第1章 绪论 1
1. 造粒的目的 1
2. 发展概况 2
3. 方法分类与本书内容 3
4. 造粒方法选择 19
5. 造粒技术的文献资料 21
参考文献 21
第2章 团聚粘结 24
1. 粘结机理 24
2. 团粒的理论拉伸强度 26
2.1. 颗粒间局部粘结的团粒 26
2.2. 颗粒与颗粒间的粘结 27
2.3. 分子间作用力和长程结合力 28
2.4. 低粘度液体的结合力 29
3. 强度试验 34
3.1. 拉伸试验 34
3.2. 压缩试验 36
3.3. 团块强度的其它试验 38
4. 团块粘结的实验概况 39
4.1. 拉伸与压缩强度 39
4.2. 典型的团块强度 41
4.3. 粘结剂和润滑剂 43
4.4. 粘结的均匀性 46
4.5. 粘结分布与颗粒尺寸-强度关系 49
参考文献 53
1. 基本概念 57
1.1. 团粒的核化和成长 57
第3章 搅拌法-滚动造粒 57
1.2. 团粒强度的影响因素，进料的最大尺寸 59
1.3. 桥连液的需用量 61
1.4. 成长动力学 65
1.5. 团粒尺寸分布 71
2. 设备 71
2.1. 斜式转盘造粒机 72
2.1.1 粒度筛分效应 72
2.1.2 物料和操作参数 73
2.1.3 转盘的尺寸、转速、生产能力和功率 75
2.1.4 基本斜盘造粒机的变型 77
2.2. 转鼓造粒机 82
2.2.1. 球化过程和造粒流程 84
2.2.2. 转筒尺寸、转速、处理能力和功率 87
2.2.3. 定型回转圆筒造粒机的改型 88
2.3. 回转圆筒和斜盘造粒的对比 90
参考文献 91
第4章 搅拌法-混合造粒 93
1. 卧式盘形混合器 93
2. 叶片式混合机 94
3. 高速轴式混合器 97
4. 粉末掺合器及混合器 101
5. 垂帘式造粒器 103
6. 连续流动混合器 105
参考文献 107
第5章 压力成型法 109
1. 挤压成型过程 109
1.1. 成型机理 109
1.2. 挤压成型助剂 112
2.1. 活塞型挤压设备 113
2. 设备 113
2.2. 压辊型压制设备 114
2.2.1. 滚压与滚压制团 114
2.2.2. 压制机的理论设计 118
2.2.3. 性能数据资料 123
2.2.4. 偏心环式滚压机 126
2.3. 挤压机 127
2.3.1. 柱塞型挤压机 128
2.3.2. 滚轮挤压机 130
2.3.3. 螺旋挤压机 132
2.3.4. 筛网造粒机 135
参考文献 138
1.1. 过程机理和范围 139
第6章 热成型法 139
1. 烧结和热硬化 139
1.2. 烧结设备 141
1.2.1. 操作和设计资料 142
1.3. 热硬化设备 144
1.3.1. 竖炉 145
1.3.2. 移动炉算式硬化设备 146
1.3.3. 炉算-窑炉系统 149
2. 造球 149
3. 干燥与固化 150
3.1. 鼓式干燥器和刮片机 151
3.2. 循环带式系统 154
参考文献 156
第7章 喷雾和分散？雾法 157
1. 喷雾干燥 158
1.1. 喷雾干燥器的设计 158
1.2. 喷雾干燥和粒度增大 161
2. 造粒法 164
2.1. 设计根据 166
2.2. 塔的尺寸 168
3. 流化床喷雾造粒 170
3.1. 过程概述 171
3.2. 流程和操作参数；产品粒度的影响因素 172
3.2.1. 液体进料 172
3.2.2. 喷雾特性 173
3.2.3. 流化床造粒操作条件 173
3.2.4. 气体出口状态及粉末再循环 173
3.3. 设计及性能资料 174
4. 喷动床造粒 178
5. 气流输送或闪急干燥 180
参考文献 181
第8章 在液体中凝聚造粒 183
1. 引言 183
2. 非互溶液体浸润凝聚法 184
2.1. 基本性质 184
2.1.1. 净化液体中的细粉粒 185
2.1.2. 制粒和球化 186
2.1.3. 选择性凝聚 187
2.2. 过程和设备 189
3. 用合成絮凝剂的凝聚法 192
4. 在液相中分散 195
参考文献 196