第一章 塑性加工的基础 1
绪言 五弓勇雄 1
第一节 塑性加工力学 木原諄二 2
一、塑性加工力学的特征 2
二、塑性加工力学的进展 6
三、目前的探讨情况 11
第二节 材料的变形抗力 木原諄二 13
一、塑性加工的束缚系数、平均应变和平均变形抗力 13
二、变形抗力的测定 16
三、高应变速度下金属材料的变形抗力 18
第三节 包辛格效应 岸 辉雄 23
一、包辛格效应的金属学 23
二、移动硬化屈服条件式及其实际应用 32
第四节 材料的塑性加工性 堀内 良 42
一、塑性加工性 42
二、热加工性的测定方法 42
三、铸锭组织和热加工性 47
四、铸锭的热处理和热加工性 49
第五节 超塑性 氏家信久 52
一、超塑现象 52
二、超塑性变形的特异性 53
三、超塑性加工的要点 55
四、超塑性加工法的地位 56
第六节 塑性加工引起的材质变化 大久保忠恒 57
一、热加工引起的材质变化 58
三、冷加工引起的材质变化 60
二、中温加工引起的性质变化 60
第二章 锻造加工 63
绪言 五弓勇雄 63
第一节 大型热锻 馆野万吉 鹿野昭一 64
一、自由锻 65
二、模锻 72
第二节 钢铁的冷锻 大野 缺 78
一、冷锻法的发展 78
二、关于冷锻成形负荷的研究 79
三、关于加工机械、工具材料及润滑剂的进展 83
四、新成形法的出现 86
五、冷锻用钢 88
第三节 粉末锻造 湯河透 104
第四节 锻造加工技术的现状及其展望 工藤英明 108
一、锻造的特点 108
二、锻造技术的发展现状 111
三、锻造研究的现状 125
四、锻造技术的展望 126
第三章 挤压加工 129
绪言 五弓勇雄 129
第一节 有色金属材料的挤压 长久保泶一 130
一、关于挤压方法(水静压挤压除外) 130
二、挤压时的塑性流动 130
三、铜合金的挤压 133
四、铝合金的挤压 138
一、发展史 145
第二节 钢铁材料的挤压与穿孔挤压拉拔 岡本豊彦 145
二、玻璃润滑剂高速挤压法 146
三、埃哈德式穿孔挤压拉拔制管法 152
第三节 特殊的挤压加工方法 155
一、附加前张力的挤压方法 田中英八郎 155
二、液压挤压方法 宫川松男 157
三、冲击挤压方法 铃木 寿 宫本一穗 170
第四节 挤压加工技术的现状与将来 工藤英明 194
一、挤压加工的特点和现阶段的技术 194
二、挤压理论的现状 208
三、挤压技术的将来 224
绪言 五弓勇雄 227
第四章 轧制加工 227
第一节 平板轧制 木原諄二 229
一、板坯的制造和厚板的热轧 230
二、带钢的热轧 232
三、带钢的冷轧 235
四、平板轧制力学 237
五、轧制中的摩擦与润滑 241
第二节 孔型轧制 斎藤好弘 242
一、孔型轧制的变形特性 243
二、孔型轧制的力学特性 249
第三节 特殊轧制 254
一、冷轧成形 加藤健三 254
二、金属箔的轧制 田中英八郎 261
三、扁线轧制 小林 胜 266
四、三向辊轧制 前義 治 280
第四节 冷轧钢板的退火 高橋 久 286
一、加热方式和加热能力 286
二、冷却方式和冷却能力 294
三、退火周期 295
四、质量方面的进展 296
五、操作技术 298
第五节 轧制加工技术的现状及展望 加藤健三 298
一、初轧加工技术的进展 298
二、厚板轧制加工技术的进展 300
三、热带钢轧机的进展 302
四、冷带钢轧机的进展 304
五、型钢轧制加工技术的进展 307
六、圆钢和线材轧制加工技术的进展 308
七、钢管制造技术的进展 310
八、不锈钢轧制加工技术的进展 312
九、有色金属轧制加工技术的进展 312
第五章 拉线加工 313
绪言 五弓勇雄 313
第一节 拉线 岩田 ？ 314
一、拉线的加工方法 315
二、拉线理论 317
三、拉线机 320
四、拉模 323
五、拉线润滑剂 324
六、拉线的附属设备 325
七、其它拉线作业 326
第二节 反张力拉伸 岩田 ？ 327
一、反张力拉伸的实验研究 328
二、反张力拉伸理论 332
三、反张力拉线机 334
第三节 辊式模拉伸 大久保忠恒 337
一、辊式模的孔型 338
二、辊式模的性能 341
三、辊式模的种类 342
第四节 锥形线的拉伸 小椋 学 344
一、用于拉伸锥形线的拉伸装置 346
二、锥形线的拉伸方法 348
第五节 韧化处理 山腰 登 352
一、增大高碳钢线的直径和提高抗拉强度 358
第六节 拉线加工技术的现状及其展望 土井 明 358
二、有关拉线生产技术上的最近进展及其展望 370
第六章 冲压成形加工 376
绪言 五弓勇雄 376
第一节 冲压成形性能与金属学因素间的关系 铃木敬治郎 378
一、深冲性与金属学因素的关系 378
二、胀出性与金属学因素的关系 387
第二节 低碳钢板的冲压成形性 久保寺治郎 389
一、有关低碳钢板冲压成形性的研究的演变 389
二、关于成形性的研究 390
三、钢板制造技术与成形性 402
第三节 不锈钢板的冲压成形性能 铃木敬治郎 409
一、18Cr不锈钢板的深冲性能 409
二、18-8不锈钢板的深冲性能 415
第四节 有色金属板的冲压成形性 铃木敬治郎 418
一、铜板的深冲性能 419
二、a黄铜板的深冲性能 421
三、铝板的深冲性能 426
四、钛板的深冲性能 431
第五节 应变残痕 432
一、拉伸应变 周藤悦郎 432
二、铁素体不锈钢薄板的起皱(条纹)现象 大橘延夫 445
第六节 冲压成形加工技术的现状与将来 吉田清太 454
一、冲压成形加工技术的变革与普及的背景 454
二、构成广义的冲压技术领域的现状与动向 457
三、薄板的冲压技术中的变形特点及其控制 461
四、结束语 471
第七章 形变热处理 481
绪言 五弓勇雄 481
第一节 奥氏体形变加工 岸 辉雄 482
第二节 钢铁材料的温加工 岸 辉雄 489
一、温加工方法的目的与现状 489
二、钢的温加工方法 490
三、在温加工温度区域内的应力—应变关系式及其强化机理 491
四、温加工材机械性能的变化 496
五、温加工在各种加工方法中的应用 500
第三节 有色金属材料的温加工 橋本健治 503
一、温加工的意义 508
二、实用有色金属材料与温加工处理 510
三、铝基材料的温加工 515
四、温加工的实用化和今后的任务 518
第四节 应变回火 木原諄二 赤城 正 521
一、前言 521
二、应变回火材的机械性能 521
三、松弛 523
四、应变回火效应的机理 525
第五节 形变热处理的现状和将来 荒木 透 528
一、钢的形变热处理在强化机理方面的意义 528
二、高强度钢在控制轧制时的形变热处理效果 532
三、关于形变热处理应用研究方面的几个问题 535
第八章 形变织构和再结晶织构 539
绪言 五弓勇雄 539
一、单晶体的塑性变形 542
第一节 晶体塑性 小原嗣郎 542
二、多晶体的塑性变形 546
三、形变织构的形成机理 547
第二节 晶体位向与材料特性 松尾宗次 549
一、具有各向异性的单晶或近似单晶的工业材料及其特性 549
二、单晶的各向异性与多晶体的各向异性 551
第三节 面心立方金属板的织构 上城太一 561
一、轧制织构 561
二、再结晶织构 568
第四节 体心立方金属板的织构 阿部秀夫 573
第五节 六方晶格金属轧制板的织构 田？竜彦 588
第六节 相变织构 伊藤邦夫 598
一、在奥氏体加工和冷却引起了马氏体转变的铁合金的织构 599
二、铁合金在塑性加工或应力作用下引起的相变而产生的马氏体织构 602
三、碳钢伴随着脱碳发生的相变而引起的织构变化 604
四、钛、锆伴随着相变而发生的织构变化 604
五、Cc-Zn系合金由于扩散而引起的a／β相变中的晶格关系 605
第七节 金属线的织构 小久保一郎 605
一、金属线的纤维组织 606
二、面心立方金属线形成双重纤维组织的机理 607
三、圆锥状纤维组织和圆筒状织构 611
第八节 织构在工业中的应用 阿部秀夫 614
第九章 塑性加工中的技术开发 五弓勇雄 624
绪言 624
第一节 发展塑性加工技术研究时考虑的重点 624
第二节 减少功量 625
第三节 减少外部摩擦 627
第四节 废料及缺点的利用 629
第五节 防止和利用各向异性 633
第六节 利用内部应力提高性能 638
第七节 用变形热处理(中温加工)提高性能 641
第八节 成品率的提高 648
第九节 电解金属的直接加工 652
第十节 通过形状外观来提高性能 655
第十一节 性质的复合 661
第十二节 提高单位时间的产量 663
第十三节 想法的转变 666
第十四节 对研究方法也要进行技术开发 671
第十五节 结语——情报收集 675
参考文献 677