1.1 研究煤浆应用技术的意义 1
1.1.1 我国能源发展的现状及其存在的主要问题 1
第一章 新型流态代油燃料煤浆的基本特性 1
1.1.2 煤浆的种类 2
1.1.3 发展水煤浆技术的意义 2
1.1.4 发展水煤浆燃烧技术需要研究的关键问题 3
1.2 煤浆的制备原理 4
1.2.1 油煤浆的制备原理 4
1.2.2 水煤浆的制备流程 7
1.2.3 水煤浆添加剂 11
1.3 水煤浆的燃料特性 13
1.3.1 水煤浆的燃烧特性 13
1.3.3 煤浆的密度 14
1.3.4 煤浆的粘度 14
1.3.2 煤浆的浓度 14
1.3.5 煤浆的比热 15
1.3.6 煤浆的导热系数 15
1.4 新型液态燃料——煤浆在世界各国的发展 15
1.4.1 水煤浆技术发展简史 15
1.4.2 世界主要国家发展水煤浆的概况 16
1.4.3 我国开展水煤浆研究及应用情况 20
1.4.4 水煤浆的应用领域 21
第二章 煤浆的流变特性 24
2.1 非牛顿流体的类型 24
2.1.1 与时间无关的粘性流体 26
2.1.2 与时间有关的粘性流体 28
2.2 煤浆的流变特性 29
2.2.1 油煤浆的流变特性 30
2.2.2 水煤浆的流变特性 37
2.3.1 煤粉的堆积和级配理论 45
2.3 煤粉浓度和颗粒度分布对煤浆流变特性的影响 45
2.3.2 颗粒双峰分布制备水煤浆原理及其流变特性 50
2.3.3 颗粒多峰分布制备水煤浆原理及其流变特性 55
2.3.9 煤浆浓度对流变特性的影响 60
2.4 煤浆的粘度特性 67
2.4.1 粘度 67
2.4.2 表观粘度 68
2.4.3 影响煤浆粘度的各种因素 69
第三章 煤浆流动的理论与计算 80
3.1 描述煤浆流动的微分方程式及其流动工况的决定 80
3.1.1 煤浆流功的微分方程 80
3.1.2 煤浆流动工况的确定 83
3.2 煤浆在管内的层流稳定流动原理 89
3.2.1 用表观粘度计算的煤浆燃料在管内层流流动 89
3.2.2 非牛顿流体在圆管内稳态流动的通用方程 93
3.2.3 服从宾汉型流体的煤浆层流流动计算 96
3.2.4 服从拟塑性流体的煤浆层流流动计算 98
3.2.5 服从屈服-假塑性流体的煤浆层流流动计算 101
3.2.6 水煤浆在管壁的滑移现象 102
3.3 煤浆在圆管起始段内的流动过程 104
3.3.1 在起始段内流动的理论分析 104
3.3.2 起始段的长度及其流阻计算 109
3.3.3 煤浆燃料在起始段的流动 112
3.3.4 起始段中的颗粒迁移运动 116
3.4 阀门打开时，煤浆不稳定流动过程流动的计算 118
3.4.1 理论分析 118
3.4.2 阀门突然打开时，水煤浆在管内不稳定流动的计算 121
3.5 煤浆燃料在管内的脉动流动分析 122
3.5.1 理论分析 122
3.5.2 煤浆在管内脉动流动时的计算 125
3.6 煤浆在管内层流流动时的阻力计算 126
3.6.1 牛顿流体层流流动时的阻力系数 127
3.6.2 非牛顿型煤浆流体层流流动时的阻力系数 128
3.6.3 煤浆输送阻力与各有关参数的关系 132
3.6.4 煤浆在等温和不等温工况下输送阻力计算 134
3.7 煤浆在管内湍流流动过程及计算 135
3.7.1 牛顿型流体在管内湍流流动时的计算 136
3.7.2 煤浆在管内湍流流动过程 139
3.7.3 煤浆湍流流动时流动阻力的计算 142
3.8 测量煤浆粘度和流变特性的流体动力理论基础 144
3.8.1 利用流体力学原理对测量流变特性方法的分类 144
3.8.2 旋转式粘度计的流体动力理论基础 145
3.8.3 根据管道流阻测量煤浆流变特性的原理 151
3.8.4 两种方法测量煤浆流变特性的结果比较 155
3.9 煤浆在管内输送的若干问题讨论 157
3.9.1 煤浆输送用泵的形式 157
3.9.2 煤浆管道输送过程中若干问题 165
4.1.1 以应力分量表示的运动微分方程式(Navior-Stokes方程) 169
第四章 煤浆流动过程中煤粉的运动与沉降 169
4.1 煤粉运动及沉降的微分方程组 169
4.1.2 以速度分量表示的运动方程式(球坐标) 170
4.1.3 以旋涡和流函数表达的运动微分方程式(Helmoltz公式) 170
4.2 高粘度煤浆中的煤粉流动与沉降阻力系数 173
4.2.1 煤粒在低雷诺数下运动及沉降时的阻力系数 173
4.2.2 煤粒在非牛顿型煤浆内运动及沉降时阻力系数的计算 176
4.2.3 煤浆中存在有气泡或液滴时阻力系数的计算 182
4.2.4 煤粒形状系数对阻力系数的影响 184
4.3 煤浆不稳定运动时煤粉的运动与沉降 187
4.4 煤浆中煤粉浓度对运动及沉降的影响 190
4.4.1 煤粉浓度对运动及沉降影响的计算 190
4.4.2 煤粉浓度对煤浆沉降的影响 194
4.5 壁面效应对煤浆中煤粉运动及沉降的影响 198
4.5.1 考虑壁面影响的球形颗粒群运动规律 199
4.5.2 考虑壁面影响时任意形状煤粒群的沉降规律 200
4.5.3 壁面的存在对球形颗粒阻力系数的影响 201
4.6 煤浆容器内煤粉沉降的近似计算方法 203
4.6.1 计算公式及结果 203
4.6.2 COM沉降的试验研究 206
4.7 煤浆在管内的流动工况及其不沉淀的临界速度 207
4.7.1 煤浆体流动的类型 207
4.7.2 临界流速的定义 208
4.7.3 系统中各种参数变化对浆体悬浮的影响 209
4.7.4 煤浆系统的淤积流速的确定 211
4.7.5 煤粉在管内流动的不沉淀临界速度的确定 216
第五章 煤浆炉前储存搅拌及过滤的原理 224
5.1 机械搅拌与混合 224
5.1.1 搅拌器的形式与流场特性 224
5.1.2 搅拌桶的结构及挡板作用 228
5.1.3 搅拌器在层流域的混合特性 229
5.1.4 煤浆燃料炉前搅拌实例分析 231
5.2 搅拌过程中煤浆浓度变化的问题 233
5.2.1 搅拌均匀性研究 233
5.2.2 输出煤浆浓度变化的研究与计算 239
5.3 搅拌器的功率计算 243
5.3.1 牛顿流体的搅拌功率 243
5.3.2 牛顿悬浮液的搅拌功率 246
5.3.3 非牛顿流体的搅拌功率 247
5.3.4 煤浆搅拌功率的计算和实验 250
5.4 煤浆搅拌制备时的加热和冷却 253
5.4.1 不稳态加热温度和加热时间的计算 253
5.4.2 搅拌桶内传热系数的确定 255
5.4.3 搅拌桶内盘管加热煤浆的传热试验 258
5.4.4 煤浆混合燃料搅拌实例计算 261
5.5 搅拌装置的放大设计 264
5.5.1 相似理论的放大原则 264
5.5.2 煤浆混合燃料搅拌装置的放大设计 265
5.5.3 放大时对传热问题的考虑 266
5.6 煤浆炉前在线过滤器的原理及设计 267
5.6.1 炉前在线过滤器的必要性 267
5.6.2 炉前过滤器的设计原则 269
5.6.3 炉前过滤器的试验 272
5.6.4 炉前在线过滤器的工业试验 275
第六章 煤浆管内流动加热时的传热理论基础 280
6.1 计算煤浆流动传热的微分方程组 280
6.1.1 描述牛顿型流体热交换时的微分方程组 280
6.1.2 描述非牛顿型流体热交换时的微分方程组 282
6.1.3 放热系数与平均温度的确定 283
6.1.4 不等温流动阻力的确定 284
6.2 用蒸汽夹套管加热煤浆时起始段的传热计算 286
6.3 考虑粘度变化加热煤浆管道稳定段传热的近似计算 295
6.4 煤浆管道输送时在空气中散热的近似理论解 298
6.5 考虑煤浆流变特性时的管内层流传热 304
6.5.1 不考虑物性参数随温度变化的近似计算方法 304
6.5.2 考虑粘度随温度变化时非牛顿型流体传热及流阻计算方法 307
6.5.3 非牛顿型特征流体的煤浆传热的试验研究结果 312
6.6 煤浆在管内层流流动传热时的数值计算 313
6.7 根据煤浆流动阻力近似计算管内湍流传热的原理 315
6.7.1 Pr=1时的动量传递规律及传热计算 315
6.7.2 Pr≠1时的动量传递的类似规律 316
6.7.3 考虑边界层内存在过渡层时的传热计算 318
6.7.4 湍流传热时温度场的确定 321
6.7.5 湍流粘度和湍流导温系数的确定 322
6.8 考虑煤浆流变特性时的管内湍流传热 323
6.8.1 温差不大时的湍流传热计算 323
6.8.2 温差较大时非牛顿流体的湍流传热 325
6.8.3 拟塑性流体管内不等温湍流流动的温度场和速度场 327
7.1 引言 330
第七章 单滴煤浆的燃烧特性及计算 330
7.2 单滴煤浆燃烧试验装置和试验方法 331
7.3 油煤浆和油煤浆雾滴的结构 335
7.4 单滴油煤浆的燃烧过程 341
7.4.1 单滴油煤浆燃烧过程概述 341
7.4.2 预热着火特性 342
7.4.3 单滴油煤浆挥发物火焰扩散燃烧特性 346
7.4.4 单滴油煤浆的焦碳燃烧特性 350
7.4.5 单滴油煤浆燃烧过程各阶段的重迭特性 352
7.5 单滴油煤浆与重油、煤粉燃烧过程的比较 353
7.5.1 单滴油煤浆与单滴重油燃烧速度的比较 354
7.5.2 油煤浆与煤粉燃烧速度比较 355
7.6 水份对单滴油煤浆燃烧的影响 357
7.7 单滴水煤浆的燃烧过程 361
7.7.1 单滴水煤浆燃烧过程概述 361
7.7.2 单滴水煤浆在燃烧过程中的外观形态 363
7.7.3 水煤浆滴直径在燃烧过程中的变化 364
7.7.4 单滴水煤浆燃烧过程的影响因素 364
7.8 单滴水煤浆水份的蒸发过程及计算 371
7.8.1 单滴水煤浆水份蒸发过程机理 371
7.8.2 水煤浆滴结团和爆裂的机理 372
7.8.3 单滴水煤浆水份蒸发过程的计算 375
7.9 单滴水煤浆燃烧过程中挥发份析出及着火的机理和计算 378
7.9.1 单滴水煤浆挥发份析出过程特性及计算 378
7.9.2 单滴水煤浆的着火特性及影响因素 382
7.9.3 单滴水煤浆着火温度和着火时间的计算 389
7.10 单滴水煤浆燃烧过程中焦炭的燃烧特性和计算 394
7.10.1 单滴水煤浆中焦炭燃烧特性 394
7.10.2 单滴水煤浆中挥发份燃烧和焦炭燃烧的重迭性 397
7.10.3 单滴水煤浆焦炭燃烧的计算 397
7.11 单滴水煤浆和单颗煤粒燃烧特性的比较 400
8.1.1 颗粒直径的确定方法 408
第八章 煤浆雾化喷嘴 408
8.1 雾化颗粒分布的表达方法 408
8.1.2 颗粒分布的表示方法 409
8.1.3 通用雾炬颗粒分布公式 410
8.1.4 平均直径 411
8.1.5 拨山-栩津(Nakiyama-Tanasawa)颗粒分布公式 412
8.1.6 Rosin-Rammler颗粒重量分布积累的公式 413
8.2 煤浆喷嘴雾化机理及对煤浆喷嘴要求 414
8.2.1 概述 414
8.2.2 煤浆的初次雾化 416
8.2.3 水煤浆的二次雾化 417
8.2.4 对煤浆喷嘴的要求 419
8.3 旋流型煤浆喷嘴 421
8.3.1 旋流型煤浆喷嘴的结构 421
8.3.2 旋流型煤浆喷嘴流量的计算 421
8.3.3 其它型式旋流型煤浆喷嘴简介 423
8.4 Y型煤浆喷嘴 426
8.4.1 Y型煤浆喷嘴的结构 426
8.4.2 Y型煤浆喷嘴流量的计算 426
8.4.3 几种典型的Y型喷嘴的形式 428
8.5 撞击式多级雾化煤浆喷嘴 431
8.5.1 撞击式多级雾化煤浆喷嘴的结构 431
8.5.2 撞击式多级雾化煤浆喷嘴的特点 431
8.5.3 喷嘴结构参数对雾化质量的影响 432
8.5.4 撞击式多级雾化煤浆喷嘴的设计计算方法 434
8.6 其它形式喷嘴 437
8.6.1 T型喷嘴 437
8.6.2 对冲型喷嘴 439
8.6.3 转杯型喷嘴 439
8.6.4 超声波喷嘴 440
8.7.1 气耗率与雾化质量的关系 441
8.7 影响煤浆喷嘴雾化质量的因素 441
8.7.2 煤浆浓度、粘度与雾化质量的关系 442
8.7.3 煤粉颗粒大小的影响 442
8.7.4 添加剂的影响 443
8.7.5 水煤浆温度的影响 444
8.8 水煤浆喷嘴的磨损及磨损的机理 446
8.8.1 水煤浆喷嘴的磨损及防磨结构 446
8.8.2 水煤浆喷嘴的磨损机理 449
8.8.3 喷嘴材料磨损分析 451
8.8.4 喷嘴耐磨材料的确定 452
第九章 煤浆燃烧器的原理及设计 458
9.1 燃用煤浆时燃烧器的要求 458
9.1.1 影响煤浆着火和燃烧特性的主要指标 458
9.1.2 煤浆雾炬的着火和着火热分析 461
9.1.3 煤浆燃烧器空气动力场的合理组织 466
9.2 煤浆旋流燃烧器的原理及设计 470
9.1.4 煤浆燃烧器工作的基本要求 470
9.2.1 旋流的特性 471
9.2.2 国内外水煤浆旋流燃烧器的发展 477
9.2.3 水煤浆旋流燃烧器的分类及典型燃烧器的介绍 481
9.2.4 水煤浆旋流燃烧器的设计 486
9.2.5 旋流燃烧器的布置 488
9.3 煤粉直流燃烧器的原理及设计 490
9.3.1 直流射流及其组合 491
9.3.2 四角切向燃烧器的炉内空气动力场组织 499
9.3.3 国内外水煤浆角置燃烧器的发展 503
9.3.4 切向角置式燃烧器的布置及分类 507
9.3.5 水煤浆角置式燃烧器设计示例 511
9.4 预燃室燃用煤浆的原理及设计 514
9.4.1 各种煤粉预燃室燃烧器的发展和应用 514
9.4.2 国内外水煤浆预燃室燃烧器的发展 517
9.4.3 预燃室燃烧器的稳燃原理 521
9.4.4 预燃室的设计和水煤浆预燃室的试验 526
第十章 煤浆火炬在炉内的燃烧过程 531
10.1 煤浆火炬在炉内的燃烧机理 531
10.1.1 水份蒸发特性 532
10.1.2 挥发份析出和着火机理 532
10.1.3 结团机理 532
10.1.4 火焰特性 533
10.1.5 燃烬特性 536
10.2 各种参数对煤浆燃烧的影响 537
10.2.1 煤的特性 537
10.2.2 雾化特性的影响 540
10.2.3 空气预热温度 543
10.2.4 过量空气系数 544
10.2.5 配风方式和旋流、散热条件影响 548
10.2.6 负荷变化的影响 551
10.3.1 黑度 552
10.3 煤浆火炬的黑度、热流密度、沾污及传热特性 552
10.3.1 火焰热流 553
10.3.3 壁面热流和水冷壁？污特性 554
10.4 煤浆、煤粉、油火炬燃烧特性的比较 561
10.4.1 一般规律 561
10.4.2 火焰温度 562
10.4.3 燃烧效率和排放特性 564
10.4.4 水煤浆和煤粉燃烧特性的比较与分析 566
10.5 水分对煤浆火炬的影响 572
10.5.1 一般规律 572
10.5.2 水份对着火和挥发份析出的影响 574
10.5.3 水份对焦炭燃烧和燃烬性能的影响 575
10.6 典型工业和电站锅炉燃用煤浆的燃烧特性 577
10.6.1 浙江大学在20t/h,60t/h工业锅炉上燃用水煤浆的燃烧特性 578
10.6.2 在27t/h燃油工业快装炉上的试验结果 581
10.6.3 在7t/h工业锅炉上燃用超净细水煤浆(SCCWS)的结果 583
10.6.4 浙江大学在某230t/h燃油电站锅炉上燃烧水煤浆 585
10.6.5 加拿大查塔姆电厂2号炉试验结果 587
第十一章 煤浆火炬在炉内燃烧的数值模型 591
11.1 引言 591
11.1.1 燃烧过程模化的一般研究 591
11.1.2 水煤浆燃烧的基本过程 593
11.1.3 水煤浆燃烧模型发展回顾 594
11.2 单颗煤浆滴燃烧经历的数学模型 598
11.2.1 水煤浆滴的加热 598
11.2.2 水煤浆滴水分的蒸发 599
11.2.3 挥发份析出模型 604
11.2.4 焦炭的非均相反应模型 607
11.2.5 煤浆及煤粒在燃烧室中的其他经历模型 608
11.3 一维、二维火炬的数学模型及计算 609
11.3.1 水煤浆喷雾着火燃烧的一维数学模型 609
11.3.2 水煤浆雾炬燃烧过程的一维数学模型 611
11.3.3 用1-DICOG及其发展的二维模型计算水煤浆燃烧的结果 613
11.3.4 水煤浆喷雾群体燃烧的模型 615
11.4 煤浆雾化的数学模型 621
11.4.1 雾化的基本理论 622
11.4.2 二元气动非稳态模型 624
11.4.3 水煤浆外混式气动雾化的LFB模型 626
11.4.4 半经验雾化特性方程 629
11.5 水煤浆燃烧时炉内传热的模型及计算 632
11.5.1 燃烧室的热辐射 632
11.5.2 辐射传热的模型 633
11.5.3 实际煤浆火焰辐射传热模拟结果及分析 635
11.6 三维煤浆火炬燃烧数学模型及计算 641
11.6.1 燃烧室中流动，气相反应过程及其模型 642
11.6.2 雾炬的扩散及模型 651
11.6.3 模型求解及结果分析 658
12.1 水煤浆燃烧新技术的要求 680
第十二章 水煤浆燃烧新技术 680
12.2.1 概述 681
12.2 水煤浆前置燃烧室的研究 681
12.2.2 试验装置的热态燃烧试验 683
12.2.3 前置燃烧室的应用 684
12.2.4 国外水煤浆预燃室的研究与应用 687
12.3 采用反吹射流稳定和强化水煤浆着火、燃烧的技术 690
12.3.1 反吹射流的稳燃原理 690
12.3.2 反吹射流的流动特性及燃烧特性 691
12.3.3 反吹射流的数值试验及计算公式 693
12.3.4 反吹贴墙风的应用 696
12.3.5 环形逆向分布射流流场特性及实验结果 699
12.4 水煤浆液态排渣燃烧新技术 700
12.4.1 水煤浆半气化液态排渣燃烧技术 700
12.4.2 国外水煤浆液态排渣燃烧技术 704
12.5.1 偏置射流的稳燃原理 707
12.5 水煤浆偏置射流预燃室稳燃技术 707
12.5.2 偏置射流燃烧器的空气动力特性 708
12.5.3 偏置射流预燃室燃烧器的工业应用 711
12.6 抽吸烟式燃烧器稳燃技术 714
12.6.1 可调非对称引射烟气式水煤浆燃烧器 714
12.6.2 加拿大焙烧机NRC燃烧装置 716
12.7 水煤浆流化床燃烧技术 716
12.7.1 水煤浆流化床的燃烧原理 717
12.7.2 炉前燃料系统的工艺流程 718
12.7.3 水煤浆流化床燃烧技术的应用 719
12.7.4 国外水煤浆流化床的应用 721
12.8 水煤浆直接点火技术 724
12.8.1 水煤浆直接点火原理 725
12.8.2 水煤浆直接点火的试验研究 725
13.1 电站和工业锅炉的基本型式及参数 731
第十三章 电站和工业油炉燃用水煤浆的设计特点及改炉技术 731
13.1.1 锅炉基本型式 732
13.1.2 锅炉参数 736
13.2 燃油锅炉改烧水煤浆时可能出现的技术问题 737
13.2.1 同容量的燃油炉与燃煤炉设计和结构上的对比 737
13.2.2 燃油炉与燃煤炉主要指标参数对比 745
13.2.3 燃油锅炉改烧水煤浆时可能出现的技术问题 748
13.3 油炉改烧水煤浆后锅炉受热面传热特性的变化 749
13.3.1 炉膛传热特性的变化 749
13.3.2 对流传热特性的变化 754
13.4 油炉改烧水煤浆后锅炉炉膛结渣特性变化 757
13.4.1 影响锅炉结渣的因素分析 757
13.4.2 煤灰结渣特性及其判别方法 758
13.4.3 锅炉结渣过程 764
13.4.4 防止锅炉结渣的措施 764
13.5.1 对流受热面的磨损及其防止 765
13.5 油炉改烧水煤浆后锅炉对流受热面的磨损和腐蚀 765
13.5.2 对流受热面的腐蚀及其防止 773
13.6 油炉改烧水煤浆后的炉内出灰、清渣及除尘问题 777
13.6.1 油炉改燃水煤浆后炉内积灰、结渣特性的变化 777
13.6.2 炉内出灰措施 779
13.6.3 改烧水煤浆后的排渣装置 780
13.6.4 炉内吹灰及除灰装置 780
13.6.5 改烧水煤浆后的除尘问题 781
13.7 油炉改烧水煤浆后的其它问题 782
13.7.1 应注意的一些其它问题 782
13.7.2 油炉改烧水煤浆和煤粉的经济比较 783
13.8 油炉改烧水煤浆后影响负荷降低的因素及减少降负荷的措施 784
13.9 油炉改烧水煤浆后的炉前系统 786
13.9.1 60t/h燃油锅炉改烧水煤浆炉前系统 786
13.9.2 230t/h锅炉改烧水煤浆炉前系统设计 787
13.9.3 670t/h燃水煤浆锅炉炉前系统设计 788
13.9.4 美国电力研究所提出的炉前系统 790
13.10 燃用水煤浆锅炉的设计 791
13.10.1 水煤浆锅炉设计原则 791
13.10.2 35t/h水煤浆锅炉设计 797
第十四章 煤浆低污染燃烧技术 804
14.1 煤浆燃烧对大气的污染 804
14.1.1 大气污染及其种类 804
14.1.2 水煤浆燃烧产生的污染物 804
14.2 煤浆飞灰特性、形态及对除尘影响 807
14.2.1 飞灰的性质 807
14.2.2 水煤浆飞灰对除尘性能的影响 811
14.3 煤浆燃烧过程中SO2析出的动态特性及加石灰石脱硫的原理 818
14.3.1 煤浆燃烧过程中SO2析出动态特性 818
14.3.2 煤浆燃烧过程中加石灰石脱硫的原理 821
14.4 煤浆燃烧过程中NOx生成和排放的动态特性 824
14.4.1 煤浆燃烧过程中的NOx的生成动态 824
14.4.2 各种参数对NOx排放的影响 834
14.5 低NOx分段送风水煤浆燃烧新技术 843
14.5.1 烟气再循环 843
14.5.2 分段燃烧 844
第十五章 水煤浆/煤的气化技术 850
15.1 煤气化分类简介 850
15.1.1 气化方法分类 850
15.1.2 水煤浆气化优点 856
15.2 煤炭气化过程原理 858
15.2.1 煤炭热分解过程 858
15.2.2 气化反应与气化过程 860
15.2.3 气化反应的化学平衡 862
15.2.4 气化反应动力学 866
15.3 煤浆气化工艺 869
15.3.1 德士占(Texaco)气化工艺 869
15.3.2 管道煤碳气化工艺 874
15.3.3 油煤浆裂解气化法 878
15.3.4 循环流化床煤浆/煤气化燃气-蒸汽联产工艺 881
15.4 水煤浆气化应用前景 883
15.4.1 用于城市制气和生产化工产品 883
15.4.2 用于联合循环发电技术 887
15.5 气化过程计算 892
15.5.1 实际数据计算法 892
15.5.2 平衡计算法 894
第十六章 煤浆燃烧试验方法及测量技术 898
16.1 煤浆特性的试验方法 898
16.1.1 煤浆中煤的特性测量 898
16.1.2 煤浆浓度的测量 902
16.1.3 煤浆密度的测量 904
16.1.4 煤浆的PH值测定 904
16.1.5 煤浆电泳度的测量 904
16.1.6 煤浆粘度的测量 905
16.1.7 煤浆沉降稳定性 906
16.2 燃用煤浆时锅炉热平衡试验 908
16.2.1 热平衡试验的基本原理 908
16.2.2 水煤浆中水份引起的能量损失 913
16.2.3 干燥基低位发热量计算锅炉热效率 914
16.3 煤浆喷嘴雾化的试验方法 915
16.3.1 煤浆喷嘴雾化的试验装置 915
16.3.2 雾化试验介质的确定 918
16.3.3 雾化性能测量取样方法 919
16.3.4 雾化特性参数的测量 920
16.3.5 雾化试验注意的问题 928
16.4 煤浆燃烧器的试验研究方法 929
16.4.1 风量测量技术 929
16.4.2 风速测量技术 933
16.4.3 燃烧器试验方法 939
16.5.1 煤浆火炬燃烧过程的取样技术 944
16.5 煤浆在炉内燃烧过程的试验技术 944
16.5.2 炉内高温测量技术 946
16.5.3 燃用水煤浆时炉内热流的测量技术 949
16.5.4 燃用水煤浆时炉内黑度的测量技术 951
16.5.5 燃用水煤浆时炉内沾污特性测量技术 954
16.6 煤浆滴燃烧过程的试验技术 955
16.6.1 管式沉降炉法 956
16.6.2 单滴燃烧试验方法 957
16.6.3 红外光谱法在煤浆燃烧过程中的研究 959
16.6.4 扫描电子显微镜和X射线能谱分析法 960
第十七章 水煤浆燃烧技术在工业中的应用 966
17.1 水煤浆在工业锅炉中的应用 966
17.1.1 水煤浆在工业快装锅炉中的应用 966
17.1.2 水煤浆在30t/h供热锅炉上的应用 969
17.1.3 水煤浆在火管锅炉中的应用 972
17.1.4 石油焦水浆的探索性应用试验 976
17.1.5 水煤浆在20t/h燃油工业锅炉中的应用 979
17.1.6 10t/h链条炉混烧煤泥水煤浆在应用试验 984
17.1.7 30kW工业锅炉改烧煤泥水煤浆 985
17.1.8 加拿大水煤浆的流化床燃烧 987
17.1.9 水煤浆在12t/h流化床锅炉中燃烧 990
17.2 水煤浆在电站锅炉中的应用 991
17.2.1 加拿大20MW锅炉燃用水煤浆的试验 991
17.2.2 意大利300t/h燃油锅炉应用水煤浆 993
17.2.3 俄罗斯220MW煤粉锅炉应用水煤浆工程 994
17.2.4 水煤浆在35MW燃油锅炉中燃烧 996
17.2.5 日本姬路电站33MW锅炉水煤浆的应用 999
17.2.6 日本勿来电站75MW机组长期燃用水煤浆的试验 1001
17.2.7 日本勿来电站8#炉600MW机组工业应用水煤浆状况 1002
17.2.8 日本帝化公司冈山工厂45t/h水煤浆和重油两用锅炉 1006
17.2.9 北京造纸一厂60t/h燃油锅炉改煤水煤浆的工业应用 1009
17.2.10 白杨河电厂230t/h燃油锅炉的水煤浆工业应用 1013
17.3.1 球团烧结机上燃用水煤浆的工业性试验 1016
17.3 水煤浆在工业窑炉内的应用 1016
17.3.2 美国阿格力科化学公司磷酸盐干燥窑应用煤油水浆的工业试验 1018
17.3.3 小型轧钢加热炉应用水煤浆工业性试验 1019
17.3.4 大型锻造加热炉水煤浆的工业应用 1022
17.3.5 水煤浆在隧道式干燥窑的工业应用 1026
17.4 超低灰水煤浆的工业应用 1029
17.4.1 522KW水管快装锅炉超低灰水煤浆的燃烧试验 1029
17.4.2 超低灰和超细水煤浆在100马力火管锅炉中的燃烧试验 1030
17.4.3 110t/h燃油设计锅炉用超低灰水煤浆的工业性试验 1031
17.5 水煤浆在压力流化床联合循环发电装置中的应用 1035
17.5.1 瑞典和美国合资的压力流化床燃用水煤浆的试验装置 1036
17.5.2 水煤浆在瑞典瓦顿压力流化床联合循环装置中的应用 1037
17.5.3 美国泰特压力流化床蒸汽燃气联合循环发电示范厂应用水煤浆的工业试验 1039
17.5.4 国外压力流化床锅炉水煤浆给科系统的技术发展 1041
17.6.2 燃气轮机用煤浆特性 1045
17.6 超低灰煤浆在燃气轮机的应用前景 1045
17.6.1 引言 1045
17.6.3 热力学分析 1046
17.6.4 国外燃气轮机燃烧室燃烧水煤浆的试验与应用 1047
17.6.5 国内燃气轮机燃烧室燃烧水煤浆试验与应用 1050
17.7 超低灰煤浆在内燃机中的应用前景 1051
17.7.1 前言 1051
17.7.2 内燃机用煤浆特性要求 1052
17.7.3 水煤浆在内燃机上应用情况 1054
17.8.2 我国发展煤炭管道运输的必要性 1056
17.8 煤浆管道输送的应用前景 1059
17.8.1 前言 1059
17.8.3 煤〈浆〉管道输送技术经济分析 1060
17.8.4 管道输煤浆技术方案选择 1062
17.8.5 国内外水煤浆管道输送发展动态 1067