第一章 热喷涂概论 1
第一节 金属表面强化的意义 1
第二节 热喷涂技术的分类与特征 4
第三节 氧乙炔焰喷涂、喷熔的优越性 5
第二章 氧乙炔焰喷涂 10
第一节 喷涂原理 10
第二节 喷涂工艺 20
第三节 几种典型表面的喷涂特点 29
第四节 喷涂层的实用性 33
第五节 喷涂层常见缺陷及克服方法 35
第三章 氧乙炔焰喷熔 37
第一节 喷熔原理 37
第二节 喷熔粉末的特性 42
第三节 硼(B)、硅(Si)元素对喷熔合金工艺性的影响 44
第四节 喷熔工艺 48
第五节 喷熔和喷涂的区别 56
第六节 几种典型表面的喷熔特点 57
第七节 铸铁件的喷熔 59
第八节 喷熔层常见缺陷及预防 60
第四章 施喷设备及安全措施 63
第一节 喷熔枪 63
第二节 喷涂枪 68
第三节 重熔枪和接长管 72
第四节 氧气瓶、乙炔发生器及其附属装置 73
第五节 喷砂设备 80
第六节 其它装置 83
第七节 安全措施 85
第一节 喷涂粉末 87
第五章 合金粉末及其选用 87
第二节 喷熔粉末 93
第三节 粉末的保管和使用前的检查 100
第四节 煤矿机械零件常见的磨损形式 104
第五节 合金粉末的合理选用 108
第六章 施喷工艺参数对喷涂质量的影响 112
第一节 氧乙炔火焰 112
第二节 粉末在火焰中发生的物理化学现象 117
第三节 施喷工艺参数对喷层质量的影响 121
第七章 喷涂质量的检验 126
第一节 喷层质量的现场检查 126
第二节 喷层质量的实验室检查 129
第八章 喷层的切削加工 138
第一节 喷层的切削加工性 138
第二节 喷层的车削加工 141
第三节 喷层的磨削加工 148
第四节 人造金刚石砂轮磨削喷层 152
第九章 氧乙炔焰喷涂、喷熔在煤矿机械中的应用 157
第一节 喷涂件举例 157
第二节 喷熔件举例 164
附录 169
附表1 氧乙炔焰喷涂闲镍包铝复合粉末对照表 169
附表2 镍基合金粉末对照表 171
附表3 钴基合金粉末对照表 177
附表4 铁基合金粉末对照表 179
附表5 铜基合金粉末对照表 185
附表6 合金粉末氧乙炔焰喷熔喷涂炬一览表 187
附表7 其它工具、仪表 187