第一章 锻造生产的基本知识 1
第一节 锻件的特点及用途 1
一、锻件的特点 1
二、锻件的分类及用途 2
第二节 加工余量和锻造公差 3
一、基本概念 4
二、加工余量的种类 6
三、各类锻件加工余量与公差 7
第三节 锻造方法 38
一、锻造方法的分类 38
二、不同形状锻件的锻造方法 39
第四节 锻造用金属在不同温度下的胀缩率 42
一、锻造用金属在不同温度下的胀缩率 42
二、胀缩率在锻造生产中的应用 44
第五节 铁-碳平衡图 47
一、钢的合金组织 48
二、平衡图的各区域 51
三、铁-碳平衡图的应用 51
第六节 常用高合金钢的锻造 53
一、常用高合金钢中合金元素的种类 53
二、高合金钢锻造的特点和常见的问题 56
第七节 常用特殊钢的锻造 60
一、高速钢锻造 60
二、铬12型工具钢的锻造 68
第八节 常用有色金属的锻造 71
一、铝合金锻造 71
二、镁合金锻造 74
三、铜合金锻造 76
四、钛合金锻造 78
第九节 大型复杂锻件的锻造方法 81
一、大型钢锭（钢坯）的加热 83
二、大型锻件的锻造方法 85
三、大型锻件的冷却、热处理和精整 94
第十节 锻前的加热 95
一、金属加热基本方法 95
二、钢的加热规范 95
思考题 102
第二章 锻件的检验 104
第一节 常用量具和仪表 104
一、锻件检查用通用检验量具 104
二、锻件划线用工具 105
三、常用测量仪表 109
第二节 锻件的检验依据 118
一、锻件毛坯下料通用技术条件 118
二、钢质模锻件通用技术条件 118
三、水压机上自由锻件通用技术条件 127
四、锤上自由锻件通用技术条件 135
五、锻件工艺卡片上或技术协议书上常见的锻件特殊技术要求 144
第三节 锻件的检验项目和方法分类 145
一、电火花鉴别钢的化学成分 145
二、目测法 148
三、量具检验法 153
四、样板检验法 154
五、划线检验法 154
六、理化方法检查 154
第四节 锻件外观质量检查 157
一、锻件表面质量缺陷 157
二、可见性裂纹 158
三、其它常见外观质量缺陷 160
四、外观质量缺陷的检查方法 160
第五节 用通用量具检验锻件尺寸和形位公差 160
一、锻件尺寸检查的一般规定 160
二、各类锻件尺寸和形状的检查要点 162
第六节 用样板检查锻件 166
一、样板和局部样板的检查的一般问题 166
二、典型锻件的样板选择和设计 169
第七节 复杂锻件的划线检查和复杂锻件形位公差的常用检查手段 176
一、复杂锻件的划线检查一般问题 176
二、复杂锻件的划线检查举例 179
三、简单几何形状划法 182
四、形状复杂锻件的形位公差的一些常用检查手段 187
第八节 锻件的内部质量检查 189
一、锻件的力学性能检查 189
二、锻件的无损探伤 193
三、低倍和断口检验 195
四、高倍检查 198
第九节 锻件质量等级的判定方法 199
一、锻件等级标准介绍 200
二、检测试验方法 201
三、锻件等级判定方法 201
第十节 工作实例 20
一、活塞杆锻件的检验 205
二、大拉杆锻件的检验 208
三、曲轴锻件的检验 211
四、封头锻件的检验 215
五、连杆锻件的检验 218
思考题 222
第三章 锻件的质量分析 223
第一节 锻件的缺陷分析 223
一、剪切下料的缺陷和防止办法 223
二、毛坯加热产生的缺陷及其防止办法 223
三、水压机和自由锻造缺陷 225
四、模锻件缺陷分析 228
第二节 不正确的锻造方法对锻造设备和质量的影响 230
一、偏心锻造对设备的影响 230
二、钳口过高过低对设备和质量的影响 231
三、低温锻造对设备和质量的影响 231
第三节 锻件的冷却和热处理对质量的影响 232
一、冷却对锻件质量的影响 232
二、锻件的冷却方法 233
三、常用钢冷却规范 234
四、钢及有色金属锻件的热处理对质量的影响 234
五、不同钢材产生白点的敏感性及白点产生原因和预防方法 238
第四节 锻比对锻件力学性能的影响 245
一、锻比的意义 245
二、锻比的计算方法和选择 246
三、锻比对锻件力学性能的影响 249
四、锻比和变形程度的关系 253
思考题 254
第四章 锻件的质量控制 255
第一节 生产技术管理知识 255
一、工艺技术管理 255
二、生产管理 256
第二节 锻造过程的质量控制 258
一、锻造主要相关工序的操作守则 258
二、锻件生产质量控制点的设置 261
三、锻件的回用制度 265
思考题 266