第一篇 纺织工业概况 2
第一章 纺织工业概述 2
第一节 我国纺织工业产量及经济指标统计 2
一、产量及技术经济指标 2
二、我国纺织品进出口情况 4
第二节 环境保护问题 5
一、纺织工业用水及节水 5
二、废水 7
第二章 纺织工业产排污系数 9
第一节 产排污系数定义及表达方式 9
一、基本定义 9
二、产排污系数表达方式 10
三、水污染物产排污系数表达方式 10
第二节 产排污系数的应用 11
一、主要纺织行业产排污系数 11
二、主要化学纤维业产排污系数 26
第三章 棉纺行业 35
第一节 棉纺织行业用水指标 35
一、用水情况调查 35
二、工业节水现状 38
第二节 污染因素及其防治 38
一、上浆废水 38
二、空调废水 39
三、喷水织机废水 41
四、噪声和尘 41
第四章 印染行业 42
第一节 生产中污染因子的确定和筛选 42
一、概述 42
二、印染废水 43
第二节 污染防治措施及清洁生产指标 46
一、污染防治措施 46
二、清洁生产指标和比较 47
第五章 毛纺织及染整 49
第一节 生产中污染因子的确定和筛选 49
一、羊毛初加工——洗毛及炭化 49
二、毛染整 52
第二节 国外洗毛废水处理介绍 53
一、Alfa—Laval闭路循环洗毛系统 53
二、WRONZ洗毛系统 53
第六章 麻纺织及染整 55
第一节 麻的种类与结构 55
一、麻的种类 55
二、麻茎结构及化学组成 55
第二节 生产中污染因子的确定和筛选 55
一、麻的脱胶与加工 55
二、麻染整 57
第七章 丝织物及其染整 58
第一节 丝织物及其分类 58
一、天然丝纤维 58
二、再生纤维素纤维 59
三、合成纤维丝织物 59
第二节 丝织物染整 60
一、丝织物染整废水及其特点 60
二、丝织物染整废水处理 61
第八章 织物涂层 62
第一节 织物涂层简介 62
第二节 污染因子确定、筛选及污染防治 63
一、污染因子确定 63
二、污染因子的筛选 63
第三节 织物涂层生产工艺 64
一、涂层剂 64
二、三废的处置措施 67
第九章 化学纤维行业 68
第一节 涤纶 68
一、生产中污染因子的确定和筛选 69
二、涤纶的性质和生产工艺 70
三、污染防治措施 71
四、清洁生产指标和比较 73
五、精对苯二甲酸（TPA）生产及污染控制 74
第二节 黏胶纤维 75
一、生产中污染因子的确定和筛选 76
二、污染防治措施 76
三、清洁生产个案比较 79
第三节 腈纶 79
一、生产中污染因子的确定和筛选 79
二、腈纶生产工艺 80
三、污染防治措施 82
四、清洁生产指标和比较 83
第四节 氨纶 85
一、生产中污染因子的确定和筛选 86
二、氨纶的性质和生产工艺 86
三、污染防治措施 88
四、清洁生产指标和比较 90
第五节 锦纶 90
一、生产中污染因子的确定和筛选 91
二、锦纶的性质和生产工艺 92
三、污染防治措施 94
四、清洁生产指标和比较 97
第六节 芳砜纶 98
一、生产中污染因子的确定和筛选 99
二、芳砜纶生产工艺 100
三、污染防治措施 100
四、清洁生产指标和比较 102
第十章 新型纺织纤维简介 103
第一节 新型纤维素纤维 103
一、新型天然纤维素纤维 103
二、新型再生纤维素纤维 104
第二节 新型再生蛋白质纤维 105
一、大豆蛋白纤维 105
二、蚕蛹蛋白纤维 105
三、转基因纤维 105
四、酪蛋白纤维 106
第三节 新型合成纤维 106
一、聚乳酸（PLA）纤维 106
二、聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）纤维 107
三、具有吸湿排汗功能的异型、中空聚酯纤维 107
四、“ShinUp”涤纶／锦纶双组分纤维 107
五、多沟槽异型纤维 108
六、T400纯涤纤维 108
第四节 功能纤维 108
一、防微波辐射纤维 108
二、防X射线纤维 109
三、防中子辐射纤维 109
第二篇 清洁生产审核 112
第一章 清洁生产概述 112
第一节 清洁生产及可持续发展 112
一、清洁生产定义 112
二、清洁生产与可持续发展 113
三、清洁生产促进法 113
第二节 绿色产品及环境标志 113
一、“绿色”和绿色产品 113
二、产品的环境标志 114
第二章 清洁生产审核概述 115
第一节 清洁生产与清洁生产审核 116
一、清洁生产审核的重点和思路 116
二、清洁生产与清洁生产审核的关系 116
第二节 ISO 14000与清洁生产审核 118
一、ISO管理体系标准 118
二、ISO 14000与清洁生产审核的联系与区别 118
第三章 清洁生产审核的程序 119
第一节 筹划和组织 119
一、目的和重点 119
二、领导的参与 121
三、组建审核小组 121
四、制定工作计划 122
五、开展宣传教育 122
第二节 预评估 123
一、目的和重点 123
二、实施步骤 124
第三节 评估 128
一、目的和重点 128
二、实施步骤 129
第四节 方案产生和筛选 133
一、目的和重点 133
二、方案产生 133
三、方案筛选 134
第五节 可行性分析 135
一、目的和重点 135
二、市场调查 135
三、技术评估 135
四、环境评估 136
五、经济评估 137
第六节 方案实施 140
一、目的和重点 140
二、组织方案实施 140
三、评价汇总与实施方案的效果 141
第七节 持续清洁生产 142
一、目的和重点 142
二、建立和完善清洁生产组织和管理制度 142
三、制定持续清洁生产计划 143
四、编制清洁生产审核报告 143
第八节 清洁生产审核验收 144
一、制定清洁生产审核验收标准 144
二、清洁生产审核验收标准的原则 144
三、清洁生产审核验收标准的内容 145
第三篇 纺织工业清洁生产审核实例分析 148
第一章 清洁生产审核技巧 148
第一节 组织形式 148
一、基本的组织形式 148
二、大型综合性企业和中小型企业的组织形式 149
三、其他的组织问题 149
第二节 现状分析方法 150
一、现状分析的主要内容 150
二、现状分析的基本方法 155
第三节 生产数据统计与分析 158
一、数据存在的问题 158
二、数据和资料的来源 158
三、标准产品和标准产量 159
第四节 环境保护 159
一、环境保护文件 159
二、污染物分析 160
三、污染物产生量和排放量的计算 163
第五节 审核重点的确定方法 164
一、简单判断法 164
二、权重总和计分法 164
第六节 物料平衡分析 167
一、物料平衡分析的内容 167
二、物料平衡分析的方法 168
三、物料平衡分析实例 168
第七节 清洁生产方案 171
一、清洁生产方案的提出 171
二、清洁生产方案的选择 173
三、清洁生产方案可行性分析 176
四、清洁生产方案效益分析和统计 177
五、清洁生产方案的总结 178
第八节 逻辑关系及其他问题 181
一、数据和事实的逻辑关系 181
二、其他问题 182
第二章 某纺、织、染综合厂清洁生产审核 187
第一节 筹划和组织 187
一、成立审核小组 187
二、制定工作计划 188
三、宣传与教育 189
第二节 预评估 190
一、公司概况 190
二、环境保护状况 198
三、预评估小结 205
四、确定审核重点 205
五、清洁生产目标与方案 206
第三节 评估 207
一、染整分厂 207
二、热电分厂 213
三、无／低费清洁生产方案 215
第四节 方案的产生、筛选及可行性分析 215
一、方案的产生 215
二、方案的筛选 216
三、无／低费方案的研制 216
四、中／高费方案研制及可行性分析 217
第五节 方案实施 218
一、方案实施的情况及收效 218
二、清洁生产水平评价 220
第六节 持续清洁生产 223
一、清洁生产机构及管理制度的建立和完善 223
二、持续清洁生产方案和计划 224
第三章 某织布制衣公司清洁生产审核 226
第一节 筹划和组织 226
一、成立审核小组 226
二、制定工作计划 227
三、宣传与教育 228
第二节 预评估 229
一、企业概况 229
二、环境保护基本情况 238
三、行业水平评价 248
四、确定审核重点 251
五、清洁生产目标与方案 253
第三节 评估 254
一、后整理车间概况 254
二、典型生产过程及分析 256
三、无／低费清洁生产方案 258
第四节 方案的产生、筛选及可行性分析 258
一、方案的产生 258
二、无／低费方案的研制 259
三、中／高费方案的研制与可行性分析 259
第五节 方案实施 263
一、无／低费方案的实施 263
二、中／高费方案的实施 263
三、已实施方案对企业的影响 264
第六节 持续清洁生产 265
一、清洁生产机构及管理制度的建立和完善 265
二、持续清洁生产方案和计划 266
三、清洁生产工作总结 267
第四章 某针织企业清洁生产审核 268
第一节 筹划与组织 268
第二节 预评估 268
一、企业概况 268
二、清洁生产特点 269
三、环境保护基本情况 272
四、审核重点的确定 274
五、清洁生产目标 274
第三节 评估 275
一、物料平衡分析 275
二、典型生产过程及分析 276
第四节 方案的筛选与实施 279
一、方案的产生与筛选 279
二、方案的实施及成效 280
三、清洁生产水平的评价 281
第五节 持续清洁生产 283
一、清洁生产机构及制度的建立 283
二、持续清洁生产方案和计划 283
三、清洁生产工作总结 283
第五章 某非织造布企业清洁生产审核 285
第一节 预评估 285
一、企业概况 285
二、现场评估 286
三、确定审核重点及清洁生产目标和方案 286
第二节 评估 287
一、物料平衡分析 287
二、评估分析 288
第三节 方案的产生及可行性分析 289
一、方案的产生 289
二、可行性分析 290
第四节 方案实施 290
一、方案实施计划 290
二、实施方案及效益汇总 290
第五节 持续清洁生产 293
一、清洁生产机构及制度的建立与完善 293
二、持续清洁生产计划 293
第六章 某化纤（涤纶）企业清洁生产审核 294
第一节 预评估 294
一、企业概况 294
二、现场评估 295
三、确定审核重点及清洁生产目标 297
第二节 评估 297
一、物料平衡分析 297
二、废物产生原因分析 297
第三节 方案的产生和筛选 299
一、中／高费备选方案的产生和筛选 299
二、继续实施无／低费方案 300
第四节 方案实施 300
一、方案实施情况 300
二、已实施方案效果汇总 300
三、方案实施成果对企业的影响 303
第五节 持续清洁生产 304
一、清洁生产机构及制度的建立与完善 304
二、持续清洁生产计划 304
第七章 某家纺企业清洁生产审核 305
第一节 预评估 305
一、企业概况 305
二、现场评估 306
三、清洁生产目标 307
第二节 评估 307
一、物料平衡分析 307
二、评估分析 308
第三节 方案的产生、筛选及可行性分析 310
一、方案的产生与筛选 310
二、可行性分析 310
第四节 方案实施 311
一、方案实施计划 311
二、实施方案及效益汇总 311
第八章 某印染企业清洁生产审核 314
第一节 企业简介 314
一、企业生产情况及其审核范围 314
二、行政机构（略） 314
三、环境保护概况 314
第二节 筹划和组织 315
一、取得高层领导支持和参与 315
二、制定审核计划 315
三、宣传、动员、培训（略） 315
第三节 预评估 315
一、资料收集与现状考察 315
二、各车间主要生产设备表、附属设备表 315
三、工艺流程图 315
四、公用工程状况 316
五、现场评估 316
六、设置清洁生产目标及方案 317
七、提出和实施无／低费方案 317
第四节 评估 319
一、编制审核重点生产工艺流程图 319
二、物料平衡分析 320
三、热定形机热平衡 321
四、电动力测试 321
五、评估分析 321
六、实施无／低费方案 322
第五节 中／高费方案的产生及可行性分析 324
第六节 方案实施 326
一、方案实施计划 326
二、实施方案及效益汇总 326
第七节 持续清洁生产 329
一、清洁生产机构及制度的建立与完善 329
二、持续清洁生产计划 329
第九章 某丝绸印染厂清洁生产审核 331
第一节 筹划和组织 331
一、高层领导参与清洁生产审核 331
二、成立清洁生产审核小组 331
三、制定工作计划 331
第二节 预评估 332
一、企业概况 332
二、审核重点及清洁生产目标和方案 333
第三节 评估 335
一、实测物料平衡 335
二、物料平衡与废物产生的分析 337
三、物料平衡中几个问题的分析 338
四、无／低费削减方案 339
第四节 方案的产生、筛选及可行性分析 339
一、方案的产生 339
二、方案的筛选 341
三、可行性分析 341
四、推荐实施方案 343
第五节 方案实施 344
一、计划与进度 344
二、资金筹集方案 344
第六节 持续清洁生产 344
一、清洁生产机构及制度的建立与完善 344
二、持续清洁生产计划 345
第十章 某纺、染、无纺布、短纤公司清洁生产审核 346
第一节 预评估 346
一、企业概况 346
二、产排污现状 346
三、现场评估 350
四、确定审核重点及清洁生产目标 353
第二节 评估 353
一、印染二车间的物料平衡情况 354
二、审核重点能源评估分析 354
三、清洁生产潜力分析 356
第三节 方案的产生、筛选及实施 357
一、方案的产生、筛选及可行性分析 357
二、方案实施及效益汇总 357
第四节 持续清洁生产 360
一、清洁生产机构及制度的建立与完善 360
二、持续清洁生产计划 360
第十一章 埃及某纺织厂清洁生产案例 361
第一节 清洁生产审核及方案产生 361
一、企业概况 361
二、清洁生产方案的产生 361
第二节 清洁生产方案的实施及效益 362
一、方案的实施及结果 362
二、清洁生产效益 363
第四篇 纺织工业能源审计 366
第一章 能源审计概述 366
第一节 能源审计的内容和依据 367
一、能源审计的内容 367
二、能源审计的依据和方法 367
第二节 能源审计的程序和报告的编写 370
一、能源审计的基本程序 370
二、能源审计报告的编写 370
第三节 各种能源之间的转换 376
一、综合能耗的计算 377
二、各种能源的折算 377
三、不同产品的单位核定 379
第二章 某针织企业能源审计 380
摘要（略） 380
第一节 企业概况 380
一、生产工艺流程 381
二、能源消耗 381
三、用能系统 381
四、热力系统 385
五、供耗水系统 386
六、其他能源转换系统 388
第二节 能源管理 389
一、能源管理机构 389
二、能源管理制度建设 390
三、能源管理系统 392
四、节能技术改造管理 395
第三节 能源利用状况分析 396
一、能源消费及流向 396
二、产品能源成本 398
三、重点耗能设备的监测 399
四、产品能耗指标的核算 401
第四节 节能潜力分析和建议 404
一、节能潜力分析 404
二、节能技术改造方案和建议 405
第五节 审计结论 406
一、基本结论 406
二、存在的主要问题 407
第三章 某纺织染色企业能源审计 408
摘要（略） 408
第一节 企业概况 408
一、产品与生产能力 408
二、生产工艺流程 409
第二节 能源消耗与管理 410
一、能源消耗 410
二、能源管理 411
第三节 主要用能设备运行效率监测分析 414
一、主要耗能设备运行效率监测 414
二、主要耗能设备的运行效率 415
三、检测结果分析 416
第四节 能源消耗指标计算分析 417
一、能源消耗与消费流向 417
二、重点工艺与单位产品能耗指标计算分析 420
三、产值能耗指标与能源成本指标计算分析 423
四、节能效果与考核指标计算分析 426
第五节 节能潜力分析和建议 427
一、影响能源消耗变化因素的分析 427
二、节能空间分析 428
三、节能技术改进项目的经济效益评价与实施 429
四、企业合理用能的建议与意见 431
第六节 审计结论 431
第四章 某纺、织、染、印大型企业能源审计 433
摘要（略） 433
第一节 企业概况 433
一、产品和生产工艺 434
二、能源消耗 434
三、能源转化和供给系统 436
第二节 能源管理 439
一、能源管理架构 439
二、能源管理制度建设 440
三、能源管理情况 441
第三节 主要用能设备运行效率监测分析 443
一、主要用能设备运行效率监测 443
二、主要能耗设备的运行效率 444
第四节 能源消耗指标计算分析 447
一、能源消耗与消费流向 447
二、重点工艺和单位产品能耗指标计算分析 450
三、产值能耗指标和能源成本指标计算分析 453
四、节能效果与考核指标计算分析 456
第五节 节能潜力分析和建议 458
一、影响能源消耗变化因素的分析 458
二、节能空间分析 459
三、节能技术改进项目的经济效益评价与实施 461
四、企业合理用能的建议和意见 463
第六节 审计结论 464
附录 465
附录1 国际清洁生产宣言（摘录） 465
国际清洁生产宣言 465
附录2 中华人民共和国清洁生产促进法 466
中华人民共和国清洁生产促进法 466
附录3 清洁生产审核暂行办法 470
清洁生产审核暂行办法 470
附录4 印染行业准入条件（国家发改委2008年14号公告） 473
印染行业准入条件 473
附录5 中华人民共和国循环经济法 476
中华人民共和国循环经济法 476
附录6 纺织染整工业水污染物排放标准征求意见稿（摘录） 488
前言 488
纺织染整工业水污染物排放标准 488
附录7 印染废水治理设计规范送审稿（摘录） 493
前言 493
纺织染整工业废水治理工程技术规范 493
附录8 印染行业清洁生产评价指标体系试行稿（摘录） 508
前言 508
附录9 棉印染行业清洁生产评价指标体系（摘录） 517
前言 517
附录10 企业能源审计通则（摘录） 523
前言 523
附录11 综合能耗计算通则（摘录） 527
综合能耗计算通则 527
附录12 清洁生产审核常用表格（选摘） 531
常用表格（选摘） 531
参考文献 541
各国（组织）环境标志图 547