目录 1
译者的话 1
绪论 1
一、铸造生产的作用、现状及发展趋势 1
二、铸造车间和工厂设计的基本任务 4
第一章 设计工作、铸造车间的分类 6
一、设计工作 6
二、铸造车间的分类 11
第二章 生产纲领和设计计算方法 15
一、原始资料及生产纲领的制订 15
二、选择及论证合适的铸造方法 16
三、铸造车间的工作制度 17
四、设备及工人的年时基数和设备生产率的概念 18
五、生产过程的不平衡性、铸造车间各工部之间的联系 22
六、设备数量计算的基础 22
第三章 熔化工部 24
一、用于生产铸造毛坯的合金分类 24
二、车间合金熔化量的确定 25
三、熔化工部的组成及合金熔炼工艺过程 25
四、炉料及工艺设备的选择及计算 27
五、炉料的配料及称量系统 40
六、跨度的基本参数及起重运输方法、辅助工段 43
七、劳动及环境保护措施 47
八、熔化工部布置实例及基本原则 48
一、铸型的分类 60
二、生产规模 60
第四章 造型—浇注—落砂工部—次性砂型铸造 60
三、铸型的制造、硬化、浇注、冷却和落砂工艺过程 62
四、主要设备数量的确定 69
五、自动造型线和全机械化造型线的布置 76
六、面积、厂房建筑的基本数据、起重设备、辅助工段和仓库 84
七、劳动保护措施 89
八、工部布置和设计实例 89
第五章 制芯工部 96
一、型芯分类 96
二、生产规模 96
三、工艺过程 97
四、设备 103
五、自动化和全机械化制芯流水线的布置 111
六、铸造车间制芯工部的布置和面积、辅助工段、仓库及办公室 113
七、劳动保护措施 115
八、制芯工部的布置 116
第六章 砂处理工部 118
一、型砂和芯砂 118
二、用砂量的确定 121
三、工艺过程和设备 121
四、旧砂处理及砂再生流程图 128
五、劳动保护措施 130
六、砂处理工部设计方案实例 130
第七章 热处理及清理工部 134
一、铸件分类 134
二、清理工作量 134
三、工艺过程 134
四、设备 139
六、热处理及清理工部在车间中的位置，面积、辅助工段及仓库，办公室 147
五、自动化及完全机械化铸件清理线的布置 147
七、劳动保护措施 149
八、热处理及清理工部布置 150
第八章 造型材料及炉料仓库，准备工部及辅助部门 153
一、造型材料 153
二、炉料 154
三、材料用量的确定 155
四、仓库的装置、设备及机械化 156
五、造型材料准备工部 161
六、湿法再生工部 162
七、炉料准备工部 164
八、辅助工部 167
九、劳动保护措施 168
十、仓库的布置，设计方案举例 169
第九章 运输机械化和自动化 174
一、概述 174
二、输送设备 175
三、管道输送 198
四、辅助装置 202
第十章 设计的动力部分 207
一、热能供应 207
二、燃气供应 208
三、压缩空气 209
四、供电，电气照明，检测仪表及自动装置 209
第十一章 铸造车间土建设计知识 214
一、土建设计的基本原则 214
二、厂房的分类和标准化 215
三、基本结构参数与建筑构件 217
四，厂房层数 221
五、土建设计的专门规定 224
六、生活福利设施 225
七、采暖通风和空气调节 228
八、给水与排水 232
第十二章 铸造车间总体平面布置 234
一、车间工艺流程图 234
二、厂房的建筑结构方案 237
三、铸造车间各工部组成简图 238
四、生活间和管理部门的位置 239
五、通风和动力装置的位置 241
六、铸造车间的平面位置 243
第十三章 特种铸造车间 259
一、特种铸造方法 259
二、熔模铸造车间 261
三、壳型铸造车间 273
四、压力铸造车间 280
五、金属型（硬模）铸造车间 285
六、关于生产厂房尺寸及运输设备起重量的建议 292
第十四章 预算、技术经济部分、劳动组织和企业管理的自动化系统 294
一、预算 294
二、技术施工设计（或技术设计）中的技术经济部分 296
三、企业的劳动组织和管理自动化系统 307
第十五章 专业化铸造生产及其工厂的设计 311
一、工业企业的布局 311
二、专业化铸造生产及专业化铸造工厂 311
三、建筑地点的选择 313
四、布置及建筑的原则 315
参考文献 323