、创造改进方案的提出 200
四、方案的综合评价 202
五、成本控制 207
六、方案实施过程中的价值分析 207
第三节 价值工程在改变原材料配比上的应用 207
一、确定价值工程对象 207
二、功能定义与整理 209
三、功能评价 211
四、优选方案 212
五、实施与成果评价 212
第四节价值工程在改进零部件结构及加工方法上的应用 213
第五节价值工程在外购、外协件生产中的应用 217
一、对拖拉机轮圈的价值工程活动 217
二、对电磁吸盘的价值工程活动 218
第六节价值工程在原材料选择和代用上的应用 218
一、培训队伍，建立组织 219
二、对象选择 219
三、收集资料 221
四、功能分析和功能评价 222
五、方案创造 227
六、对改进方案实施试验 227
附录价值工程思考题 232
主要参考资料 233