目录 1
1 绪论 1
1.1 生产过程自动化的发展历史 1
1.2 集散系统的发展概况 13
2 现场空制器的结构 23
2.1 现场控制器的功能及结构参数 23
2.2 现场控制器的结构 26
2.3 现场控制器的主要部件 39
2.4 现场控制器和隔离器 50
3 现场控制器的语言 56
3.1 功能块语言 56
3.2 面向问题的语言（POL） 67
3.3 高级语言 71
3.4 控制回路和PID控制器 71
3.5 算法和功能块 87
4 可编程序控制器 100
4.1 可编程序控制器的结构 102
4.2 编程指令和梯形图 112
4.3 程序逻辑解算 132
4.4 程序解算举例 140
4.5 梯形图编程实例 142
5 集散系统的通讯网络 146
5.1 通讯网络的指标 146
5.2 信息的发送和接收 147
5.3 网络结构和传输协议的关系 158
5.4 协议的参考模型 166
5.5 信息的安全性能和差错控制 170
5.6 通讯系统的标准 173
5.7 集散系统的通讯网络介绍 175
6 集散系统的人-机接口装置 192
6.1 低级操作员接口 192
6.2 高级人-机接口装置 196
6.3 高级操作接口的几种结构形式 206
6.4 工程师接口 209
7 N-90系统介绍及PCU模件组态 213
7.1 N-90系统概述 213
7.2 过程控制单元（PCU） 219
7.3 PCU中的模件组态 239
7.4 N-90系统中的其它装置 273
7.5 N-90系统的通讯网络 274
8 N-90系统的操作接口 281
8.1 操作接口单元（OIU）概述 281
8.2 操作接口单元（OIU）的功能 283
8.3 OIU画面显示 295
8.4 动态流程图的画法——图形编辑器 347
8.5 定义颜色和状态 373
8.6 P C U组态 380
8.7 调整模件功能块的参数和其它 390
9 集散系统的可用性和可靠性 393
9.1 可靠性测置 393
9.2 任务划分 394
9.3 冗余 395
9.4 软件备用 395
9.5 硬件备用 396
9.6 自诊断 398
9.7 备件 398
9.8 电源 399
9.9 外部干扰 399
10.1 工业窑炉的温度控制系统 400
10 集散系统应用举例 400
10.2 配料控制系统 422
10.3 发电站的锅炉水位控制系统 431
10.4 精馏塔控制系统 439
附录1 N-90系统的常用组态功能块及说明 455
附录2 N-90功能明细表 456
附录3 集散系统仪表系统图 503
附录4 集散（控制／共享显示）仪表、逻辑控制器和 517
计算机系统的图形符号 517