第一章 印前设计及印版滚筒验收 1
一、套印线的设计与选择 1
二、凹印复合包装的版面设计 3
三、凹印软包装图文设计应注意的几个问题 5
四、印刷及印后加工识别标志的设计 7
五、凹印软包装的条形码设计 8
六、如何验收印版滚筒及校对打样稿 11
第二章 印版滚筒的使用和保养 12
一、提高印版滚筒耐印力的主要途径 12
二、印版滚筒质量对耐印力的影响 13
三、刮刀对印版滚筒耐印力的影响 16
四、油墨及环境条件对印版滚筒耐印力的影响 18
五、印刷压力对印版滚筒的影响 19
六、印版滚筒的保养 20
七、印版滚筒轻微损伤的紧急处理 21
第三章 塑料凹印油墨的选择和应用 22
一、塑料凹印油墨的分类 22
二、选择油墨需考虑的主要因素 23
三、塑料凹印油墨溶剂的选择及配方的调整 27
四、塑料凹印油墨的性能及调整 29
五、凹印专色油墨的调配 43
六、剩余油墨的管理 47
第四章 印刷机操作、维护及保养 49
一、凹印消防安全应注意的几个问题 49
二、尼龙袜在凹印中的应用 49
三、输液器在油墨黏度控制上的应用 50
四、印刷小墨槽的使用 51
五、频闪灯的妙用 51
六、避开某个速度 52
七、磁粉制动器的简单故障排除 52
八、胶辊重量对印刷质量的影响 53
九、含油尼龙零件在凹印机上的应用 53
十、巧修水旋转接头 53
十一、气动夹紧上版要注意细微之处 54
十二、防止气缸和油缸内漏 54
十三、气缸为何动作迟缓 55
十四、气路中的水不容忽视 55
十五、墨泵的选择和应用 55
十六、传动系统的温度与传动效果 56
十七、掉闸的原因 56
十八、从问题的周期性找原因 57
十九、凹印机的润滑 57
二十、印刷静电故障及预防 58
二十一、凹版印刷的印前准备工作 59
二十二、条形码印刷应注意的几个问题 60
第五章 刮刀对凹印质量的影响 62
一、刮刀的基本作用 62
二、刮刀系统的构成及刮刀的选择 63
三、刮刀的安装和调节 64
四、刮刀对印刷质量的影响 66
五、带保护涂层刮刀在凹印中的应用 69
第六章 压印胶辊对印刷质量的影响 70
一、压印胶辊的基本结构 70
二、压印胶辊压力的确定 71
三、压印胶辊对印刷质量的影响 73
四、印刷胶辊的维护和保养 74
第七章 原辅材料的几种简易检验方法 75
一、印刷薄膜表面张力的检测 75
二、印刷薄膜的电晕衰减 77
三、溶剂质量的简易判定方法 78
四、印刷薄膜添加剂影响的简易判定方法 79
五、尼龙薄膜是否已经吸潮的简单判定方法 79
六、判断油墨储存过程中黏度变化的简易方法 79
七、判断油墨耐光性的简易方法 80
第八章 凹印常见故障及解决办法 81
一、堵版 81
二、反面粘连 83
三、印品刀线（印刷带道） 83
四、反套印（咬色、印品嘬色） 86
五、印刷品残留臭味 87
六、光泽不足 88
七、版污 89
八、白化现象 89
九、油墨层附着牢度差 90
十、静电须及静电斑纹 91
十一、气泡 92
十二、实地专色版印刷不匀 93
十三、层次版印刷不匀 94
十四、油墨层有细小的间断性划伤 95
十五、漏印 96
十六、胶辊印迹 97
十七、印品在复合镀铝膜后出现小白点 98
十八、不上色 98
十九、网线 99
二十、收卷不良 99
二十一、颠刀 100
二十二、溅墨 100
二十三、弧坑 101
二十四、针孔 101
二十五、龟纹 102
二十六、图案尺寸发生变化 102
二十七、导辊沾污 103
二十八、迁移 103
二十九、版面各联颜色不一致 104
三十、重影 104
三十一、橘皮状斑纹 105
第九章 塑料凹印印后加工常见故障及解决办法 106
一、干式复合常见故障及解决办法 106
二、挤出复合加工常见故障及解决办法 109
三、复合膜卷分切加工常见的问题及解决办法 114
四、热封加工常见故障原因及解决办法 117
第十章 塑料凹印套印的影响因素 126
一、套准的基本原理 126
二、印刷套准的影响因素 127
第十一章 塑料软包装印刷色差的影响因素 134
一、油墨 134
二、刮刀 135
三、印版滚筒 136
四、印刷条件和环境 137
五、印后加工的影响 138
六、肉眼观色和使用色彩控制仪器检测 139
第十二章 塑料凹印粘连故障的影响因素 140
一、油墨的连结料树脂（油墨的抗粘连性） 140
二、残留溶剂 141
三、墨层牢度 143
四、冷却条件和储存环境 144
五、其他 144