目 录 1
绪论 1
第五节成型时金属作用于成型辊上的单位压力 10 7
第一章冷弯型钢的特点 18
第一节冷弯型钢的坯料和材质 18
第二节冷弯型钢坯料的尺寸公差 33
第三节冷弯型钢的分类 36
第四节冷弯型钢的优点 42
第五节成品冷弯型钢质量的评定 43
第二章 参数计算 45
第三章 成型时金属的应力和应变 66
第一节成型时带材的变形 66
第二节弯曲处金属的应力和应变 68
第三节弯曲部分金属的应力和应变 90
第四节成型时允许的最小弯曲半径 97
第四章成型过程的力能参数 99
第一节断面各部分的分类 99
第二节平缓过渡段长度的确定 100
第三节临界弯曲角的确定 102
第四节成型辊表面单位长度上的压力分布 104
第六节金属作用于成型辊上的总压力及成型时的扭矩 136
第一节辊式冷弯成型机组的分类及设备组成 144
第五章辊式冷弯成型机组的型式 144
第二节 国外辊式冷弯成型机组的型式及主要技术规格 152
第六章 美国和日本的成型机组 163
第一节美国钢铁公司波纹板成型机组 163
第二节 口本辊式冷弯成型机组 167
第七章 苏联典型辊式冷弯成型机组 179
第一节2～8×100～600辊式成型机组 185
第二节1～4×400～1500辊式成型机组 188
第三节2～7×80～500辊式成型机组 194
第四节1～4×50～300辊式成型机组 201
第八章 辊式冷弯成型机组的机械设备 209
第一节纵剪机组 209
第二节装料设备 213
第三节开卷机构 215
第四节带钢矫直机 221
第五节带钢对焊机 221
第六节活套装置 223
第七节涂油机 224
第八节辊式冷弯成型机 225
第九节成品飞剪 229
第九章 辊式冷弯成型工艺 242
第一节 辊式冷弯成型工艺与其他加工工艺的比较 243
第二节单件辊式冷弯成型工艺 245
第三节成卷和连续冷弯成型工艺 246
第四节联合加工工艺 248
第五节成型制度的确定 249
第六节辊式冷弯成型的工艺润滑 254
第七节冷弯型钢的缺陷及消除方法 260
第一节影响成型辊的各因素 272
第十章成型辊 272
第二节成型辊的材质 273
第三节成型辊的结构 275
第四节成型辊的制造工艺 279
第五节成型辊的磨损和修复 281
第十一章 成型辊孔型设计基础 285
第一节孔型设计基础 285
第二节成型辊孔型设计系统的分类 288
第三节成型辊孔型设计的变形原则 291
第四节成型工件断面在成型辊中的配置 292
第五节坯料宽度的计算方法 293
第十二章 成型辊孔型计算方法 299
第一节角钢和槽钢成型辊孔型计算方法 299
第二节不对称型钢和Z形钢成型辊孔型计算方法 308
第三节外卷边槽钢成型辊孔型计算方法 316
第四节方形和矩形管成型辊孔型计算方法 319
第五节波纹板成型辊孔型计算方法 331
第十三章 冷弯型钢的应用 344
第一节运输机械制造业中的冷弯型钢 345
第二节汽车制造业中的冷弯型钢 354
第三节农机和拖拉机制造业中的冷弯型钢 367
第四节机械制造业中的冷弯型钢 376
第五节造船工业中的冷弯型钢 379
第六节电器工业中的冷弯型钢 380
第七节建筑业中的冷弯型钢 382
第八节其他部门所用的冷弯型钢 386
第十四章 冷弯型钢生产的技术经济指标和应用的技术经济效果 389
第一节冷弯型钢生产的技术经济指标 389
第二节冷弯型钢应用的技术经济效果 391
参考文献 396