2-2问：车床的型号是如何表示的？举例说明之。 1
目录 1
6．计算30？宽的两端面的外圆尺寸？（精确到0. 1
4-42问：图示零件的三视图是怎么样的？（要求用2∶ 1
2-1问：启动车床之前，应做好哪些准备工作？ 1
二级工 1
2-3问：以C620—1型车床为例，说明车床应如何正确地保养和使用？ 2
3-116问：车螺母时，用螺纹塞规检验只能旋入1～2牙，当工件下车再从另一端检验，也只能旋入1～ 2
2-4问：以C620—1型车床为例，说明车床有哪些主要组成部分（包括附件）？各有什么作用？ 3
2-5问：C620—1型车床的主要规格和性能有哪些？ 4
2．工作图纸上标注的尺寸数值是在什么温度下制定的？试计算铸铁气缸内径为φ120H7（？），在零件温度为60℃时，测得尺寸为φ120. 4
2-6问：车床的加工范围有哪些？ 5
2-8问：用内、外卡测量工件时，应如何正确使用？ 6
2-7问：车工使用的量具有哪些？ 6
2-9问：用内卡测量孔径时，如何确定内卡卡脚的摆动量？ 7
4-66问：在C620—1B型车床上车削直径50毫米的碳素钢轴外圆时，切削速度v＝110米／分。已知主切削力Pz＝280公斤，电动机功率N电＝ 7
4-65问：车削HB＝170公斤／毫米2的灰口铸铁工件的外圆，选用吃刀深度t＝5毫米，走刀量S＝0. 8
1．45；2．HT20—40；3．40Cr；4．T 8
2-12问：游标卡尺应如何正确使用？ 8
2-11问：如何用界限量规来鉴定工件？ 8
2-10问：车工常用的精密量具应如何保养？ 8
2-13问：外径百分尺应如何正确使用？ 9
2-14问：百分表应如何正确使用？ 10
2-15问：固定角尺（90直角角尺）应如何正确使用？ 10
2-16问：螺纹百分尺应如何正确使用？ 11
2-17问：车床操作必须遵守的安全规则有哪些？ 11
2-18问：金属切削加工过程中产生的切屑会给安全操作带来哪些危害？如何预防？ 13
2-19问：机床设备中一般有哪些安全装置？ 13
2-20问：什么是直流电？什么是交流电？日常生产和生活中一般使用的是什么电流？ 14
2-21问：什么是三相交流电路和三相四线制？ 14
2-24问：什么叫机床的保护接零？ 15
2-22问：工业生产和日常生活中经常使用的电压是多少？车床上使用的有哪几种电压？ 15
2-23问：什么叫机床的保护接地？ 15
2-25问：电器设备如何安全使用？ 16
2-26问：什么叫金属切削加工？要完成金属切削加工必须具备哪些基本条件？ 16
2-28问：在金属切削加工过程中必须具备哪两种运动？每次行程中出现哪些表面？以车削为例加以说明。 17
2-27问：刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的有哪些材料？ 17
2-30问：怎样刃磨高速钢和硬质合金车刀？试述刃磨步骤。 18
2-29问：车刀由哪几个部分组成？并以图示之。 18
2-32问：麻花钻由哪些部分组成？各有哪些作用？ 19
2-31问：高速切削与强力切削有何区别？各应具备哪些条件？ 19
2-108问：已知圆锥体D＝29毫米，d＝28毫米，l＝ 20
2-35问：冷却润滑液应具备什么要求？ 20
2-34问：冷却润滑液的作用是什么？ 20
2-33问：常用的磨刀砂轮材料有哪几种？各适用磨削哪种刀具材料？如何正确选择？ 20
2-37问：为什么冷却润滑液使用到一定程度后需要更换？ 21
2-36问：冷却润滑液分哪几种？性能如何？ 21
2-39问：切削有色金属时是否要用冷却润滑液？ 22
2-38问：为什么加工铸铁时一般不使用冷却润滑液？ 22
2-40问：金属材料可分为哪几大类？各包括哪些主要材料？ 22
2-41问：普通碳素钢的分类及牌号是如何表示的？ 23
2-42问：优质碳素钢如何分类？其牌号如何表示？并分别举例说明之。 23
2-43问：什么是合金钢？按用途可分为哪几类？牌号是如何表示的？试分别举例说明之。 24
2-45问：铜合金主要分为哪两类？其牌号如何表示？分别举例说明之。 26
2-44问：什么是铸铁？如何分类？牌号如何表示？分别举例说明之。 26
2-46问：铝合金分哪几类？其牌号如何表示？ 27
2-47问：下列牌号是什么材料？其牌号的含义是什么？1．35；2．H62；3．A3；4．20；5．T7；6．ZQSn10-2；7．QT60-2；8．ZG35；9．HT15-30；10．W18Cr 4V；11．40Cr；12．KT30-6；13．ZQ Sn5-5-5；14．2Cr13；15．ZL 4 28
2-49问：下列各种材料的切削性能有何差别？作出从易到难的排列。25；ZQ Sn5-5-5；60；45；HT20-40；40Cr（已调质）；QT50-15；1Cr18Ni9Ti；W6Cr5V4Mo2 29
2-48问：影响金属材料切削性能的主要因素是哪些？ 29
2-107问：圆锥体斜角α的近似公式是什么？该公式可在什么情况下采用？如D＝34毫米，d＝ 30
2-50问：什么是热处理？其目的是什么？ 30
2-51问：钢有哪几种主要热处理方法？ 30
2-52问：影响金属材料锈蚀的因素主要有哪些？ 30
2-53问：什么叫零件的互换性？如何才能达到？ 31
2-54问：为什么要制订“公差与配合”的标准？现在我国开始使用的是哪一年标准？下列标注中，哪些是旧国标？哪些是新国标？φ20D；φ20H7；φ40？；φ40？ 31
2-55问：旧国标中的公称尺寸在新国标中叫什么名称？它的定义是什么？新国标中的实际尺寸、极限尺寸和最大、最小极限尺寸是如何定义的？试举例说明。 32
2-56问：什么叫标准公差？代号是什么？新国标将公差等级分为几级？它们的应用范围一般是如何规定的？精车工序能达到多少公差等级？ 32
2-58问：什么叫零线？什么叫尺寸公差带？φ90b9（？）、φ90 Js6（±0.011）、φ90B9（？）的公差带图是怎样的？ 33
2-57问：公差等级的概念与旧国标精度等级的概念有何区别？举例说明。 33
2-59问：什么叫基本偏差？新国标规定了几个基本偏差？代号是什么？并说明基本偏差数值的变化规律及其应用。 34
2-60问：下列标注中的基本偏差、标准公差值各是多少？φ25？ φ60？ φ60？φ40？ 35
2-61问：新国标规定的配合有哪几类？与之对应的旧国标的名称是什么？从下列公差带图中指出它们的配合名称？ 35
2-62问：配合中的基准制有哪两种？试述它们的配合方法。应该优先选用哪一种？为什么？ 36
2-63问：什么叫基准孔、基准轴？它们的代号是什么？基本偏差是多少？ 36
2-64问：下列标注的含义是什么？ φ60f7（？）φ40Js13（±0.195）φ130u6（？） 36
2-66问：未注公差尺寸是否有公差要求？它的极限偏差是怎么规定的？船舶工业一般是如何选取的？ 37
2-65问：φ55？的含义是什么？它们的最大 37
和最小间隙是多少？ 37
2-69问：什么是位置公差？包括哪些项目？如何分别定义？用什么符号？ 38
2-67问：一个合格的零件，在加工时只要达到尺寸公差就行吗？为什么？ 38
2-68问：什么是形状公差？包括哪些项目？如何分别定义？用什么符号？ 38
2-70问：形位公差的框格有几格？各填哪些内容？画图例说明。 39
2-71问：公差配合中什么叫要素？什么叫理想要素、实际要素、被测要素、基准要素？基准要素有哪几种？基准要素的位置确定应符合什么条件？ 41
2-72问：形位公差标注时，指示箭头的方向代表什么？指示箭头与尺寸线相连或不相连说明什么？基准符号与尺寸线相连或不相连又说明什么？ 41
2-73问：下列形位公差标注的含义是什么？ 42
2-75问：图样上未注形位公差，在机械加工时是否有公差要求？ 44
2-74问：下列标注中公差值的要求有什么不同？ 44
2-78问：应如何正确选择零件的表面光洁度？ 45
2-77问：表面光洁度对零件性能有什么主要作用？ 45
2-76问：表面光洁度有哪几个等级？代号是什么？不切削加工符号是什么？以钢件为例一般车床精车时可达多少级光洁度？ 45
2-81问：标题栏中的M1∶2.5说明了什么？如图中的线长为20，则实际长度应是多少？M2∶1，则又是多少？ 46
2-79问：什么叫视图？它与立体图相比有什么特点？ 46
2-80问：基本视图有几种？试在下列视图中标出其中常用的是哪三种？它们之间的投影关系是什么？ 46
2-84问：什么样的平面和线段分别在主视图、俯视图和左视图中显示真实形状？什么样的平面和线段的投影有重影性？形状是什么？ 47
2-83问：怎样在图中按要求标注尺寸？ 47
2-82问：视图的可见轮廓线、不可见轮廓线、中心线、剖面线各用怎样的线型表达？ 47
2-86问：下列图示零件的三视图是怎样的？ 48
2-85问：根据所给视图（图2-12）能想象出不同的俯视图吗？选择三种以图示之。 48
2-87问：根据立体图，其三视图中还缺哪些线条？试补全之。 48
2-88问：在什么情况下会产生截交线和相贯线？指出下图中哪些是相贯线？哪些是截交线？ 49
2-89问：尺寸基准是根据什么确定的？它分哪两类？ 50
2-90问：下列零件的尺寸基准有哪些？ 50
2．视图采用什么剖视？有什么作用？ 52
2-91问：螺纹的牙型有几种？常见的标准螺纹有哪几类？它们的标注代号是什么？ 52
2-92问：看懂关节轴承的零件图，回答下列问题：1．零件的外形是一个什么形状？尺寸是多少？实际尺寸为φ39.984是否合格？ 52
4．图中的几个形位公差标注说明什么含义？ 52
3．φ20H7的含义是什么？ 52
5．A、B基准是哪一类基准？ 52
2-93问：下列各尺寸按指定的要求换算后的数值是多少？ 53
2-94问：正三、四、五、六边形的边长与它的外接圆直径有什么关系？ 54
2-96问：已知一六角螺母对边距离S1＝27毫米，该螺母外接圆直径D是多少？ 54
2-95问：已知一丝杠的方榫每条边长α＝16毫米，该丝杠方榫处的外接圆直径是多少？ 54
2-98问：怎样计算常用内螺纹的内径？ 55
2-97问：已知圆球直径D＝30毫米，球柄直径d＝12毫米，圆球长度L为多少毫米？ 55
2-99问：何谓挂轮啮合原则？如果计算好的挂轮不符合啮合原则，将会产生什么后果？怎么办？ 55
2-100问：已知无走刀箱车床丝杠螺距t丝＝6毫米，车削螺距t1＝1.75毫米的普通螺纹，求挂轮？ 57
2-101问：已知无走刀箱车床丝杠螺距t丝＝12毫米，车削每英寸4牙的螺纹，求挂轮？并画出挂轮啮合示意图。 57
2-102问：以测量方法来分，螺距有哪两种？它们是怎样量得的？ 58
2-103问：什么叫圆锥体的锥度、斜度和锥角、斜角？ 58
2-106问：已知圆锥体的大端直径D＝50毫米，小端直径d＝30毫米，斜角α＝9°27′44″，求锥体长度l？ 59
2-105问：已知圆锥体的大端直径D＝24毫米，斜角α＝15°，锥体长度l＝30毫米，求小端直径d？ 59
2-104问：已知一圆锥体的大端直径D＝44毫米，小端直径d＝42毫米，锥体长度l＝32毫米，求斜角α？ 59
毫米，l＝60毫米，求α？ 60
2-109问：在各种机械中，为何广泛采用圆锥结合的形式？ 60
毫米，求K和M？ 60
2-111问：有一圆锥孔在精加工前（锥度已校正），用锥度塞规塞入孔内测量。已知孔的端面到塞规刻线距离α＝2毫米，K＝1∶20，见图2-26。求精加工时中拖板吃刀多少深，塞规刻线正好与孔的端面对齐？ 61
2-110问：常用的标准圆锥有几种？各有什么特点？ 61
2-112问：车圆锥面的方法一般有几种？各用于什么场合？ 62
2-113问：用小拖板车圆锥时，怎样校正小拖板的偏转角度？ 63
2-114问：车削圆锥面时，常见的质量问题有哪些？怎样解决？ 63
2-115问：应用偏移尾座的方法车圆锥面，如何计算尾座偏移量？ 64
2-116问：已知圆锥工件锥度K＝1∶20，l＝60毫米，L＝80毫米，D＝60毫米，求小端直径d和尾座偏移量S？ 65
2-118问：车配一对内外圆锥零件时，用什么方法可以保证圆锥面的精密配合？ 66
2-117问：车削圆锥体或圆锥孔时，车刀装得高于或低于工件中心时，对圆锥表面质量有何影响？ 66
2-119问：车削用中拖板刻度线吃刀时，不慎把刻度线多转了几格，这时若按多转的格数倒转回来，而吃刀深度并没有减少，这是什么原因？ 67
2-120问：丝杠和螺母之间的间隙，根据拖板承受切削力的受压或受拉方向，应作如何处置？并以车床拖板的进给为例加以说明。 67
2-121问：怎样测量车床中拖板丝杠与螺母之间的间隙大小？ 68
2-123问：车削工件时，工件的外圆成椭圆形状的原因是什么？ 69
2-122问：车削轴类零件时，圆柱表面母线不直的原因是什么？ 69
2-124问：车外圆时，车刀有时会扎入工件的主要原因是什么？ 70
2-125问：车工件外圆时，车过一刀后再车一刀，如果不进刀，仍能车下切屑来，这是什么原因？ 70
2-126问：车内孔时产生锥度的原因是什么？怎样预防？ 71
2-127问：使用切断刀切断工件时，刀头折断的原因何在？ 71
2-128问：使用切断刀时经常产生振动的原因是什么？怎样采取措施加以预防？ 72
2-129问：为什么加工毛坯工件时一般先把端面车平后，再车削外圆或内孔？ 73
2-130问：车削时怎样才能保证工件的两端面的平行度达到公差要求？ 73
2-132问：车端面时产生凹面或凸面的原因有哪些？ 74
2-131问：一个盘类零件，装配时发现太厚，需将端面再车去0.1毫米，如何上车校正？ 74
2-133问：车削有色金属时，应注意哪些问题？ 75
2-134问：在车床上钻中心孔时，折断中心钻的原因是什么？ 75
2-135问：在什么情况下用双顶针装夹工件？ 75
2-136问：车床上采用双顶针装夹工件要注意哪些要点？ 76
2-138问：怎样在车床上用砂布砂光工件的表面？ 77
2-137问：怎样在车床上用锉刀修光工件？ 77
三级工 78
3-1问：车床进行一级保养时，应该做好哪些工作？ 78
3-3问：以C620—1型车床为例，说明采用什么变速机构来改变车床光杠和丝杠的各种走刀量？ 79
3-2问：车床进行二级保养时，应该做好哪些工作？ 79
3-4问：当车床的尾座套筒的轴心在水平位置上偏离了机床的主轴轴心时，采用什么方法将它调整到正确的位置？ 80
3-5问：以C620—1型车床为例，说明采用什么变速机构来变换车床主轴的转速。 81
3-6问：怎样正确选择刀具材料？ 81
3-7问：选择刀具辅助基准面的目的是什么？一般选择哪几个辅助基准面？ 81
3-8问：何谓刀具上的切削平面和基面？二者有何关系？ 82
3-9问：车刀上共有几个角度？常用的有几个？分别写出常用刀具角度的定义。指出所有角度分别在哪些面内测得？并以图示之。 82
3-11问：车刀位置安装的高低，是否会引起刀具工作时的角度变化？为什么？是如何变化的？ 84
3-10问：车刀的工作角度与标注角度有何区别？ 84
3-12问：车刀的几何参数包括哪些内容？选择刀具几何参数的原则是什么？ 85
3-13问：刀具的前角与后角有何作用？怎样正确选择前角与后角？ 85
3-14问：车刀前刀面的形状有哪几种？各适用于什么场合？并以图说明之。 87
3-15问：刀具的主偏角、副偏角有何作用？怎样正确选择主偏角与副偏角？ 88
3-17问：车削工件时，怎样才能得到理想的断屑效果？ 89
3-16问：刀具的刃倾角有何作用？怎样正确选择刃倾角？ 89
3-18问：切削要素分哪两大类？这两大类分别包括哪些内容？并以图示之。 91
3-19问：粗加工时切削用量的选择原则和方法有哪些？ 92
3-20问：精加工时切削用量的选择原则和方法有哪些？ 93
3-21问：不锈钢材料的切削性能如何？车削时，应在刀具和切削用量上采取什么措施？ 96
3-22问：什么叫机械夹固不重磨刀具？该刀具有哪些特点？ 97
3-23问：机械夹固不重磨刀具的主要夹紧形式有几种？各有哪些特点？ 98
3-24问：机械夹固不重磨车刀和不重磨刀片的代号各表示哪些内容？举例说明之。 98
3-25问：麻花钻切削部分由哪些要素组成？主要几何参数包括哪些？ 100
3-26问：钻头主切削刃上的各点前角和后角是怎样变化的？为什么？ 101
3-27问：为什么要修磨标准麻花钻？修磨钻头的方法有哪几种？ 102
3-28问：什么叫群钻？群钻与标准麻花钻相比有哪些优点？ 102
3-30问：什么叫金属材料的强度？试述三种主要的强度及其定义。 103
3-29问：什么叫金属材料的机械性能？它包括哪些主要内容？ 103
3-31问：什么叫金属材料的硬度？常用的两种硬度测定方法及其近似换算方法是怎样的？ 103
3-32问：金属材料的硬度、强度、塑性和韧性诸指标之间有什么联系？ 104
3-33问：在钢中常加入哪些主要化学元素？对钢的性能各有什么影响？ 105
3-34问：普通碳素钢有什么主要特点？它主要应用于何处？ 106
3-35问：优质碳素钢有什么主要特点？它主要应用于何处？ 106
3-36问：合金结构钢有什么主要特点？它主要应用于何处？ 106
3-37问：合金工具钢有什么主要特点？它主要应用于何处？ 106
3-38问：碳素工具钢有什么主要特点？它主要应用于何处？ 107
3-39问：高速钢有什么主要特点？它主要应用于何处？ 107
3-40问：弹簧钢有什么主要特点？它主要应用于何处？ 107
3-43问：球墨铸铁的主要特点是什么？它主要用于何处？ 108
3-42问：灰铸铁的主要特点是什么？它主要应用于何处？ 108
3-41问：不锈钢有什么主要特点？它主要应用于何处？ 108
3-45问：铸钢的主要特点是什么？它主要应用于何处？ 109
3-44问：可锻铸铁的主要特点是什么？它主要应用于何处？ 109
3-46问：纯铜的主要特点是什么？它主要应用于何处？ 109
3-48问：青铜有哪几种？主要特点是什么？应用于何处？ 110
3-47问：黄铜的主要特点是什么？它主要应用于何处？ 110
3-49问：铝合金分哪几类？有什么主要特点？主要应用于何处？ 111
3-50问：什么是退火？其目的是什么？试举例说明其应用之处。 111
3-51问：什么是正火？其目的是什么？试举例说明其应用之处。 112
3-52问：什么是淬火？其目的是什么？试举例说明其应用之处。 112
3-53问：什么是回火？回火有几种？各适用于哪些工件？ 113
3-54问：为什么工件淬火后必须及时回火？ 114
3-55问：什么是时效处理？其目的是什么？试举例说明其应用之处。 114
3-56问：什么是表面淬火？其目的是什么？试举例说明其应用之处。 115
3-57问：什么是金属的发黑处理？其目的是什么？ 115
3-58问：矿物油的粘度高低与其冷却速度、润滑性能的关系是什么？ 116
3-59问： 116
1．下列公差带图中各标注线的含义是什么？ 116
2．什么叫配合公差？并用下图说明计算方法。 116
3-60问： 117
1．φ90？的含义是什么？它的最大间隙和最大过盈以及配合公差各是多少？ 117
2．φ220？的含义是什么？它的最大和最小过盈以及配合公差各是多少？ 117
3-61问：什么叫最大实体状态、最小实体状态、最大实体尺寸和最小实体尺寸？φ20f7（？）和φ20H8（？）的最大、最小实体尺寸各为多少？ 118
3-62问：什么叫作用尺寸？如图轴的外径处于最大实体状态时，它的作用尺寸是多少？最大实体尺寸是多少？ 118
3-64问：什么叫配制配合？它的标注代号是什么？它有什么优点？为什么适用于船厂生产？ 119
3-63问：什么叫分组配合？适用于何种情况？举例说明。 119
3-67问：什么叫最大实体原理？举例说明。 120
3-65问：尺寸公差带与形位公差带有什么不同之处？ 120
3-66问：形位公差中什么叫独立公差？什么叫相关公差？相关公差如何标注？什么是它的给定值？补偿值？试举例说明。 120
3-68问：下列图注表示什么意义？ 121
3-69问：什么叫零件图、装配图？各包含哪些内容？ 122
3-70问：按给定要求，下图中的斜、锥度怎样画？ 122
3-71问：图示零件的三视图是怎样的？用内孔采用局部剖视的方法画出。 123
3-72问：怎样用剖面将小轴的键槽尺寸：宽8、深4补在视图上？ 123
3-73问：根据零件两个视图，它的第三视图是怎样的？ 124
3-75问：下列螺纹符号标注的含义是什么？ 125
4．平面与球体相截，产生的截交线是什么？ 125
3．平行于轴线的平面与圆柱相截，产生的截交线是什么？ 125
1．垂直于轴线的平面与圆柱相截，产生的截交线是什么？ 125
3-74问： 125
2．倾斜于轴线的平面与圆柱相截，产生的截交线是什么？ 125
3-76问：下图中的中心孔各是什么型？它们各在何种场合采用？ 126
3-77问：看懂视图，回答下列问题： 128
4．零件有哪几个尺寸基准？ 128
1．视图用了哪些表达方法？起何作用？ 128
2．零件有什么结构特点？ 128
3．两处3×0.5和宽8槽的工艺作用是什么？ 128
5．图中有哪些公差代号？各是什么含义？ 128
6．零件车削时宜采用何种装夹方法？ 128
3-78问：看懂视图，回答下列问题： 129
1．主视图采用什么图示方法？起何作用？ 129
5．图中形位公差，哪些是独立公差？哪些是相关公差？它们的技术要求是什么？φ200是什么含义？ 129
4．零件有哪几个尺寸基准？ 129
3．两处4×1的工艺作用是什么？ 129
2．零件有什么结构特点？ 129
3-81问：何谓车削时的机动时间？它是怎样计算的？ 131
3-80问：加工一钢件直径D＝100毫米，采用YT15硬质合金车刀车削，选用切削速度v＝100米／分。试求车床主轴转速n？（精确到0.1） 131
3-79问：加工一短轴，毛坯直径D＝50毫米，车床主轴转速n＝400转／分，如一次走刀车成直径d＝42毫米。试求吃刀深度t、切削速度v各是多少？ 131
3-82问：已知车刀行程长度L＝500毫米，工件毛坯直径D＝40毫米，切削速度v＝100米／分，走刀量S＝0.8毫米／转，主偏角φ＝45°，一次走刀后的直径d＝36毫米。求主轴转数n、吃刀深度t、切削厚度α、宽度b、切削面积F和机动时间T机各是多少？ 132
3-83问：已知减速器中一对标准直齿圆柱齿轮啮合，其模数m＝4毫米，主动轮齿数Z1＝20，从动轮Z2＝40，两齿的中心距及齿轮各部分尺寸是多少？ 133
3-84问：已知一标准直齿圆柱齿轮DP＝10，齿数Z＝60，各部分尺寸是多少？（用英寸表示） 133
3-86问：已知一对标准圆柱齿轮，测得存在的一只齿轮Dc1＝167.4毫米，全齿高h＝8.76毫米，齿数Z＝40，与它相啮合的24齿的齿轮外径Dc2是多少？ 134
3-85问：有一只旧直齿圆柱齿轮，齿形已磨损，测得其外径（齿顶圆直径）为89.6毫米，齿数为28，试求其模数m、分度圆直径d0、标准齿顶圆直径Dc各为多少？ 134
3-87问：已知M24×3的普通外螺纹，它的各部分尺寸是多少？ 135
3-88问：已知外径为1英寸的英制外螺纹，每英寸8牙，它的各部分尺寸是多少？ 135
3-89问：已知公称直径为11/2″，每英寸11牙的圆柱管螺纹，它的外螺纹的各部分尺寸是多少？ 136
3-90问：已知公称直径为21/2″，每英寸11牙的圆锥管螺纹，旋入长度L2为18.5毫米，它的外螺纹的各部分尺寸是多少？ 137
3-91问：已知公称直径为11/2″，每英寸111/2牙的布锥管螺纹，旋入长度L2＝10.668毫米，它的外螺纹的各部分尺寸是多少？ 138
3-92问：车削普通螺纹时，螺纹的外径、内径、中径的公差有何要求？ 138
3-93问：已知T36×6—2外螺纹，牙形角a＝30°，间隙Z＝0.5毫米，它的各部分尺寸是多少？ 139
3-94问：已知一英制梯形外螺纹，外径＝11/2英寸，每英寸4牙，它的各部分尺寸是多少？ 139
3-95问：锯齿形螺纹有哪些用途和特点？如已知直径为200毫米的45°锯齿形外螺纹的螺距t＝8毫米，它的各部分尺寸是多少？ 140
3-96问：已知33°锯齿形螺纹，螺距t＝5毫米，外径d＝24毫米，它的各部分尺寸是多少？ 141
3-98问：镗孔时产生下列情况的原因主要有哪些？ 142
3-97问：已知外径为7/8英寸，每英寸为6牙的方牙外螺纹，它的各部分尺寸是多少？ 142
3-99问：用车床钻孔时，怎样才能钻直、钻得准？ 143
4．内孔表面光洁度低。 143
3．内孔圆度偏差较大； 143
2．内孔在长度方向有锥度； 143
1．孔径尺寸误差较大； 143
3-100问：车削时，怎样才能保证工件的外圆与内孔的同轴度和端面与孔轴心线的垂直度？ 144
3-101问：精车内孔时，为什么镗刀刀尖要装得比工件中心略高一些？ 144
3-102问：在车床上怎样铰削内孔？ 145
3-103问：什么叫乱扣？产生乱扣的原因是什么？ 146
3-104问：怎样计算乱扣数？怎样防止乱扣？ 146
3-105问：车削普通螺纹常用的方法有哪几种？并比较优缺点及其使用场合？ 147
3-107问：刃磨、安装螺纹车刀时应注意哪些事项？ 148
3-106问：车削不通孔内螺纹时在操作上要注意些什么？ 148
3-108问：车削方牙螺纹的方法有几种？ 149
3-109问：梯形螺纹的粗车刀、精车刀在切削部分的几何参数上有何区别？试以高速钢车刀为例加以说明。 149
3-110问：车螺纹时应注意哪些安全事项？ 149
3-111问：车削外螺纹时，产生扎刀的主要原因是什么？ 150
3-112问：在车床上攻丝时的钻孔直径是怎样确定的？（指普通内螺纹）攻丝时应注意哪些事项？（以35＃钢为例） 150
3-113问：用板牙套出的外螺纹表面不光洁的原因是什么？（以钢件为例） 151
3-114问：车削螺纹时，牙型角偏大和牙型半角不对称的原因有哪些？ 151
牙，这是什么原因？ 152
3-117问：车内螺纹时，用通规检查旋不进，用止规时能旋进，且牙型半角正确，这是什么原因？ 152
3-118问：车削外形不规则的零件，在装卡过程中不能以零件的外圆或内孔作为粗基准时怎么办？四级工 152
3-115问：怎样检验一般精度的普通螺纹？ 152
4-1问：在车床上切削工件时，切削用量并未超过额定指标，而车刀切入工件时就发生“闷车”现象，这主要是什么原因？应如何排除故障？ 154
4-2问：车床长丝杠的轴向窜动对螺纹的加工精度有什么影响？应当如何调整？ 154
4-3问：当车床主轴的轴向和径向间隙太大时，应当如何调整？ 155
4-4问：车床经长期使用以后，发现中拖板丝杠和螺母（俗称活灵）间隙太大，应当如何调整？ 155
4-5问：当车床拖板刻度盘太松或太紧时，应当如何调整？ 156
4-7问：游标卡尺一般由哪几部分组成？游标卡尺在使用时如何调节？它的读数原理是什么？ 157
4-6问：车削时，发现大拖板、中拖板和小拖板与导轨的间隙过大，应采用什么方法调整好？ 157
4-8问：外径百分尺通常由哪几部分组成？在使用中如何调节？ 158
4-9问：外径百分尺的读数原理是什么？ 160
4-10问：百分表由哪几个部分组成？它的读数原理是什么？ 161
4-11问：万能游标量角器由哪几部分组成？它的读数原理是什么？ 163
4-12问：怎样使用齿轮游标卡尺？ 164
4-14问：切屑是如何形成的？加工塑性材料与脆性材料时，切屑的形成分别经过哪些阶段？ 165
4-13问：怎样绘制车刀工作图？ 165
4-15问：切屑种类有哪些？影响切屑种类的主要因素是什么？ 166
4-16问：切削热是如何产生的？切削热对切削过程有何影响？切削温度的高低与哪些因素有关？ 166
4-17问：在车削碳素钢工件时，不用仪器，怎样判断刀尖部分的大致切削温度？ 168
4-18问：刀具磨损的原因是什么？刀具磨损的形式有几种？ 168
4-20问：刀具耐用度与刀具寿命有何区别？影响刀具耐用度的因素有哪些？ 169
4-19问：什么叫刀具磨损限度？刀具的磨损限度一般有哪两种？ 169
4-21问：什么叫材料的加工性？衡量的标准是什么？如何改善材料的加工性？ 170
4-23问：钨钴类和钨钴钛类硬质合金各适用加工何种材料？为什么？ 171
4-22问：硬质合金刀具有哪些特点（与高速钢比较）？它分几类？ 171
4-24问：加工大螺距螺纹或蜗杆时，引起刀具工作时的角度变化的原因是什么？是如何变化的？如何计算刀具工作时的角度变化值？ 172
4-26问：钢铁材料的现场鉴别方法有哪几种？并作简要说明。 173
4-25问：何谓砂轮的硬度与砂轮的自锐性？砂轮的牌号包括哪些含义？举例说明之。 173
4-27问：下列材料经常采用什么热处理方法？能达到什么目的？ 174
4-28问：60Si2Mn是一种什么材料？现要求其热处理后硬度为HRC42～45，须经什么热处理工序？材料的性能有何变化？ 175
4-29问：T7是什么材料？为何在热处理前可被加工成各种工件，而淬火后则可作刀具加工别的工件？ 175
4-30问：要将W18Cr4V材料制作为刀具，须经过何种热处理工序？其硬度要达到多少？ 176
4-31问：调质工件一般硬度是多少？试举出两个须经调质处理的工件的例子。 176
4-33问：有人说：“形位公差值后面有？符号，比没有此符号标注的工件要容易加工”。此话有没有道理？ 176
4-32问：有人说：“孔按下偏差车、轴按上偏差车最为保险”。此话对不对？为什么？ 176
4-34问：下列零件加工完毕后，用常用的测量工具如何作自检？ 177
4-35问：图示零件加工完毕后，用常用的测量工具如何作自检？ 178
4-36问：图示零件加工完毕后，用常用的测量工具如何作自检？ 179
4-37问：生产中，能否用测径向跳动的方法来检定轴类零件的同轴度，为什么？ 180
4-64问：车削某工件，测得主切削力Pz＝360公斤，轴向切削力Px＝108公斤，径向切削力Py＝ 180
4-38问：生产中，能否用测径向全跳动的方法来检定轴类零件的圆柱度？为什么？ 181
4-39问：生产中，能否用测端面全跳动的方法来检定轴类零件的端面对轴心线的垂直度？为什么？ 181
4-40问：什么叫配制配合？适用在什么范围？试作应用举例。 182
的比例，主视图用半剖的方法，并按立体图取整数作尺寸标注。） 183
4-41问：剖视图有哪几种？它与剖面图有什么区别？ 183
4-43问：图示零件的俯视图是怎样的？试以全剖视方法补全。 184
4-44问：下图中所缺的第三视图是怎样的？ 184
4-45问：图示钢轴的零件图是怎样的？ 185
1．该零件的结构形状是怎样的？ 187
6．怎样把技术要求的第2条用形状公差标注画入图中？ 187
5．零件两端是什么螺纹？ 187
3．除基本视图外，还用了哪些视图？各起何作用？ 187
4．尺寸基准有哪几个？ 187
2．轴承配合部位的配合符号的含义是什么？ 187
1．截切平面垂直于轴线，截交线是什么？ 187
2．截切平面倾斜于轴线，截交线有哪两种可能？ 187
3．截切平面平行于任意两素线，截交线是什么？ 187
4-46问：一平面截切圆锥： 187
4-47问：看懂零件图，回答下列问题： 187
4．截切平面过锥顶，截交线是什么？ 187
4-48问：看懂局部装配图，回答下列问题： 189
3．转轴的中心定位靠什么保证？转轴与外部机构的动力传递靠什么装置？ 189
4．端盖处采取什么油封措施？ 189
5．从局部看，转轴的轴向是否固定？ 189
1．编号为1、2、3、4、6、7、8、9、11的各是什么零件？ 189
2．图中采用了什么剖视方法？哪些零件是因为剖切平面通过它们的轴心线而按不剖绘制的？ 189
4-49问：已知一对圆柱形阿基米德蜗杆蜗轮的轴向模数ms＝3毫米，特性系数q＝12，蜗杆头数Z1＝1，压力角a＝20°，蜗轮齿数Z＝40，这对蜗杆蜗轮各部分尺寸是多少？ 190
4-50问：已知蜗杆直径d＝80毫米，模数m＝8的双头蜗杆，各部分尺寸是多少？ 191
4-51问：有一外径为2英寸，径节DP＝8，牙型角为29°的蜗杆，各部分尺寸是多少？ 192
4-52问：已知无走刀箱车床丝杠螺距t＝6毫米，车削模数m＝1.75毫米的蜗杆，复式挂轮的齿数是多少？ 193
4-53问：在C620—1型车床上，车制m＝3.5毫米、Z1＝3的阿基米德圆柱形蜗杆，车床挂轮应如何变换？（提供C620—1型车床走刀箱铭牌的部分表值：车床原有挂轮比32∶97，模数为3、3.25、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、8、9、10、11、12） 193
4-54问：在C620—1型车床上，加工一螺旋圆柱齿轮，导程为280毫米，齿数为35牙，求挂轮齿数和手柄位置？ 194
4-55问：用三针测量法测量M16的精密螺纹的中径，钢针直径D和百分尺的M值各是多少？ 195
4-57问：车削偏心工件的方法有哪些？ 196
4-56问：用三针测量法测量3/4英寸螺纹中径时，试求钢针直径D和百分尺的M值各是多少？ 196
4-58问：已知一对直齿圆锥齿轮，两轴相交90°，Z大＝40，Z小＝32，模数m＝2毫米，各部分尺寸是多少？ 197
4-59问：已知一对直齿圆锥齿轮Z大＝Z小＝30，两轴相交90°，径节DP＝10。齿面角φc和外径Dc各是多少？ 198
4-60问：已知一对两轴相交72°的直齿圆锥齿轮，Z大＝40，Z小＝32，两齿轮的节锥角φ各是多少？ 199
4-61问：已知一对两轴相交110°的直齿圆锥齿轮，Z大＝50，Z小＝25，两齿轮的节锥角φ各是多少？ 200
4-62问：已知一只直齿圆锥齿轮，模数m＝2毫米，Z＝36齿，节锥角φ＝45°，齿面角φc和外径Dc各是多少？ 200
4-63问：已知C620—1型车床功率N机＝7千瓦，机床效率η＝0.8，以每分钟180米的切削速度车削某一短轴，主切削力Pz＝170公斤，问这台机床能否正常切削？ 201
公斤，求总切削力P是多少？ 201
毫米／转，主切削力Pz是多少？ 201
千瓦，机床效率η＝0.75，试问这台机床能否正常切削？ 201
4-67问：什么叫做多头螺纹？多头螺纹的导程与螺距是否相等？ 202
4-68问：车多头螺纹时的分头方法有几种？怎样分头？ 202
4-69问：已知车床丝杠螺距t丝＝6毫米，车削工件螺距t工＝3毫米的3头方牙螺纹，试计算配换齿轮。如采用挂轮分头法，试求车好一个头以后，再车第二个头时Z1应转过几齿？ 203
4-70问：精车蜗杆螺纹时应该注意哪些事项？ 204
4-71问：什么叫生产过程？什么叫工艺过程？什么叫工艺规程？ 205
4-72问：什么叫工序？举例说明。 205
4-73问：什么叫安装？什么叫工步？什么叫走刀？ 206
4-74问：车削时选择粗基准的原则是什么？举例说明。 207
4-75问：何谓精基准？车削时选择精基准的原则是什么？举例说明。 208
4-76问：在车床上装配磨头磨削工件时，应该注意哪些事项？ 209
4-77问：什么叫砂轮的安全圆周速度？如何计算？ 210
五级工 211
5-1问：车削时发生落下蜗杆自行脱落的故障怎样排除？ 211
5-2问：车削时机床的哪些精度因素会使工件的外圆产生锥度？应如何调整？ 211
5-3问：三爪卡盘经长期使用后，卡爪的爪口处形成锥度不能夹紧工件时，应如何修理？ 212
5-4问：精车外圆时，在每个工件表面的固定位置上有一节凸起波纹，这是什么原因造成的？怎样消除它？ 213
5-5问：当机床的主轴箱及走刀变速箱的手柄位置均处于正常状态，但光杠或丝杠不转，这是什么原因？ 213
5-6问：如何应用正弦规来测量工件的角度？ 214
5-7问：光学合象水平仪的用途有哪些？如何正确使用？ 215
5-8问：什么是积屑瘤？它是怎样形成的？ 217
5-9问：积屑瘤对切削过程有何影响？哪些因素影响积屑瘤的产生？ 217
5-10问：什么叫加工硬化？它是如何形成的？对切削过程有何影响？ 218
5-11问：什么叫切削力？车刀承受的切削力来源于哪几个方面？它的大小与哪些因素有关？ 219
5-12问：总切削力可分解成哪几个分力？这些分力有何实用意义？它们之间有何关系？ 220
5-13问：降低切削力时，在切削深度与走刀量之间，降低哪个较有效？为什么？ 221
5-14问：机械传动中的齿轮零件一般用什么材料制成？它需经过什么热处理工序？其目的是什么？ 221
5-15问：各类刀具、凿子等一般可用什么材料制成？它需经过什么热处理工序？其目的是什么？ 222
5-16问：弹簧一般用什么材料制成？它需经过什么热处理工序？其目的是什么？ 223
5-17问：铸铁热处理的目的是什么？常用哪几种方法？ 223
5-18问：热处理时工件为什么会产生变形和裂纹？ 224
5-19问： 225
1．影响固体膨胀（或收缩）的因素有哪些？基本尺寸为φ100的铸铁工件从22℃升温到42℃时，直径将膨胀多少？〔铸铁线膨胀系数α是12×10-6（1/℃）〕 225
毫米，问是否合格？（不考虑量具的温度影响） 225
5-20问：根据图示要求，主视图的旋转剖视图是怎样的？试在指定位置上画出。 226
5-21问：下列视图有哪些错误？ 226
5-22问：看懂零件图，回答下列问题： 227
4．φ35？孔的轴心线有什么形位公差的要求？ 228
3．蜗轮与蜗杆的中心距为多少？箱体的外形尺寸是多少？ 228
5．零件中哪些是尺寸基准？ 228
1．本零件图采用了哪几个视图？表达上各有何作用？B-B是半剖，为何还用波浪线？ 228
2．本零件的结构分几部分？起何作用？ 228
5-23问：看懂装配图，回答下列问题： 229
1．本图采用了哪些视图方法？ 229
2．减速器工作原理是什么？ 230
3．计算轴3与轴1的速比。轴类中哪些是传动轴？哪些是不转动的定位芯轴？ 230
4．图中有几个轴承？起何作用？它与轴的配合应优先采用何种配合？ 230
5．从装配图拆取件6中间齿轮，它的零件图是怎样的？ 230
5-24问：如何绘制零件草图？ 231
5-26问：已知一标准斜齿圆柱齿轮，其法向模数mn＝5毫米，齿数Z＝16，分度圆上螺旋角β0＝30°，法面压力角αn＝20°，求该齿轮各部分尺寸。 232
5-25问：虎钳装配图中的件7螺杆的零件图是怎样的？试画出草图。 232
5-27问：已知一英制标准斜齿圆柱齿轮，其分度圆螺旋角β0＝20°，法向径节DPn＝10，齿数Z＝40，求该齿轮的齿顶圆直径dc。 235
5-28问：如何用经验公式计算曲柄与主轴颈红套的过盈量？ 235
5-29问：已知一根半组合式曲轴，其曲柄与主轴颈红套配合的内孔尺寸为φ350？，试求相配的主轴颈外径尺寸。 236
5-30问：已知一破碎皮带轮的一块轮缘（不到一半），怎样用作图法求出其外圆的直径？ 237
5-31问：用游标卡尺测量大直径工件时（见图5-18），卡脚H＝84毫米，量得弦长L＝490.48毫米，求工件直径D。 237
5-32问：新配一只半圆键（月亮销），从轴上测出键槽长L＝43.08毫米，键槽深H＝16毫米，该半圆键直径应车成多少毫米？ 238
5-33问：青铜轴瓦压入后内孔的收缩量如何计算？ 238
5-35问：活塞环有何功用？并以图示活塞环为例说明其制造工艺。 240
5-34问：已知一青铜轴瓦，外圆直径d＝120毫米，孔径d1＝100毫米，与一钢质齿轮内孔相配，过盈量δ＝0.13毫米。试求轴瓦压入后内孔的收缩量λ。 240
5-36问：什么叫深孔？深孔加工有何特点？如何解决深孔钻削过程的不利因素？ 242
5-37问：深孔的排屑方式有哪几种？各有哪些特点？ 243
5-38问：错齿内排屑深孔钻有哪些特点？ 243
5-39问：深孔套料有哪些特点？深孔套料时应注意哪些问题？ 244
5-40问：车削时产生振动的原因是什么？如何防止？ 245
5-41问：船厂中，被车削加工的非金属材料常见的有哪些？各有哪些特点及对所使用的刀具有何要求？ 245
5-42问：细长轴在车加工时有哪些特点？应采取哪些措施？ 247
5-43问：如何正确选择加工细长轴时的刀具几何参数？ 247
5-44问：怎样正确使用跟刀架加工细长轴？ 248
5-45问：浮动镗刀有何特点？怎样正确使用浮动镗刀？ 249
5-46问：零件图工艺分析的目的是什么？应从哪些方面对零件进行工艺分析？ 249
5-47问：编制零件工艺规程应从哪些原则出发？ 250
5-48问：编制零件工艺规程的步骤有哪些？ 251
5-49问：加工轴类零件时在工艺上应注意哪些事项？ 251
5-50问：车削偏心工件时（大型的）为什么要配平衡块？从粗车到精车平衡块是否一成不变？ 252
5-51问：细长轴反向走刀车削法有何特点？ 252
5-52问：滚压加工有哪些特点？如何达到理想的滚压效果？ 253
5-53问：大型工件在车床加工，吊运时要注意些什么？ 254
5-55问：什么叫做全面质量管理？“全面”两字的含义是什么？ 255
5-54问：什么叫做企业管理？企业管理包括哪些内容？ 255
5-56问：开展职工技术教育有什么意义？可采取哪些形式？ 256
六级工 257
6-1问：怎样检验车床导轨的平直度和扭度？ 257
6-2问：怎样检查车床主轴与床面导轨，小拖板与主轴中心线，床尾导轨与拖板导轨的平行度？ 258
6-3问：怎样检验车床主轴的径向跳动和轴向窜动？ 259
6-4问：怎样检验车床长丝杠的轴向窜动和螺距误差？ 259
6-5问：怎样检验车床尾座套筒与床面导轨的平行度，以及主轴锥孔中心线与尾座套筒锥孔中心线对床身导轨的不等高度？ 260
6-6问：怎样正确选用正火或者退火来改善钢的切削加工性能？ 261
6-7问：什么是钢的临界温度？临界温度对钢的热处理有什么指导意义？ 262
6-8问：什么是钢的化学热处理？有哪几种方法？能获得什么效果？ 262
6-9问：钢铁内部的主要结构组织有哪几种？各有哪些特点？ 263
6-10问：热处理过程中钢的结构组织是如何转变的？ 265
3．连杆轴颈尺寸是多少？定位尺寸是多少？有什么技术要求？ 266
5．61°，20，140是什么尺寸？ 266
4．图中螺纹标注的含义是什么？ 266
1．曲轴的结构有哪几个组成部分？ 266
6-11问：看懂曲轴零件图，回答下列问题： 266
2．哪两处是主轴颈，有什么技术要求？ 266
6．长度方向尺寸基准是什么？ 268
4．尾座与主轴中心左右偏移如何调整？ 270
8．件6的零件图是怎样的？ 270
7．左视图上采用了什么图示方法？ 270
6．件5，件8有什么功用？ 270
5．？是一种什么配合？本装配图在何处采用这种配合？怎样解决润滑问题的？ 270
3．用什么方法取出顶针？顶针的中心高为多少？ 270
2．件9手柄的作用是什么？ 270
1．件2套筒是怎么会前后运动的？怎样夹紧它？ 270
6-12问：看懂装配图，回答下列问题： 270
6-13问：法兰直角截止止回阀的装配草图是怎样的？ 272
6-14问：什么是渐开线？渐开线的特性如何？ 272
6-15问：什么是渐开线齿轮？渐开线齿轮正确啮合的条件是什么？ 273
6-16问：什么是变位齿轮？齿轮变位的目的是什么？ 274
6-17问：变位齿轮可以分为哪两种？各有哪些特点？ 275
6-18问：如何确定所测绘的直齿圆柱齿轮是模数制还是径节制？ 278
6-19问：如何确定所测绘的直齿圆柱齿轮是否变位？如何确定其变位啮合形式？ 281
6-20问：如何用测量的方法来确定普通圆柱蜗杆的螺旋形状？ 283
6-21问：如何用测量的方法来确定普通圆柱蜗杆的模数和径节？ 284
6-22问：怎样用测量的方法来确定普通圆柱蜗杆的压力角？ 285
6-23问：如何用测量的方法来确定普通圆柱蜗杆的特性系数、螺旋线升角、螺牙高度和径向间隙？ 285
6-24问：如何用测量中心距的方法来确定蜗轮的变位系数？ 286
6-25问：图示蜗杆工件的加工工艺是怎样的？ 287
6-26问：设计工装时，常用的机械变速方法有哪些？各有哪些特点？ 289
6-27问：中间轴有何作用？图示零件的加工工艺是怎样的？ 290
6-28问：推力轴有何作用？图示零件的加工工艺是怎样的？ 293
6-29问：尾轴一般有哪两种结构？图示尾轴的加工工艺是怎样的？ 296
6-30问：图示偏心轮的加工工艺是怎样的？ 300
6-31问：薄壁零件有何特点？提高加工薄壁零件质量应采取哪些措施？ 302
6-32问：图示紧配螺栓的加工工艺是怎样的？ 303
6-33问：为什么较大的螺旋桨的锥孔加工一般要分为粗镗和精镗两次进行？ 304
6-34问：怎样加工较大型的螺旋桨（直径1.2米以上）？ 305
6-35问：什么是珩磨工艺？珩磨工艺在船舶机械制造工艺中有哪些应用？ 307
6-36问：机床夹具分几类？各有什么功用？ 307
6-38问：什么叫组合夹具？它有哪些特点？ 308
6-37问：机床夹具由哪几部分组成？它们在夹具中的作用是什么？ 308
6-39问：组合夹具的元件，按用途不同可分哪几大类？各有哪些作用？ 309
6-40问：常用夹紧机构的种类有哪些？各有什么特点？ 310
6-41问：根据如下零件的车削工艺图，车削时应先装夹哪一端为好？ 311
6-42问：在车床上除了车削加工之外，还可进行哪些工种的加工？如要完成这些加工应对车床进行哪些改装？举例说明之。 312
6-43问：船用泵分哪几类？各有哪些特点？ 312
6-44问：船用甲板机械有哪些？它们的功用是什么？ 314
6-45问：什么叫内燃机？什么叫柴油机？它们在船舶机械中应用如何？ 315
6-46问：船用柴油机可分哪几类？应用于何处？ 315
6-47问：全面质量管理的主要内容是什么？全面质量管理有哪些特点？ 317
6-48问：全面质量管理有哪七种常用工具？ 318
6-49问：什么叫计划管理？包括哪些内容？ 319
6-50问：什么叫财务管理？包括哪些内容？ 319
6-51问：什么叫劳动生产率？如何计算？ 320
6-52问：技术革新的内容和意义是什么？ 320
七级工 322
7-1问：车床大修后应从哪些方面进行验收（以C620—1车床为例）？ 322
7-2问：什么叫机床传动系统图？C620—1型机床的全部传动系统是怎样的？ 324
2．泵中一对齿轮啮合有什么要求？ 328
3．件3泵体的零件图是怎样的？ 328
7-3问：看懂齿轮油泵装配图，回答下列问题：1．齿轮油泵的工作原理是什么？ 328
7-4问：看懂齿轮变速箱的装配图，回答下列问题：1．本装配图在俯视图上采用了什么图示方法？有什么作用？ 331
2．该变速箱有几档速比？试述传动路线和计算速比。 334
3．滚动轴承件15、18、19各是哪种型号？各有何用处？ 334
4．图中滑动轴承与轴、滚动轴承与配合轴、孔的配合要求是什么？ 334
5．求件28蜗杆轴的蜗杆外径、节径和特性系数？ 335
6．件7衬套与箱体孔φ39适当的配合公差代号是什么？ 335
7-6问：任何一个工件在夹具中未定位前有哪六个自由度？什么叫六点定位原则？六个定位点的位置如何选择？ 336
7-5问：试计算下述一对变位齿轮的各部分尺寸：m＝5毫米，Z1＝19，Z2＝75，α＝20°，f0＝1，c0＝0.25，ξ1＝0.43，ξ2＝-0.43，并指出这是什么变位形式？ 336
7-7问：如何正确理解定位与夹紧的概念？ 337
7-8问：什么叫完全定位？什么叫不完全定位？举例说明之。 338
7-9问：图示的定位是一个什么定位？会造成什么后果？采取什么措施予以消除？ 339
7-10问：夹具设计中对定位元件有什么要求？定位元件常用什么材料制造？ 339
7-11问：设计夹具时，对夹紧装置有什么要求？ 340
7-12问：设计夹具时，选择夹紧力的大小，方向和作用点应注意哪些问题？ 341
7-13问：在夹具设计中，对夹具体有哪些基本要求？ 341
7-16问：有一台车床的丝杠需换新，见图7-8，如在C620—1型车床上加工，加工工艺是怎样的？ 342
7-15问：深孔钻一般有哪几种？各适用哪些加工范围？ 342
7-14问：深孔装置由哪些部分组成？其作用如何？ 342
7-17问：图示6ESDZ76/160低速船用柴油机的十字头式连杆的加工工艺是怎样的？ 345
7-18问：什么叫曲轴臂距差？在车床上怎样测量曲轴的臂距差？如何根据臂距差，调整中心架？ 351
7-19问：船舶尾轴管在船体焊接后的外场镗加工工艺是怎样的？ 353
7-20问：船舶舵系的镗加工工艺是怎样的？ 355
7-21问：柴油机的型号表示哪些内容？举例说明之。 355
7-22问：四冲程柴油机的工作原理是什么？ 357
7-23问：二冲程柴油机的工作原理是什么？ 359
7-24问：如何从外形上鉴别四冲程柴油机与二冲程柴油机？ 360
7-25问：船用柴油机有哪些主要的固定部件？其作用是什么？ 361
7-26问：船用柴油机有哪些主要的运动部件？其作用是什么？ 362
7-27问：为什么柴油机的活塞顶部具有各种不同的形状？ 363
7-28问：螺旋桨制造时为什么要作静平衡试验？方法如何？ 364
7-29问：什么是生产管理？它的一般内容有哪些？ 366
7-30问：合理的组织生产过程有哪些基本要求？ 366
7-31问：如何计算金属切削机床利用率？什么叫完好设备？如何计算主要生产设备完好率？ 366
7-32问：如何计算单位产品原料消耗量和原材料利用率？ 368
7-33问：“TQC”是什么意思？“TQC”的基本观点是什么？ 368
7-35问：下列网络图中，哪一条是关键路线？整个任务的计划完工期是多少？哪几条路线有机动时间？ 369
7-34问：什么叫“PDCA”循环？它的内容是什么？ 369
7-36问：如有A、B、C、D四种紧配螺栓要加工，工序是先车后磨。它们的加工时间如下。现有一台车床和一台磨床进行加工，如何安排加工顺序达到效率最高？ 370
八级工 371
8-1问：图示工件有哪些公差要求？根据这些要求定位时，必须限制哪几个自由度？定位点如何分布？ 371
8-2问：夹具设计一般要分哪几个步骤？ 372
8-3问：下述一对变位齿轮：模数m＝3毫米，小轮齿数Z1＝15，大轮齿数Z2＝50，压力角α＝20°，齿顶高系数f＝1，径向间隙系数c0＝0.25，小轮变位系数ξ＝0.25，大轮变位系数ξ＝1.65，求两齿轮各部分尺寸？ 372
8-4问：下述一对变位齿轮：模数m＝5毫米，小轮齿数Z1＝12，大轮齿数Z2＝25，压力角α＝20°，齿顶高系数f＝1，中心距A＝94毫米；径向间隙系数c0＝0.25，求两齿轮各部分尺寸？ 373
8-5问：什么是变位蜗杆传动？它有什么特点？ 375
8-6问：下述一对阿基米德蜗轮副：模数m＝8毫米，蜗杆头数Z1＝4，蜗轮齿数Z2＝78，蜗杆特性系数q＝11，中心距A＝360毫米，压力角α＝20°，齿高系数f＝1，径向间隙系数c0＝0.2，求蜗轮副各部分尺寸？ 376
8-7问：图示气缸套的加工工艺是怎样的？ 378
8-8问：图示活塞的机械加工工艺是怎样的？ 383
4．曲轴法兰端面全跳动和外圆的径向跳动的要求。 385
6．圆角半径误差的要求。 385
5．轴颈表面光洁度的要求。 385
7．臂距差（俗称：开档差，甩档差，拐档差）的要求。 385
3．曲柄销轴线与主轴颈线平行度的要求。 385
2．主轴颈对曲轴轴心线的径向跳动的要求。 385
1．曲轴轴颈的圆度和圆柱度的要求。 385
8-9问：在曲轴的制造和修理过程中，为什么要对曲轴提出以下几点要求？ 385
8-10问：图示曲轴的加工工艺是怎样的？ 387
8-11问：图示半组合式曲轴曲柄的加工工艺是怎样的？ 390
8-12问：图示排气转阀的加工工艺是怎样的？ 392
8-13问：红套后的六弯组合式曲轴的精车工艺是怎样的？ 395
8-14问：为何柴油机活塞外径具有锥度，头部尺寸常小于裙部尺寸？ 399
8-15问：活塞环按功用可分为哪两种？其作用如何？ 400
8-17问：什么是无键液压联接螺旋桨？这种联接结构有什么优点？ 401
8-16问：为何柴油机气缸盖、气缸套、活塞等部件加工后必须进行水压试验？ 401
8-18问：什么叫液压传动？它有什么特点？ 403
8-19问：液压传动系统由哪些部分组成？举例说明。 404
8-20问：液压传动系统中，液压油温度明显升高是什么原因造成的？它有什么不良影响？ 406
8-21问：液压传动系统中，如果有空气存在，将会产生什么后果？ 407
8-22问：怎样测算大型螺旋桨静平衡校正时的偏心力矩？（以四叶桨为例） 408
8-23问：下面几种异常型直方图是由于什么原因产生的？ 409
8-24问：车间在加工某柴油机上缸套时，其密封槽孔径工艺尺寸为φ370？。实际测得尺寸见表。测定单位0.01毫米，根据实测尺寸画出质量控制图。 410
8-25问：网络图编制中，如何计算工序的确定对间？如某零件的车加工工序，乐观时间为3小时，保守时间为11小时，最可能时间为4小时，则该零件的车加工工序的确定时间是多少？ 411
8-26问：某产品有零件A、B、C、D各一个组成。各零件的加工顺序和工序确定时间如下。该产品的机加工过程的网络计划图是怎样的？如只安排一台车床参加生产，计划如何调整？ 412
8-27问：某产品由A、B两零件组成。车工小组有甲、乙、丙三部机床安排生产这两种零件，各机床生产A、B两零件的生产率如下。如何安排才能使这一产品在最大效率下成套完成？ 413
附录 415