第一章 绪论 1
第一节 生产系统的定义及其构成 1
一、机械制造与系统工程 1
二、生产系统 1
三、制造系统 4
第二节 现代机械制造技术发展的趋势 5
一、向更高精度的方向发展 5
二、向少切削、无切削和非传统加工的方向发展 5
三、向高速度、高效率、自动化的方向发展,特别是向数控化、柔性化和集成化的方向发展 6
第三节 我国机械工业的现状与任务 8
第二章 信息处理的技术基础 10
第一节 数据结构 10
一、基本概念 10
二、数据结构 14
三、文件组织 18
第二节 数据库技术 19
一、数据库体系结构 20
二、数据库管理系统 23
第三节 信息系统的规划与开发 25
一、系统开发的规划 25
二、系统分析 27
三、系统设计 29
四、系统实施 31
第三章 成组技术 32
第一节 成组技术概述 32
第二节 零件的分类和编码系统 32
一、奥匹兹系统 32
二、JLBM-1分类编码系统 33
第三节 计算机辅助零件编组和分类 37
一、编码分类法 38
二、生产流程分析法 39
二、成组技术的技术经济效果 42
第四节 成组技术在生产系统中的应用 42
一、成组技术的应用领域 42
第四章 计算机辅助设计 44
第一节 CAD过程及工作原理 44
一、CAD的工作过程 44
二、CAD的基本功能 45
第二节 CAD系统的硬件 46
一、CAD系统的硬件配置 46
二、计算机辅助设计系统的型式 47
二、CAD支撑软件 48
第三节 CAD软件系统 48
一、操作系统 48
三、应用软件 51
第四节 图形处理技术 52
一、图形输入输出 52
二、交互式图形系统的基本原理 58
三、二维图形变换 59
四、几何造型 64
第五章 计算机辅助工艺过程设计 68
第一节 CAPP的基本概念和功能 68
一、CAPP的基本概念 68
二、CAPP的基本工作原理及功能 69
三、CAPP的现状和发展趋势 71
第二节 CAPP的零件信息输入 74
一、人机交互输入零件信息 74
二、从CAD图形数据库提取零件信息 79
第三节 派生式CAPP系统 80
一、零件族划分 80
二、复合零件和典型工艺过程 81
三、工艺数据库 83
四、TOJICAP派生式CAPP系统 86
一、工艺过程设计的决策方式 89
第四节 创成式CAPP系统 89
二、决策树和决策表 90
三、TOJICAP-2创成式CAPP系统 92
第五节 CAPP专家系统 96
一、概述 96
二、知识库的建立 97
三、推理机的推理机制 98
四、TOJICAP-E工艺设计专家系统 100
二、生产计划模型 102
一、生产计划和控制的功能 102
第一节 生产计划与控制概述 102
第六章 生产计划与控制 102
三、基础数据的建立与维护 106
第二节 生产计划的制订 107
一、生产计划的范围和内容 107
二、MRP的工作原理 108
三、MRP的算法 112
四、多产品的MRP 113
五、MRP中确定批量的概念 113
一、作业计划的要求与任务 114
第三节 作业计划编制 114
二、建立优化排序模型 115
第四节 生产控制 118
一、生产控制的范围和内容 118
二、生产进度控制 119
三、质量控制 125
第五节 计算机辅助生产作业计划与控制 126
一、排序模型 126
二、TOJICAPS软件系统的结构特点 127
一、基本定义 132
二、传统的资源利用概念及共存在的问题 132
第一节 制造系统的资源利用 132
第七章 资源利用和价值流 132
三、评价资源利用率的新方法 134
四、提高资源利用的途径 136
第二节 生产效益 137
一、生产过程的增益 137
二、材料增益 138
三、生产周期的加权利用率 138
四、信息的增益 139
一、价值流的基本概念 140
第三节 价值流 140
二、制造过程的成本构成 141
三、按价值流进行生产控制 143
第八章 独立制造岛 145
第一节 概述 145
一、独立制造岛的技术构思 145
二、企业中的局部回路 145
三、独立制造岛的主要特征 146
四、不同柔性制造技术方案的比较 147
一、独立制造岛的主要功能 149
第二节 独立制造岛的功能与结构 149
二、独立制造岛的结构 150
第三节 生产组织原则的变革 151
一、新的生产组织模式 151
二、社会-技术系统 152
第四节 独立制造岛的信息流 154
一、工艺技术准备的信息流 154
二、生产组织的信息流 155
一、各制造岛之间的逻辑关系 157
二、协调系统的功能 157
第五节 多独立制造岛的协调 157
第六节 独立制造岛的规划设计 159
一、零件谱分析 159
二、加工工艺的典型化 160
三、物料流及布局设计 160
四、应用实例 161
第九章 柔性自动化制造技术 163
第一节 柔性制造技术发展概况 163
一、概念和定义 163
二、现状和各国的特点 164
第二节 柔性制造系统的组成与实例 166
一、柔性制造系统的组成 166
二、机床 166
三、工件流支持系统 169
四、刀具流支持系统 171
五、典型的FMC 176
六、典型的FMS 179
第三节 柔性制造系统的控制和管理 181
一、FMS的信息流 181
二、作业计划管理与控制 183
三、制造过程的协调控制 184
四、加工过程监控 188
第四节 柔性制造系统的规划设计及仿真 190
一、规划过程和步骤 191
二、柔性制造系统仿真概述 192
三、排队网络模型 193
四、统计模型的动态仿真 196
五、图形仿真 200
六、TJ-FMSS柔性制造系统仿真软件包 202
第十章 计算机集成生产系统 204
第一节 基本概念与定义 204
一、生产过程中的信息和数据 205
第二节 计算机集成生产系统的组成原理 205
二、功能集成和数据集成 207
三、计算机集成生产系统的组成部分 211
四、对生产组织管理的影响 213
第三节 生产系统的计算机集成技术 213
一、计算机网络 214
二、网络通信协议 217
三、分布式数据库系统 218
四、计算机控制的分层递阶结构 220
第四节 我国计算机集成生产系统的开发途径 220