一、镀、涂层的应用 1
(一)镀、涂层应用的特点 1
(二)镀、涂层系统浅析 9
二、预处理 17
(一) 除油 17
(二) 消除应力 25
(三) 吹砂 25
(四) 保护或绝缘 30
(五) 腐蚀 31
(六) 除膜 31
(七) 除挂灰 32
(八) 出光 32
(九) 中和 33
(十) 超声波清洗 33
(十一) 活化 33
(十二) 冲击镀 34
三、电镀 35
(一) 镀镉 35
(二) 镀铬 37
(三) 镀铜 38
(四) 镀镍 39
(五) 镀锡 41
(六) 镀银 42
(七) 钛及钛合金化学镀镍 44
四、金属的氧化和磷化处理 45
(一) 铝及铝合金的化学氧化 45
(二) 镁合金的化学氧化 46
(三) 铝及铝合金的硫酸阳极化 47
(四) 铝合金的铬酸阳极化 49
(五) 铝合金的厚膜阳极化 50
(六) 钛及钛合金的阳极化 52
(七) 黑色金属的磷化 53
五、有机、无机涂层的涂敷 54
(一) PL205涂层的涂敷 54
(二) Sermetel‘W’或PL219涂层的涂敷 55
(三) PL101涂层的涂敷 56
(四) 镁合金防护涂层的涂敷 57
(五) 铝合金防护涂层的涂敷 58
(六) 干膜润滑剂的涂敷 58
(七) NML-52底胶＋NML－46滑石可磨耗涂层的涂敷 59
六、后处理 61
(一) 重铬酸盐处理 61
(二) 活化和钝化 62
(三) 封闭 62
(四) 填充 63
(五) 除铜 63
(六) 除蜡 63
(七) 除氢 63
(八) 熔化处理 69
(九) 热处理 69
(十) 老化 69
(十一) 固化 69
(十二) 烘干 70
(十三) 油封 70
七、酸洗和除污染 70
(一) 不锈钢和镍基合金的酸洗 70
(二) 钛合金的酸洗 77
(三) 低熔点合金污染的去除 79
八、腐蚀和电抛光检验 81
(一) 硫酸电腐蚀检验 81
(二) 钛合金的腐蚀检验 83
(三) 镍基合金的电抛光检验 84
(四) 硝酸腐蚀检验 88
九、质量检验 93
(一) 电镀层的质量检验 93
(二) 氧化和磷化层的质量检验 95
(三) 有机、无机涂层的质量检验 98
十、检测技术 100
(一) 吹砂强度的测定 100
(二) 金属污染试验 102
(三) 镉镀层钝化膜的存在与否试验 102
(四) 厚度的测定 102
(五) 孔隙率的测定 104
(六) 结合力的测试 104
(七) 硬度的测定 106
(八) 耐蚀性试验 107
(九) 膜重的测定 108
(十) 膜层连续性试验 109
(十一) 涂层的附着试验 109
(十二) 耐热性试验 109
(十三) 应力腐蚀试验 110
(十四) 疲劳强度试验 112
(十五) 耐磨性试验 112
(十六) 导电性试验 113
(十七) 含氢量的测定 113
十一、氧化膜层的修补与零件的返修 114
(一) 氧化膜层的修补 114
(二) 镀层和氧化膜层的返修 115
(三) 有机和无机涂层的返修 118
附录 各类有机、无机涂料的验收试验方法 119