第一节 石油化工设备在生产中的应用 1
一、化肥、化工、炼油生产特点 1
第一章 概述 1
二、石油化工设备在生产中的应用 2
第二节 石油化工设备腐蚀的危害及其类型 2
一、石油化工设备腐蚀的危害 3
二、金属设备腐蚀的失效类型 5
三、腐蚀类型与环境的关系 7
一、高温、高压下腐蚀性介质对材质及其性能的影响 8
第三节 石油化工设备的腐蚀特征 8
二、腐蚀失效类型的特征及其产生条件 12
第四节 石油化工设备的防腐蚀措施 14
一、防腐蚀设计 14
二、合理选材 15
三、电化学保护技术 16
四、表面防护技术 16
六、工艺流程的设计 18
五、环境(介质)处理 18
七、操作管理 20
八、防腐蚀技术管理 21
第二章 石油化工设备腐蚀研究方法 23
第一节 腐蚀失效分析的原则、程序和步骤 23
一、腐蚀失效分析的基本原则 23
二、腐蚀失效分析的程序和步骤 23
第二节 腐蚀失效分析的基本方法 26
一、试样的选取 26
二、宏观分析方法及其在腐蚀失效分析中的应用 28
三、化学分析方法及其在腐蚀失效分析中的应用 28
四、力学性能试验方法及其在腐蚀失效分析中的应用 29
五、无损检测在腐蚀失效分析中的应用 30
第三章 石油化工设备的耐腐蚀材料 31
第一节 金属材料 31
一、碳素钢和铸铁的耐腐蚀性及其影响因素 31
二、合金钢的耐腐蚀性能 34
第二节 复合钢板 37
一、复合方法 39
二、复合钢板的性能 40
三、最高许用设计温度 42
四、订货技术要求与交货热处理状态 43
五、复合钢板的选用 46
第三节 热镀铝钢管 48
一、钢管的热镀铝工艺 48
二、镀铝钢管的性能 49
一、渗铝层的形成方法 51
三、镀铝钢管的应用 51
第四节 渗铝钢 51
二、渗铝层的组分与结构 53
三、影响渗铝层厚度的因素 53
四、渗铝钢材的性能 55
第五节 非金属材料 56
一、无机非金属材料 57
二、有机非金属材料 59
三、复合非金属材料 64
四、非金属材料化工防腐蚀设备应用实例 66
第四章 电化学保护及应用 68
第一节 电化学保护概述 68
一、电化学保护特点 68
二、主要腐蚀参数的测定 69
第二节 阴极保护 69
一、阴极保护基本原理 70
二、阴极保护参数 70
三、牺牲阳极和外加电流阴极保护系统 71
四、阴极保护操作步骤 74
五、对阴极保护系统的监控 74
六、阴极保护参数的多路自动遥测 75
第三节 阴极保护的应用实例 75
一、各种地下管道的阳极保护 75
二、地下输水管网的阴极保护 77
三、冷却器阴极保护与涂料缓蚀剂的联合保护 79
四、浮头列管式冷却器的牺牲阳极保护 83
五、冷凝器及结晶槽的阴极保护 84
六、不锈钢冷却蛇管及结晶槽的阴极保护 85
七、碱液贮槽及蒸发锅的阴极保护 85
八、氯碱二效蒸发罐的阴极保护 85
九、离心泵的阴极保护 85
第四节 阳极保护 85
一、阳极保护的基本原理 85
二、阳极保护的主要参数 86
三、阳极保护系统 87
四、阳极保护操作注意事项 90
五、阳极保护的优点及费用 90
六、阳极保护与阴极保护的比较 90
第五节 阳极保护的应用实例 91
一、不锈钢换热器的防腐蚀 91
二、不锈钢设备在硝酸、磷酸中的防腐蚀 92
三、硫酸贮槽的阳极保护 92
四、氨水贮槽的阳极保护 93
五、氨水罐群的循环极化法阳极保护 94
六、碳化塔的阳极保护 95
七、三氧化硫发生器的阳极保护 97
八、化肥生产设备的阳极保护 98
九、钛材换热器的阳极保护 98
第五章 缓蚀剂及涂料 99
第一节 缓蚀剂 99
一、缓蚀剂的作用特征及其分类 99
二、缓蚀剂的选用原则 101
三、缓蚀剂的测试和研究 102
四、缓蚀剂在石油化工中的应用 104
第二节 防腐蚀涂料 113
一、涂料应用与防腐蚀作用 113
二、涂层破坏的形式及其原因 116
三、防腐涂料的选用原则 117
四、涂料的施工方法、程序及检测 119
五、涂料常见缺陷及其防治 121
六、涂料现场施工实例 125
七、G-615防腐蚀涂料 130
第六章 防蚀结构设计及其制造维修 133
第一节 防蚀结构的设计 133
一、金属设备防蚀结构的设计 134
二、非金属设备防蚀结构的设计 145
第二节 防蚀结构设计不合理及其治理 147
一、防蚀结构设计基本要求 147
二、防蚀治理实例 147
一、不锈钢成分稀释产生的腐蚀及其治理 151
第三节 防蚀制造维修不当及其治理 151
二、喷丸造成不锈钢加热盘管的锈蚀 152
三、不锈钢管加工不当引起的腐蚀 152
四、淹没在水中的不锈钢管的腐蚀 152
五、公路槽车罐底的腐蚀 153
六、黄铜调压阀的应力腐蚀破裂 153
七、分析YSP-15型钢瓶的异常腐蚀 154
八、合成塔底部的腐蚀及治理 154
一、搪玻璃设备的种类和性能 158
第一节 搪玻璃设备及其应用 158
第七章 搪玻璃、玻璃钢、橡胶及氟塑料衬里设备 158
二、搪玻璃设备的制造 159
三、搪玻璃设备的应用 162
第二节 玻璃钢设备及其应用 163
一、玻璃钢的种类及其性能 164
二、全结构整体玻璃钢设备的应用 165
三、整体玻璃钢内衬及其应用 167
一、概述 170
第三节 橡胶衬里设备及其应用 170
二、橡胶衬里的设计及施工 173
三、橡胶衬里设备的应用 177
第四节 氟塑料衬里及氟塑料整体设备 181
一、概述 181
二、聚四氟乙烯衬里管道及设备 182
三、氟塑料整体设备 183
四、氟塑料加工与安全技术 186
五、应用实例 187
第一节 中变煮沸器不锈钢列管的点蚀与治理 191
第八章 换热设备的腐蚀及治理 191
一、设备使用及腐蚀状况 192
二、腐蚀失效类型分析 192
三、不锈钢列管点蚀的原因分析 192
四、腐蚀治理措施 196
五、腐蚀治理效果 198
第一节 冷凝器的应力腐蚀及治理 198
一、设备使用概况 198
二、列管的应力腐蚀破裂特征 199
三、列管的应力腐蚀破裂原因分析 200
四、治理措施--双相不锈钢的应用 200
第三节 换热器腐蚀破坏实例 201
一、CO2压缩机冷却器的腐蚀破坏 201
二、酸洗所至的锅炉过热器管的腐蚀破坏 202
三、氯化物所至的锅炉再热器官的腐蚀破坏 202
四、蒸发器的焊缝应力腐蚀破裂 203
第四节 陶瓷管壳式高温换热器 205
五、U形管换热器的腐蚀损坏及治理 205
一、陶瓷纤维换热器 206
二、陶瓷换热器产品的可靠性 209
第五节 不透性石墨换热器 210
一、简述三种形式的不透性石墨换热器 210
二、不透性石墨设备的制作 212
三、石墨换热器的安装、使用与维护 216
四、不透性石墨换热器的应用实例 217
第九章 贮罐、管道及膨胀节的腐蚀与防治 221
第一节 贮罐的腐蚀与防治 221
一、贮罐的电法保护 221
二、钛材贮罐 223
三、橡胶与玻璃钢衬里贮罐 224
四、钢筋混凝土原油罐和轻油罐 227
第二节 石油化工管道的腐蚀与防治 227
一、管道残酸稀释造成的腐蚀 227
四、表面污染引起不锈钢管道的腐蚀 228
三、不锈钢管道施工工艺不当造成的腐蚀 228
二、不锈钢管道浸湿造成的腐蚀 228
五、输酸管道过热引起的腐蚀 229
六、采用渗铝钢管减轻设备的腐蚀 229
第三节 不锈钢波纹管的腐蚀 230
一、应力腐蚀破裂的实例 230
二、点蚀的破坏实例 231
三、腐蚀疲劳失效实例 231
四、腐蚀损坏表象规律及保护措施 232
一、耐腐蚀非金属管道的分类及其主要形式 233
第四节 耐腐蚀非金属管道应用 233
二、耐腐蚀非金属管道破坏的原因分析 234
三、耐腐蚀非金属管道的热胀冷缩及其补偿 235
四、非金属管子和管件的应用 238
第十章 氧腐蚀及其防治 242
第一节 溶解氧腐蚀 242
一、氧腐蚀机理及特征 242
二、氧腐蚀的部位 243
三、影响氧腐蚀的因素 244
一、水中气体的溶解特性及排除途径 245
第二节 传统的化学除氧与物理除氧 245
二、化学除氧 246
三、解吸除氧 250
四、热力除氧 252
第三节 铁粒-树脂组合除氧 255
一、除氧器结构及工作原理 255
二、运行系统 257
一、真空除氧的原理 258
二、真空除氧器及真空除氧系统 258
三、应用 258
第四节 真空除氧 258
三、真空除氧器的设计与计算 259
四、真空除氧的理论分析 261
五、真空除氧与热力除氧的比较 264
第五节 氧化还原树脂除氧 264
二、除氧器及除氧系统 265
三、应用 265
一、氧化还原树脂除氧的原理 265
第六节 锅炉腐蚀损坏实例分析 266
一、锅炉受热面烟侧的高温腐蚀及其预防 266
二、锅炉、下锅筒底部腐蚀及其原因分析 273
三、水火管炉应力腐蚀和疲劳裂纹 274
四、热水锅炉烟管严重腐蚀产生原因及其防治措施 275
五、有保温衬的锅炉分锅筒的腐蚀损坏 276
二、安全技术与化学清洗 278
一、节能与化学清洗 278
第一节 化学清洗的目的 278
第十一章 化学清洗 278
三、工业节水与化学清洗 279
第二节 化学清洗剂 279
一、化学清洗主剂 280
二、清洗缓蚀剂 284
三、化学清洗添加剂 288
四、化学清洗的钝化剂 291
五、化学清洗剂的配方 292
一、清洗前的准备 294
第三节 化学清洗工艺 294
二、循环酸洗的除垢流程 295
三、碱洗除垢 301
四、清洗设备的交工验收 303
第四节 化学清洗应用实例 304
一、Lan-5缓蚀剂的应用 304
二、Lan-826多用酸洗液缓蚀剂的应用 305
三、低压锅炉的循环酸洗 306
四、间壁式换热器的清洗 308
五、循环水系统的清洗 309
六、钛制冷却器的不停车清洗 310
第十二章 工业腐蚀监测及其应用 313
第一节 腐蚀监测的作用及原理 313
一、腐蚀监测的目的及方法 314
二、腐蚀监测的作用及其成效的判别 314
三、腐蚀监测方法的原理及应用 314
四、腐蚀监测技术特点 321
一、蒸馏塔应力腐蚀破裂的监控 323
第二节 腐蚀监测技术的应用 323
二、用超声波监测在役管道的腐蚀 324
三、工业冷却水缓蚀剂加入量控制 324
四、反应釜间歇加工过程的中的腐蚀监测 324
五、报警系统对冷却器泄漏的监测 325
六、空蚀(特殊类型的腐蚀)监测 325
七、既定过程中的意外腐蚀的监测 325
八、诊断换热器腐蚀的两种新方法 326
二、专家系统的组成和形成的程序 330
一、应用专家系统进行预测和故障诊断的目的 330
第三节 腐蚀预测和故障诊断专家系统 330
三、专家系统的功能 331
四、知识的获得、整理和知识库 332
五、推论方法和专家系统的未来 333
第十三章 石油化工设备腐蚀研究现状及展望 334
第一节 不锈钢设备腐蚀研究现状及展望 334
一、不锈钢设备腐蚀研究动态 334
二、不锈钢设备腐蚀研究展望 335
一、国外钛及钛合金设备的应用 336
第二节 钛及钛合金设备的应用及发展 336
二、国内钛及钛合金设备的应用 337
第三节 纯镍石油化工设备的制造与应用 338
一、纯镍蒸发器的结构及材料 338
二、纯镍蒸发器的制造 338
第四节 非金属石油化工设备的应用现状 340
一、非金属整体设备的分类 341
二、对非金属整体设备的基本要求 342
三、非金属防腐设备生产情况及其注意事项 342
第五节 计算机在腐蚀防治中的应用 343
一、计算机辅助设计(CAD)在阴极保护工程中的应用 343
二、腐蚀预测的计算机方法 344
三、腐蚀过程的计算机模拟 345
四、微型计算机在腐蚀动力学研究中的应用 346
五、腐蚀速率的计算机解析 346
六、阻抗测试与分析的计算机方法 347
参考文献 348