第一章 氧气顶吹转炉炼钢工艺的一般知识 1
(一)冶炼特点及主要流程 1
一、氧气顶吹转炉的特点 1
二、主要的冶炼流程 2
(二)转炉炼钢与汽冷设计有关的指标 3
(三)炉气 5
一、炉气成份 5
二、气量计算 7
(四)炉尘的浓度、粒度、比重和比热 9
一、炉尘的浓度 9
二、炉尘的粒度 10
三、炉尘比重和比热 12
(五)炉炉体结构特点和对汽化器设计的要求 12
一、转炉结构的特点 12
二、对汽化器的设计要求 12
(六)转炉车间的总体布置 15
第二章 炉气处理及汽化冷却设计 17
(一)炉气处理方式 17
一、未燃法 17
二、燃烧法 19
(二)汽化冷却的作用原理及优点 21
一、汽化冷却的作用原理 21
二、汽冷的优点 22
(三)汽冷装置的组成 22
一、汽化器 22
二、汽包 24
三、循环方式与循环管路 25
四、蓄热器 27
第三章 设计的原始条件 28
第四章 汽化冷却工艺设计 29
(一)蒸汽系统、给水系统、炉内补充水处理、排污及取样 29
一、蒸汽系统 29
二、给水系统 32
三、炉内补充水处理 37
四、排污、取样 38
(二)汽水管道管径计算 38
一、蒸汽管管径计算 38
二、给水管管径计算 38
三、排污管管径计算 39
(三)布置 39
一、总体布置 39
二、汽包间布置 40
三、汽化冷却器的布置 42
四、蓄热器的布置 42
五、给水装置的布置 42
六、热工仪表室布置 43
第五章 汽化冷却装置 44
(一)汽化冷却器的结构设计 44
一、汽化冷却器直径的确定 44
二、汽化冷却器的结构 45
三、联箱设计 48
四、孔的设置 52
五、加强箍的设置 55
六、氧枪口汽冷件及加料口汽冷件的结构形式 55
七、汽化冷却活动烟罩的设计 56
八、连接方式 57
九、汽化冷却器支吊架设计 59
十、汽化冷却器的制造要求 68
十一、汽化冷却器保温 69
(二)循环管路 72
一、系统 72
二、管径的确定 72
三、每一循环回路的管子根数 72
四、管路配置要求 72
(三)汽包 74
一、汽包容积确定 74
二、汽包内部装置 77
三、汽包附件及支座 84
(四)蓄热器 85
一、蓄热器的作用 85
二、蓄热器的工作原理 86
三、蓄热器的工作压力 86
四、蓄热器的热工计算 87
五、蓄热器结构 91
六、蓄热器自动调节 95
第六章 热力计算 97
(一)范围及目的 97
一、范围 97
二、目的 97
(二)热负荷及产汽量计算 98
一、校核原始条件 98
二、热力计算的几条原则规定 98
三、热力计算步骤 99
四、炉气燃烧计算 102
五、汽化器的几何特性计算 164
六、辐射型受热面的热力计算 167
七、蒸发量计算 178
八、热力计算成果汇总 182
(三)辐射型汽化器热力计算简易计算法 183
(四)例题 191
一、例一 191
二、例二(实测校核) 220
(五)电算源程序及使用说明 239
一、使用说明 239
二、源程序 246
第七章 其他各项要求 262
(一)防冻措施及放散消音 262
一、防冻措施 262
二、放散消音 264
(二)对土建要求 265
一、活动梁及活动盖板 265
二、设备荷载及支吊架集中荷载 265
三、其它各项荷载要求 266
四、汽化冷却操作室的建筑要求 266
五、汽包间 266
(三)对采暖通风要求 266
一、采暖 266
二、通风 267
(四)对电力要求 267
一、供电 267
二、照明 267
三、电焊机接线插座 267
四、联锁 267
五、信号 267
六、电讯 267
七、工业电视 268
(五)对供排水的要求 268
(六)对化验要求 268
(七)对压缩空气要求 268
(八)对热工仪表及自动控制的要求 268
一、检测项目 268
二、自控调节 项目 269
第八章 施工及运行 270
(一)施工的一般知识 270
一、汽化冷却器、汽包、蓄热器的安装要求 270
二、焊接 271
三、水压试验 271
四、汽化冷却装置的清洗 271
五、管道的冲洗和吹洗 272
六、煮炉(碱性煮炉) 272
(二)运行的一般知识 272
一、试调 272
二、运行 274
三、停炉保护 275
第九章 汽化冷却装置技术经济指标 275
(一)汽化冷却装置参考数据、金属耗量及投资 275
(二)汽化冷却装置技术经济指标 277
附录 278
(一)常用符号 278
(二)饱和线上的水、蒸汽物理参数 283
(三)弹簧 285
(四)汽包容量速算图 287
(五)UB型板式水位计 289
(六)法兰 290
(七)常用无缝钢管规格 291
(八)鳍片管规格 292
(九)按疲劳计算校核强度 292
(十)主要参考资料 294