1 高速线材轧机的发展 1
1.1 线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生 1
1.2 高速线材轧机的发展 2
1.2.1 高速线材轧机机型 2
1.2.2 高速线材轧机的发展与成熟 2
1.2.3 高速轧机线材生产线的建设 11
2 高速轧机线材生产的工艺及平面布置 23
2.1 高速轧机线材生产工艺 23
2.1.1 高速线材轧机的产品及原料 23
2.1.2 高速轧机线材生产的工艺特点 25
2.1.3 高速轧机线材生产的工艺流程 27
2.1.4 高速无扭精轧机和控制冷却技术在老轧机上的应用 29
2.2 高速轧机线材生产主要工艺参数的确定及工艺设计 31
2.2.1 钢坯重量及尺寸 31
2.2.2 生产能力、精轧速度及线数 31
2.2.3 粗轧工艺和设备型式及参数 33
2.2.4 中轧及预精轧的工艺和设备型式及参数 36
2.2.5 精轧的工艺和设备型式及参数 39
2.2.6 高速线材轧机的速度调节与控制 42
2.2.7 高速线材轧机的高架式布置+ 43
2.3 各类高速线材轧机的组成及平面布置 44
2.3.1 一些高速轧机的线材生产工艺 44
2.3.2 高速线材轧机平面布置图 86
3 坯料 108
3.1 坯料的选择 108
3.1.1 选择断面尺寸、长度、盘重的工艺根据 108
3.1.2 初轧坯与连铸坯 108
3.2.3 对表面质量与内部质量的要求 112
3.2.2 对钢坯尺寸和质量的要求 112
3.2.1 对钢种与化学成分的要求 112
3.2 钢坯的技术条件 112
3.3 钢坯的检查和清理 115
3.3.1 钢坯的检查方法 115
3.3.2 钢坯的清理方法 121
3.3.3 钢坯检查清理设备 121
3.4 坯料的管理 134
3.4.1 坯料的堆放及原料库的管理 134
3.4.2 坯料的组批与上料 134
3.5.1 非金属夹杂物和钢的洁净度 135
3.5 提高线材用钢质量的实例 135
3.4.3 原料库的计算 135
3.5.2 控制钢的洁净度——二次精炼 137
3.5.3 浇注 140
3.5.4 优质线材用钢的综合生产技术 140
4 加热炉和钢坯加热 142
4.1 加热炉 142
4.1.1 步进式加热炉及其步进机构 142
4.1.2 炉子的加热能力和炉型 144
4.1.3 耐火材料 145
4.1.4 燃料与燃烧装置 147
4.1.5 加热炉热工参数的检测和控制 149
4.1.6 加热炉的节能技术 150
4.1.7 加热炉设计 153
4.1.8 高速线材轧机的加热炉实例介绍 156
4.2 钢坯加热 176
4.2.1 钢坯的加热温度 177
4.2.2 钢坯的加热速度和加热时间 177
4.2.3 钢坯的加热制度 178
4.2.4 钢坯的氧化烧损 179
4.2.6 钢坯的过热和过烧 180
4.2.5 钢坯表面脱碳 180
5 孔型与导卫装置 181
5.1 概述 181
5.2 粗轧、中轧孔型系统类型及选择 181
5.2.1 高速线材轧机常用的延伸孔型系统分析 181
5.2.2 粗、中轧延伸孔型系统的选择 191
5.2.3 粗、中轧延伸量的分配 191
5.2.4 连轧常数与拉钢系数 193
5.2.5 速度锥 202
5.3.1 预精轧、精轧机组孔型系统 206
5.3 预精轧及精轧机组孔型 206
5.3.2 预精轧、精轧机组孔型延伸系数的分配 207
5.3.3 精轧机组孔型设计的有关问题 208
5.4 高速线材轧机的孔型设计程序和设计方法 210
5.5 高速线材轧机的孔型参数及孔型图 211
5.5.1 某些高速线材轧机的孔型图 211
5.5.2 某些高速线材轧机的孔型参数表 211
5.6 轧制程序表 233
5.7 导卫装置 235
5.7.1 概述 235
5.7.2 导板梁 246
5.7.3 入口装置 247
5.7.4 出口装置 256
5.7.5 光学调节器 263
5.7.6 导卫装置的冷却与润滑 266
5.7.7 几个著名厂家制造的滚式导卫装置 266
5.8 活套装置 284
6 轧辊及轧机调整 300
6.1 高速线材轧机的轧辊类型及结构尺寸 300
6.1.1 粗、中轧机组轧辊结构尺寸 300
6.2.1 高速线材轧机轧辊的使用条件 301
6.1.2 预精轧机与精轧机的轧辊尺寸结构 301
6.2 轧辊材质 301
6.2.2 轧辊材质的选择 303
6.3 轧辊的冷却 307
6.4 轧辊轴承 308
6.5 高速线材轧机的安装 308
6.5.1 轧机的安装 308
6.6.2 轧制前粗、中轧轧机的调整 309
6.6.1 高速线材轧机调整的高精度概念 309
6.6 高速线材轧机的调整 309
6.5.3 机组的轧制线与工艺平台 309
6.5.2 轧辊的安装 309
6.6.3 轧制过程中的轧机调整操作 311
6.6.4 粗、中轧机组的换辊、换孔及调整 314
6.6.5 精轧机组的换辊及调整 315
6.7 工艺故障分析 318
6.7.1 事故的分类 318
6.7.2 具体事故的分析 318
7.1.1 线材控制轧制概况 320
7.1 线材的控制轧制 320
7 线材的控制轧制、控制冷却与精整 320
7.1.2 采用控温轧制的工厂举例 321
7.2 线材轧后的控制冷却 326
7.2.1 线材控制冷却的提出 326
7.2.2 线材控制冷却的工艺要求 327
7.2.3 控制冷却工艺的类型 330
7.2.4 斯太尔摩控制冷却工艺 330
7.2.5 阿希洛控制冷却工艺 350
7.2.6 施罗曼控制冷却工艺 357
7.2.7 达涅利控制冷却工艺 360
7.2.8 其他冷却工艺 365
7.3.1 线材的集卷、修整、检查与取样 371
7.3 线材的精整、运输与成品库 371
7.3.2 盘卷的运输与打捆 378
7.3.3 盘卷的称重、卸卷及入库 386
7.3.4 精整工艺布置实例 388
8 高速线材轧机产品的质量控制 391
8.1 产品缺陷及质量控制 391
8.1.1 线材使用的质量要求 391
8.1.2 热轧盘条质量控制 395
8.2.1 常规检验 409
8.2 质量的检查、检验 409
8.2.2 争议处理检验规则 410
8.3 各类产品的生产特点和质量控制 414
8.3.1 焊线钢 414
8.3.2 硬线 416
8.3.3 软线 417
8.3.4 低合金钢线材 418
8.3.5 合金钢线材 419
8.3.6 冷镦钢线材 420
9.1.2 粗、中轧机类型 422
9.1.1 粗轧机、中轧机 422
9 高速线材轧机的主机与辅机 422
9.1 高速线材轧机的主机 422
9.1.3 水平二辊及干——立辊交替布置轧机的工作机座型式 427
9.1.4 预精轧机及悬臂式轧机 449
9.1.5 精轧机组 458
9.2 辅助设备 490
9.2.1 上料台架 490
9.2.3 钢坯称量秤 491
9.2.4 加热炉炉尾推钢机 491
9.2.2 入炉辊道 491
9.2.5 出钢机械 499
9.2.6 出炉拉料辊 499
9.2.7 分钢器 499
9.2.8 粗轧1号机架前的钢坯剪 499
9.2.9 粗轧机后面的切头及碎断剪 501
9.2.10 预精轧机前的飞剪 508
9.2.11 精轧机前的切头、分切剪和碎断剪 508
9.2.12 卡断剪 508
附表：外国公司(厂家)名称中外文对照 522