第一章 金属粉末轧制原理 1
第一节 金属粉末轧制成形 1
一、粉末轧制与致密金属轧制的区别 1
二、粉末轧制变形区的形成 2
三、粉末轧制的主要变形系数 4
四、粉末轧制中的不均匀变形 7
第二节 粉末轧制中的角度参数 11
一、供料角α 11
二、轧制角α1 12
三、压制角α2 13
四、中性角α3 14
五、轧辊弹性压缩角α4 15
第三节 粉末轧制时粉末的咬入条件 16
一、实现粉末轧制的必要条件 16
二、粉末漏斗侧挡板对粉末咬入条件的影响 18
第四节 粉末在轧制条件下的流动 19
一、粉末通过两个不转动的轧辊辊缝的流动 19
二、垂直轧制时粉末的流动 20
三、水平轧制时粉末的流动 22
四、垂直方向轧制时粉末沿供料宽度的流动 23
第五节 气体介质对粉末轧制过程的影响 26
一、粉末轧制与粉末压制成形的区别 26
三、粉末轧制时气体介质的粘度及压强对粉末带材性能的影响 27
二、粉末体内的气流对粉末轧制成形的影响 27
第六节 粉末轧制中的前滑 30
一、测定粉末带材前滑值的主要方法 30
二、影响粉末轧制前滑值的主要因素 30
第二章 金属粉末轧制工艺 33
第一节 金属粉末的直接轧制成形 33
一、常规金属粉末轧制成形法 33
二、粉末轧制法生产多孔和致密板、带材的几种工艺方案 37
三、扩大粉末轧件厚度的几种方法 39
四、粘结粉末轧制—粉浆成形法 42
一、金属粉末的热轧工艺及计算热轧金属粉末带材温度的方法 43
第二节 金属粉末的热轧成形 43
二、金属粉末冷轧生带坯的热轧 54
三、粉末包套轧制 57
四、喷射粉末轧制 58
第三节 粉末轧制材料的烧结 61
一、粉末生带材烧结炉 61
二、烧结时间对粉末带材性能的影响 62
三、烧结温度对粉末带材性能的影响 63
四、粉末生带材高温短时间烧结的可能性及其应用 65
五、粉末带材烧结时出现的表面缺陷及其消除方法 67
第一节 轧制金属粉末用轧机 70
一、粉末轧机的特点 70
第三章 粉末轧制设备及粉末轧制动力参数 70
二、国外常用的几种粉末轧机 72
三、热轧及保护气氛下轧制金属粉末用轧机 81
第二节 粉末轧制供料装置 83
一、粉末轧制供料漏斗及其结构特点 83
二、几种具有特殊结构的粉末供料装置 90
三、工业用机动供料漏斗 94
第三节 粉末轧制动力参数的分析和计算 96
一、轧制粉末的受力分析 96
二、法线接触应力分布的实验研究 97
三、粉末轧制压力计算式 101
四、金属粉末轧制力矩、能量消耗及轧制压力和力矩的计算实例 110
第四章 金属粉末轧制带材的厚度、密度及其计算方法 116
第一节 粉末轧制带材厚度和密度的关系 116
一、影响粉末带材厚度与密度间相互关系的几个主要因素 116
二、粉末粘辊现象对带材厚度和密度的影响 117
第二节 带材厚度和密度的计算方法 121
一、称重法 121
二、公式计算法 122
三、图表法 123
四、经验系数法 124
第一节 粉末性能的影响 126
一、粉末松装密度对带材性能的影响 126
第五章 影响粉末轧制带材性能的主要因素 126
二、粉末流动性对带材性能的影响 127
三、粉末的压实性和成形性对带材性能的影响 129
第二节 粉末轧制工艺因素的影响 130
一、辊缝 130
二、辊径 131
三、轧制速度 133
四、辊面状态 134
五、带材宽度 139
六、供料厚度 140
第一节 粉末轧制多孔材料 141
一、粉末轧制多孔材料的特点 141
第六章 粉末轧制材料及其应用 141
二、粉末轧制多孔镍、钛、不锈钢及其应用 143
第二节 金属及合金粉末板、带材 146
一、铁及铁基合金粉末带材 147
二、铝、镍、钴、铜及其合金粉末带材 155
三、钛、钼、铌及其它金属粉末板带材 158
第三节 粉末轧制法制造的一些特殊性能材料 161
一、粉末轧制复合材料 162
二、耐磨和摩擦材料 166
三、电工材料及磁性材料 168
四、金刚石和硬质合金材料 172
五、弥散强化型合金带材 173
六、粉末轧制陶瓷材料 174