第一篇 切削加工技术装备 5
第一章 车床 5
第一节 概述 5
第二节 车床的传动系统 7
第三节 车床传动系统的主要结构 15
第四节 车床上的运动及联系 22
第五节 其它车床的工艺特点 23
第六节 数控车床 25
第二章 铣、钻、镗床 27
第一节 铣床 27
第二节 数控铣床 30
第三节 钻床镗床 32
第四节 数控钻床和数控镗铣床 37
第三章 齿轮机床 40
第一节 齿轮表面的形成 40
第二节 滚齿机的传动系统 42
第三节 锥齿轮加工机床 50
第四节 数控齿轮机床 53
第二篇 高效机床 56
第一章 自动和半自动车床 56
第一节 概述 56
第二节 CM1107精密单轴纵切自动车床 57
第三节 调整卡及凸轮设计 61
第二章 组合机床 69
第一节 组合机床的组成及工艺特点 69
第二节 组合机床的通用部件 72
第三节 组合机床实例 86
第三篇 MCFTL和数控电火花机床 95
第一章 MCFTL及FMS 95
第一节 加工中心和车削中心 95
第二节 板材加工中心 98
第三节 柔性制造系统 99
第一节 数控电火花机床 103
第二章 数控电加工机床 103
第二节 数控线切割机床 104
第三节 数控激光加工机床和RPM技术 107
第四篇 机械制造技术装备设计 111
第一章 制造技术装备的功能设计 111
第一节 制造技术装备的功能需求分析 111
第二节 制造技术装备设计与现代设计方法和理论 112
第三节 制造技术装备的外观造型设计和作业空间设计 115
第二章 主传动系统设计 119
第一节 概述 119
第二节 分级变速的主传动系统设计 124
第三节 无级变速的主传动系统设计 138
第四节 主传动系统的结构设计 142
第三章 主轴组件 148
第一节 对主轴组件的基本要求 148
第二节 采用滚动轴承的主轴组件 153
第三节 主轴的滑动轴承 168
第四节 提高主轴组件性能的措施 174
第五节 主轴组件的刚度计算 177
第六节 主轴组件的润滑与密封 182
第四章 进给传动系统 185
第一节 概述 185
第二节 伺服驱动电动机 186
第三节 伺服进给传动系统设计 191
第四节 设计计算举例 206
第五章 支承件设计 213
第一节 概述 213
第二节 支承件的静刚度与结构设计 214
第三节 支承件的动态特性 222
第四节 支承件的有限元计算简介 224
第六章 机床导轨的设计 227
第一节 概述 227
第二节 普通滑动导轨 229
第三节 滚动导轨 236
第一节 数控车床的自动交换刀具系统 240
第七章 自动交换刀具和自动交换工件系统 240
第二节 加工中心的ATC 242
第三节 工件自动交换系统 248
第八章 机床夹具设计原理 253
第一节 概述 253
第二节 定位原理 256
第三节 工件在夹具中的定位 260
第四节 工件的夹紧 276
第五节 典型机床夹具 297
第一节 操纵控制的内容和方式 312
第二节 数字控制基础 312
第九章 制造技术装备的控制 312
第三节 顺序控制 315
第十章 机床的主要性能 325
第一节 机床的精度 325
第二节 机床的噪声 328
第四节 机床的热变形 333
第四节 机床低速运动的平稳性 335
第十一章 自动化生产线设计 339
第一节 组合机床自动线 339
第二节 柔性自动线 347
第三节 柔性制造系统的规划设计简介 352
参考文献 359