第一篇 采金船 3
1 绪论 3
1.1 采金船的发展过程 3
1.2 我国采金船的发展过程 3
1.3 采金船的基本类型及技术性能 6
1.3.1 采金船的基本类型 8
1.3.2 采金船的主要技术性能 11
1.4 目前我国采金船的基本技术状况与发展趋势 14
1.4.1 我国采金船的基本技术状况 15
1.4.2 我国采金船的发展趋势 16
2 采金船的组成及船体主尺度的确定 17
2.1 采金船的组成 17
2.1.1 挖掘系统 17
2.1.2 选矿系统 17
2.1.3 供水系统 17
2.1.4 供电与拖动系统 18
2.1.5 绞车系统 18
2.1.6 桩柱系统 18
2.1.7 润滑系统 18
2.1.8 压缩空气系统 18
2.1.9 全船起重系统 18
2.2 船体主尺度的确定 19
2.2.1 平底船结构尺寸 19
2.2.2 干舷高度 19
2.2.3 平底船切口尺寸 19
2.2.4 上滚筒中心位置的确定 19
3 浮性及初稳性 21
3.1 浮性 21
3.1.1 采金船平衡条件 21
3.1.2 采金船的浮态 22
3.2 采金船重量和重心位置计算 24
3.2.1 重量计算 24
3.2.2 重心位置计算 25
3.3 排水量和浮心位置计算 35
3.3.1 水线面计算 35
3.3.2 排水量和浮心位置计算 35
3.4 储备浮力 36
3.5 初稳性 37
3.5.1 概述 37
3.5.2 稳心及稳心半径 38
3.5.3 初稳心公式、稳心高 40
3.5.4 自由液面对采金船初稳性的影响 44
3.5.5 舱室进水后采金船浮态及稳性计算——抗沉性计算 45
4 平底船 48
4.1 平底船的受力 48
4.2 船体结构的组成 48
4.2.1 船体结构型式 48
4.2.2 船体的主要结构 49
4.3 船体基本结构计算 51
4.3.1 基本结构计算内容及依据 52
4.3.2 船体基本结构计算 52
5 采金船的主要上部建筑 57
5.1 门窗及外围壁屋面 57
5.1.1 船用门 57
5.1.2 船用窗 58
5.1.3 玻璃 58
5.1.4 围壁及屋面 58
5.2 系泊及救生 60
5.2.1 系泊设施 60
5.2.2 救生设备 60
5.3 平台、斜梯与栏杆 61
5.3.1 各层甲板（平台） 61
5.3.2 船用扶梯与栏杆 61
5.4 船用油漆 62
5.4.1 船用油漆的分类与性能 64
5.4.2 船舶油漆明细表及施工注意要点 64
6 上部结构 67
6.1 概述 67
6.2 主桁架 67
6.2.1 主桁架结构型式 67
6.2.2 主桁架计算要点 68
6.3 前桅架 70
6.3.1 前桅架的联接型式 70
6.3.2 前桅架的主要荷载及受力分析 71
6.3.3 前桅架的各部分尺寸的确定 72
6.3.4 前桅架的强度计算 73
6.4 后桅架及桩柱 75
6.4.1 后桅架 75
6.4.2 桩柱 76
第二篇 采金船主要设备 85
7 挖掘设备 85
7.1 概述 85
7.2 主驱动装置 86
7.2.1 主驱动装置的分类和组成 86
7.2.2 主驱动装置的特点及对其要求 91
7.2.3 主驱动装置的减速器 91
7.2.4 主驱动装置的联轴器 93
7.3 上滚筒 96
7.3.1 上滚筒体 96
7.3.2 上滚筒轴 99
7.3.3 上滚筒体与上滚筒轴的联接方式 102
7.3.4 主轴承 107
7.4 下滚筒 111
7.4.1 下滚筒体 111
7.4.2 下滚筒轴 111
7.4.3 盖板和侧板 112
7.4.4 轴承和轴承座 112
7.4.5 轴套 112
7.4.6 密封件 112
7.4.7 下滚筒的典型结构 112
7.5 斗链托辊 115
7.5.1 斗链托辊的分类 116
7.5.2 斗链托辊的构造 116
7.5.3 斗链托辊的数量 117
7.5.4 典型的斗链托辊 117
7.6 斗链 119
7.6.1 挖斗 120
7.6.2 斗轴 122
7.6.3 轴半瓦和楔键 122
7.6.4 斗轴锁紧装置 122
7.7 斗架 123
7.7.1 斗架的结构形式 123
7.7.2 斗架的受力分析 124
7.7.3 斗架上的荷载类型 125
7.7.4 斗架强度计算 127
7.8 斗架悬吊装置 129
7.8.1 斗架悬吊装置的作用和组成 129
7.8.2 提升斗架装置的功率计算 130
7.9 挖掘设备的功率计算 133
7.9.1 逐点计算法 134
7.9.2 能量法计算主驱动功率 142
8 砂金选矿理论基础 144
8.1 概述 144
8.1.1 砂金选矿的特点 144
8.1.2 采金船选矿工艺流程 146
8.1.3 重力选矿方法的研究对象及其应用 149
8.2 砂金选矿的理论基础 150
8.2.1 矿粒及介质的性质 150
8.2.2 矿粒在介质中的重力及运动阻力 152
8.2.3 球形矿粒在静止介质中自由沉降 162
8.2.4 矿粒在介质中自由沉降 167
8.2.5 矿粒沉降末速度和矿粒直径的计算 172
8.2.6 矿粒在运动介质中自由沉降 175
8.2.7 自由沉降的等降现象和等降比 178
8.2.8 矿粒在粒群中干涉沉降 179
9 砂金矿选矿设备 189
9.1 水力旋流器 189
9.1.1 概述 189
9.1.2 水力旋流器的构造 189
9.1.3 水力旋流器的结构参数 189
9.1.4 水力旋流器的工作原理 190
9.1.5 矿浆在旋流器内的速度分布 190
9.1.6 旋流器内压力分布 193
9.1.7 旋流器工艺参数的计算 195
9.1.8 影响旋流器工作的因素 198
9.1.9 旋流器的特点 200
9.1.10 旋流器的性能参数 200
9.2 溜槽 200
9.2.1 水流沿斜面的流动 200
9.2.2 矿粒在厚层紊流斜面流中的运动和分选 210
9.2.3 溜槽选矿设备 217
9.3 摇床 229
9.3.1 概述 229
9.3.2 摇床的分选原理 231
9.3.3 摇床的分类和构造 240
9.3.4 三种常用的摇床 256
9.3.5 影响摇床工作的因素 260
9.4 跳汰机 262
9.4.1 概述 262
9.4.2 跳汰机的工作原理 264
9.4.3 跳汰理论 277
9.4.4 跳汰机的构造 282
9.4.5 跳汰机主要参数的选择计算 286
9.4.6 1200—2000×3600梯形跳汰机 289
9.4.7 300×450双斗隔膜跳汰机 293
9.4.8 圆形跳汰机 295
9.4.9 JT2-1070×1070矩形跳汰机 318
9.5 砂金矿的碎散、洗矿和筛分设备——圆筒筛 322
9.5.1 概述 322
9.5.2 圆筒筛的工作原理和构造 323
9.5.3 圆筒筛结构参数的选择计算 332
9.5.4 圆筒筛工作参数的选择计算 333
9.5.5 圆筒筛的发展方向 338
10 排尾设备 343
10.1 概述 343
10.1.1 胶带运输机在采金船上的应用 343
10.1.2 排尾矿胶带运输机系统的工作原理、组成及特点 343
10.2 排尾矿胶带运输机的构造 344
10.2.1 机架 344
10.2.2 驱动装置 346
10.2.3 拉紧装置 348
10.2.4 托辊 348
10.2.5 滚筒 354
10.2.6 胶带 354
10.3 胶带运输机工作参数的计算 357
10.3.1 生产率Q和带宽B的确定 358
10.3.2 胶带运行速度 360
10.3.3 胶带运输机的运行阻力计算 361
10.3.4 摩擦驱动及其计算 364
10.3.5 驱动功率 366
10.3.6 胶带张力和挠度校核 366
10.4 主要零件的设计计算 369
10.4.1 托辊 369
10.4.2 滚筒 371
10.5 悬吊装置 372
参考文献 373