第一篇 金属切削加工基础知识 1
第一章 切削运动和切削参数 1
§1-1 切削运动 1
§1-2 切削参数 2
第二章 刀具切削部分的几何形状 3
§2-1 车刀的组成 3
§2-2 车刀角度 4
§2-3 车刀的安装位置对其工作角度的影响 6
第三章 金属切削过程 7
§3-1 切削过程 7
§3-2 切削力和切削功率 10
§3-3 切削热 13
§3-4 刀具磨损和刀具耐用度 14
第四章 零件的切削加工质量和生产率 15
§4-1 切削加工质量 15
§4-2 切削加工生产率及提高生产率的途径 17
第五章 改善切削过程的技术措施 18
§5-1 刀具材料 18
§5-2 刀具几何参数的选择 22
§5-3 切削用量的选择 26
§5-4 切削液的选用 27
§5-5 工件材料的可切削性 29
§6-1 金属切削机床的分类 34
第二篇 金属切削机床基础知识 34
第六章 金属切削机床的分类与型号编制方法 34
§6-2 金属切削机床型号编制方法简介 35
第七章 普通车床的传动系统 39
§7-1 机床上常用传动副及传动关系 39
§7-2 机床的变速机构和换向机构 43
§7-3 CM6132型精密普通车床传动分析 45
第八章 磨床的液压传动系统 51
§8-1 机床液压传动系统的组成 51
§8-2 磨床液压传动系统分析 54
§8-3 液压传动的优缺点 55
§9-1 自动机床 56
第九章 自动机床及数控机床简介 56
§9-2 数控机床 57
第三篇 各种表面加工 61
第十章 外圆表面加工 61
§10-1 外圆表面的车削加工 61
§10-2 外圆表面的磨削加工 62
§10-3 外圆表面的光整加工 67
§10-4 外圆表面加工方案选择 69
第十一章 孔加工 69
§11-1 钻孔 70
§11-2 扩孔 71
§11-3 铰孔 72
§11-4 镗孔 73
§11-5 拉孔 75
§11-6 磨孔 76
§11-7 研磨孔和珩磨孔 77
§11-8 孔加工方案选择 78
第十二章 平面加工 79
§12-1 平面的分类 79
§12-2 平面的刨削和拉削加工 80
§12-3 平面的铣削加工 81
§12-4 平面的磨削加工 83
§12-5 刮研平面和研磨平面 84
§12-6 平面加工方案选择 85
第十三章 成形面加工 85
§13-1 用简单刀具加工成形面 85
§13-2 用成形刀具加工成形面 86
第十四章 螺纹加工 88
§14-1 螺纹精度简介 88
§14-2 螺纹的车削加工 89
§14-3 螺纹的铣削加工 90
§14-4 螺纹的拉削加工 92
§14-5 螺纹的磨削加工 92
§14-6 螺纹的冷轧加工 93
第十五章 圆柱齿轮齿形加工 94
§15-1 齿轮精度简介 94
§15-2 铣齿 95
§15-3 插齿和滚齿 100
§15-4 齿轮精加工简介 103
§15-5 齿形加工方案选择 106
第十六章 特种加工 106
§16-1 电火花加工 107
§16-2 电解加工 108
§16-3 超声波加工 109
§16-4 激光加工 109
第十七章 零件结构工艺性 110
第四篇 机械加工工艺过程基础知识 115
第十八章 机械加工工艺过程的制订 115
§18-1 基本概念 115
§18-2 工件的装夹 117
§18-3 制订机械加工工艺过程的原始资料 123
§18-4 制订机械加工工艺过程的程序 123
第十九章 零件机械加工工艺过程举例 132
§19-1 轴类零件 132
§19-2 盘套类零件 135
§19-3 箱体零件 138
主要参考文献 142