第1章 模具工作零件的表面强化 1
1.1模具寿命对模具工作零件表面强化的要求 1
1.1.1模具的种类 1
1.1.2模具失效的基本形式 1
1.1.3模具工作条件对其工作零件表面强化的要求 3
1.2模具工作零件表面强化的方法 4
1.3模具工作零件表面强化层的特性 8
第2章 模具工作零件的化学热处理表面强化 11
2.1概述 11
2.2渗碳 12
2.2.1渗碳的化学过程 12
2.2.2影响渗碳结果的主要因素 13
2.2.3固体渗碳 14
2.2.4气体渗碳 16
2.2.5渗碳应用实例 20
2.3渗氮 24
2.3.1渗氮的理论基础 25
2.3.2气体渗氮 26
2.3.3离子渗氮 29
2.3.4碳氮共渗 30
2.3.5氮碳共渗（软氮化） 32
2.3.6渗氮应用实例 35
2.4渗硼 43
2.4.1渗硼的理论基础 44
2.4.2粉末固体渗硼 45
2.4.3膏剂固体渗硼 47
2.4.4盐浴渗硼 48
2.4.5渗硼应用实例 50
2.5多元共渗应用实例 55
第3章 模具工作零件的表面沉积覆层强化 65
3.1化学气相沉积（CVD） 66
3.1.1化学气相沉积的概念 66
3.1.2化学气相沉积TiN 67
3.2物理气相沉积（PVD） 72
3.2.1真空蒸镀 73
3.2.2空心阴极离子镀 75
3.2.3多弧离子镀 77
3.2.4物理气相沉积的工艺 79
3.2.5用多弧离子镀膜机镀氮化钛 81
3.2.6物理气相沉积应用实例 82
3.3等离子体化学气相沉积（PCVD） 85
3.3.1设备与工作原理 85
3.3.2工艺过程 86
3.3.3TiN涂层的性能与应用 86
3.4TD处理 88
3.4.1TD处理的工艺 88
3.4.2涂层的质量控制 90
3.4.3碳化物层的性质 91
3.4.4涂层的各项性能 91
3.4.5TD处理应用实例 94
第4章 模具工作零件的其它表面强化方法 98
4.1激光表面强化 98
4.1.1激光的原理与特点 98
4.1.2激光表面强化的设备 100
4.1.3激光表面强化的原理与工艺 101
4.1.4激光表面强化应用实例 106
4.2火焰表面淬火 108
4.2.1火焰表面淬火的特点 108
4.2.2火焰表面淬火用模具材料 109
4.2.3火焰表面淬火的工艺及方法 111
4.2.4火焰表面淬火应用实例 117
4.3离子注入表面强化 119
4.3.1离子注入表面强化的应用 119
4.3.2离子注入的原理 120
4.3.3离子注入的设备 121
4.3.4离子注入对金属材料的改性作用 126
4.3.5离子注入应用实例 129
第5章 电镀与化学镀 132
5.1电镀的应用与设备 132
5.1.1电镀的应用 132
5.1.2电镀设备 132
5.2槽液配方和电化学原理 138
5.2.1镀铬液的配方和配制 138
5.2.2镀铬过程的机理 138
5.2.3镀铬过程的特点 139
5.2.4镀铬过程的电极反应 139
5.3电镀工艺过程及质量检查 144
5.3.1镀铬工艺过程 144
5.3.2镀层的质量检查、缺陷及退除 153
5.3.3电镀用工具 154
5.3.4镀镍液的配方及配制 157
5.3.5镀镍的工艺过程 158
5.4电镀应用实例 159
5.5化学镀镍磷合金 166
5.5.1化学镀镍磷的应用 166
5.5.2化学镀镍磷的原理 166
5.5.3化学镀镍磷的反应式 166
5.5.4化学镀镍磷溶液的配制 167
5.5.5化学镀镍磷的组织结构 169
5.5.6化学镀镍磷的应用实例 170
5.6电刷镀及其应用 176
5.6.1电刷镀的基本原理 176
5.6.2电刷镀的设备 177
5.6.3电刷镀的表面准备及温度控制 184
5.6.4电刷镀溶液 185
5.6.5镀镍层起泡和脱壳的原因及预防 191
5.6.6电刷镀工艺 191
5.6.7电刷镀应用实例 195
第6章 模具工作零件表面的研磨与抛光 201
6.1研磨 201
6.1.1研磨的工作原理 201
6.1.2磨料与研磨剂 203
6.1.3研磨工艺 205
6.1.4抛光 212
6.1.5研磨、抛光的机械化、自动化 215
6.2超精研抛 224
6.2.1超精研抛的工作原理 224
6.2.2超精研抛具 227
6.2.3超精研抛液 229
6.2.4超精研抛工艺参数 229
6.3超声波抛光 230
6.3.1超声波抛光的基本原理 230
6.3.2超声波抛光机 232
6.3.3超声波抛光工艺 236
6.3.4超声波抛光效率及其影响因素 238
6.3.5手工研磨与超声波抛光的对比实验 239
6.3.6电火花超声复合抛光 240
6.3.7超声清洗 243
6.4挤压珩磨 243
6.4.1挤压珩磨的基本原理 243
6.4.2挤压珩磨的工艺特点 243
6.4.3粘性磨料介质 244
6.4.4挤压珩磨的夹具 244
6.4.5挤压珩磨的加工后处理 245
6.4.6挤压珩磨工艺参数和工艺规律 246
6.4.7挤压珩磨的应用 247
6.5电解修磨抛光 248
6.5.1电解修磨抛光的原理 248
6.5.2电解修磨抛光的特点 248
6.5.3电解修磨抛光的设备 249
6.5.4电解液 251
6.5.5电解修磨抛光的工艺过程 251
6.5.6影响电解修磨抛光的主要因素 252
6.5.7电解修磨抛光应用实例 253
第7章 照相腐蚀 254
7.1概述 254
7.1.1特点及其对模具工作零件的要求 254
7.1.2应用 256
7.1.3工艺过程 256
7.2画稿和制版 256
7.2.1选择图形和花纹 256
7.2.2画稿 256
7.2.3制版 256
7.2.4用于贴曲面的模具制版 258
7.2.5阴阳版 259
7.2.6版的后处理 260
7.3模具工作零件表面处理与涂胶 260
7.3.1表面处理 260
7.3.2涂布感光胶 260
7.4显影 261
7.4.1曝光 261
7.4.2显影 261
7.4.3坚膜 262
7.4.4修模及涂保护层 262
7.5腐蚀 262
7.5.1腐蚀液的配制 262
7.5.2腐蚀原理 262
7.5.3侧面腐蚀 263
7.5.4腐蚀方法 263
7.5.5腐蚀过程中应注意的问题 264
7.5.6去胶 264
7.6照相腐蚀应用实例 264
附录 267
附表A压强单位换算表 267
附表B布氏、洛氏、维氏硬度换算表 267
附表C日中钢号对照表 268
参考文献 270