第一章 概论 1
1.1 船体建造过程中内场车间的 1
任务 1
1.2 内场车间的演变概况 1
1.2.1 号料、切割方法的演变 1
目录 1
1.2.2 输送装置的广泛采用与工艺流程明确化 2
1.2.3 电子计算机的应用 2
1.2.4 弯曲加工方法的演变 2
1.3 目前内场车间的特点 3
1.3.1 数控号料切割机的发展和普及 3
1.3.2 部件装配作业的自动化、省力化 3
1.3.3 无余量加工范围的扩大 4
1.4 今后的课题 4
2.1.1 一般事项 5
第二章 内场车间设计 5
2.1 车间布置 5
2.1.2 决定车间规模的各种条件 8
2.1.3 车间的大小 8
2.1.4 作业场地的划分 10
2.1.5 钢材堆场，材料堆场，零部件整理场 12
2.2 机械设备计划 12
2.2.1 机械布置 13
2.2.2 搬运设备 14
2.2.3 管路、电气线路 17
2.2.4 照明、通风及其它 19
第三章 设备、机械及工夹具 23
3.1 一般事项 23
3.2 钢材准备 23
3.2.1 钢材运入装置 23
3.2.2 表面处理装置 24
3.2.3 辊平机 26
3.3 号料 27
3.3.1 手工号料工具、器具和消耗品 28
3.3.2 光学投影号料装置 28
3.3.3 电印号料装置 28
3.3.4 数控号料装置 29
3.4 切割 30
3.4.1 气割 30
3.4.2 特种切割 44
3.5 弯曲 47
3.5.1 冷加工 47
3.5.2 热成型加工 53
3.6 搬运 54
3.6.1 起重机 54
3.6.2 输送装置 59
3.6.3 搬运车 60
3.6.4 起重吊具 62
3.7 动力设备 63
3.7.1 电力设备 63
3.7.2 油压设备 68
3.7.3 水压设备 70
3.7.4 压缩空气装置 72
3.7.5 氧气、乙炔、液化天然气等设备 73
3.8 维修保养 81
3.8.1 维修保养的意义和想法 81
3.8.2 机械设备 82
3.8.3 管路的保养 83
3.8.4 电气设备的保养 83
3.8.5 对设备使用人员的教育 84
4.1.2 钢材的码头卸货及验收 85
4.1.1 钢材堆场 85
第四章 加工工艺 85
4.1 钢材准备 85
4.1.3 钢材的选分和搬运 86
4.1.4 表面处理 86
4.2 号料 89
4.2.1 手工号料 89
4.2.2 投影号料 91
4.2.3 电印号料 92
4.2.4 数控号料装置 93
4.3 切割 94
4.3.1 气割 94
4.3.2 气割法 95
4.3.3 气割作业的种类 97
4.3.4 等离子切割 104
4.4.1 弯曲加工的种类及其施工范围 106
4.3.5 机械剪切（滚剪机和刨边机） 106
4.4 弯曲加工 106
4.4.2 曲形外板和型钢的标准施工法 110
4.5 搬运及整理 112
4.5.1 一般注意事项 112
4.5.2 搬运作业的种类 114
4.5.3 搬运作业 115
4.5.4 整理作业 120
4.6 特种钢材的加工方法 123
4.6.1 铝合金的加工方法 123
4.6.2 特种钢的加工方法 125
第五章 工序管理 127
5.1 内场工序管理的必要性 127
5.1.1 内场工序管理的意义 127
5.1.2 钢材运入和内场工序管理的关系 128
5.2 内场工序管理的概要 129
5.2.1 工序计划 129
5.1.3 工序管理的发展趋势 129
5.2.2 工序控制 140
5.2.3 工序管理的工种和组织 143
5.3 内场工序管理中应注意的 144
几点 144
第六章 质量管理 145
6.1 一般事项 145
6.1.1 内场加工质量管理的必要性及其意义 145
6.1.2 内场质量管理的发展方向 145
6.1.3 质量管理的工种及其组织 145
6.2 材料质量管理 146
6.2.1 原材料管理 146
6.1.4 现场作业人员的质量管理教育 146
6.2.2 热加工中的材料质量管理 147
6.3 表面处理的质量管理 149
6.3.1 酸洗 149
6.3.2 抛丸和喷砂 150
6.3.3 钢板表面处理标准 150
6.4 精度管理 151
6.4.1 统计数据的归纳方法 151
6.4.2 管理图法 152
6.4.3 管理图在内场车间的应用 154
6.4.4 号料精度 154
6.4.5 气割精度 155
6.4.6 机械设备和模具的精度 157
6.4.7 精度标准 158
6.5 质量事故预防措施 159