前言 1
本书所用主要符号 1
第1章 磨削技术概论 1
1．1 磨削技术概况 1
1．2 磨削加工方法分类 1
1．3 磨削工艺系统 2
1．4 磨削加工技术发展趋势 4
第2章 磨削机理与磨削参数 8
2．1 磨削过程与切屑的形成 8
2．2 磨屑的几何学关系 17
2．3 表示可磨削性的参数 31
第3章 磨削力 34
3．1 磨削力的意义 34
3．2 磨削力的理论公式 34
3．3 磨削力的尺寸效应 40
3，4 磨削力的测量与经验公式 45
4．1 磨削热的产生与传散 54
第4章 磨削温度 54
4．2 磨削区温度分布的理论解析 55
4．3 断续磨削时工件表面层温度解析 67
4．4 缓进给强力磨削的温度分布特征 76
4．5 磨削温度的测量 78
第5章 砂轮的磨损与检测 84
5．1 砂轮的堵塞 84
5．2 砂轮的磨损 89
5．3 砂轮磨损的检测 98
第6章 砂轮的修整 106
6．1 普通磨料砂轮的修整 106
6．2 超硬磨料砂轮的修整 116
6．3 超硬磨料磨具修整技术的进展 122
第7章 磨削液 150
7．1 磨削液的性能和效果 150
7．2 磨削液的种类和组成 155
7．3 添加剂的种类和作用 159
7．4 磨削液的供给方法与效果 162
8．1 磨削加工表面质量的含义及其对使用性的影响 166
第8章 磨削加工表面质量 166
8．2 磨削表面纹理 167
8．3 磨削表面层物理力学性能 172
8．4 磨削表面完整性参数综合影响及改善措施 176
第9章 固结磨具磨削 178
9．1 普通磨削 178
9．2 无心磨削 181
9．3 成形磨削 186
9．4 螺纹磨削 187
9．5 齿轮磨削 188
9．6 珩磨 190
9．7 超声波振动珩磨 194
第10章 涂附磨具磨削 209
10．1 涂附磨具磨削加工概述 209
10．2 砂带磨削 211
10．3 超精密砂带磨削 221
10．4 强力砂带磨削 224
11．1 研磨 226
第11章 自由磨粒加工 226
11．2 抛光 236
11．3 弹性发射(EEM)加工 239
第12章 高效及超精密磨削 242
12．1 高速磨削 242
12．2 缓进给磨削 246
12．3 高效深切磨削(HEDG) 249
12．4 快速短行程磨削 252
12．5 精密磨削及超精密磨削 254
13．1 工程陶瓷磨削 258
第13章 硬脆材料及难加工材料磨削 258
13．2 钛合金磨削 266
13．3 高温合金磨削 270
13．4 不锈钢磨削 271
第11章 计算机在磨削加工中的应用 274
14．1 NC、CNC磨床 274
14．2 磨削加工中心(GC)简介 277
14．3 磨削加工的计算机仿真 280
14．4 磨削加工的专家系统 285
参考文献 288