第一章 绪论 1
第一节 优化可提高经济效益 1
第二节 优化实例 1
第三节 优化的深度 2
第四节 优化的广度 2
第五节 现有工业生产装置优化的潜力 3
第六节 现有工业生产装置不优化的原因 3
第七节 优化的效果 5
第八节 调优方法 7
第九节 优化的阶段 10
第十节 小结 11
第二章 数理统计 12
第一节 一元回归分析 12
第二节 多元逐步回归分析 20
第三节 实用多功能逐步回归调优程序(EOST) 47
第三章 调优的方向 55
第一节 反应工程优化 55
第二节 分离工程优化 61
第三节 系统优化 62
第四节 生产计划优化 63
第四章 调优的准备 64
第一节 生产工艺的模型化 64
第二节 调优装置的选定 64
第三节 调优部位的选定 65
第四节 数据的采集 65
第五节 流量仪表的校正 67
第六节 物化分析 71
第七节 物料平衡 73
第八节 用电子计算机计算数据 75
第五章 统计调优 81
第一节 经验模型 81
第二节 用多元逐步回归分析法推导数学模型 82
第三节 数据筛选 84
第四节 推导经验数学模型的实例 86
第五节 统计调优的实例 88
第六章 模拟调优 110
第一节 机理模型的建立 110
第二节 空气法乙烯氧化制环氧乙烷工艺的模拟和优化 111
第三节 氧气法乙烯氧化制环氧乙烷工艺的模拟和优化 118
第七章 化工流程系统调优 123
第一节 Microchess化工流程系统模拟软件 124
第二节 己烷蒸馏塔系统调优 135
第三节 裂解气深冷分离系统调优 140
第四节 工程化学模拟系统ECSS 146
第八章 综合法调优 150
第一节 概述 150
第二节 液化气蒸馏塔系统调优 151
第九章 最优化 162
第一节 化工工艺数学模型的特点 162
第二节 拉格朗日乘子法最优化 164
第三节 实用优化方法 174
第四节 优化控制 187
参考文献 188
附录一 F分布数值 191
附录二 源程序清单 192