目录 1
概论 1
一、刀具材料的发展，促进切削加工技术的进步 1
二、现代陶瓷刀具材料的发展，必将成为切削加工技术进步中一支重要的生力军 9
三、陶瓷刀具材料成功应用的关键在于合理使用 10
第一章 陶瓷刀具材料的发展和动向 12
第一节 国外陶瓷刀具材料的发展 12
第二节 国内陶瓷刀具材料的发展 22
第三节 展望 29
第二章 陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能 31
第一节 陶瓷刀具材料的类型 31
一、氧化铝系陶瓷 31
二、氮化硅系陶瓷 41
三、复合氮化硅－氧化铝（Si3N4+AI2O3）系陶瓷 43
第二节 陶瓷刀具材料的制造方法 45
一、冷压法 45
二、热压法 46
三、热等静压法 52
第三节 陶瓷刀具材料的特性 60
一、硬度 60
二、强度 61
三、抗氧化性能 64
四、弹性模最和泊松比 65
五、断裂韧性 66
六、抗磨损性 67
七、抗热震性 68
第四节 陶瓷刀具材料的应用 71
第五节 小结 75
第三章 陶瓷刀具切削过程的特征 76
第一节 切屑形成的特点 76
一、切削变形 76
二、积屑瘤 80
第二节 陶瓷刀具的切削力 83
一、切削合力与分力 83
二、切削功率 86
三、车削力的实验公式 87
四、端铣时的切削力 91
一、切削热的产生和分布 101
第三节 陶瓷刀具的切削温度 101
二、陶瓷刀具切削温度的实验公式 103
第四节 小结 110
第四章 陶瓷刀具的磨损和破损 112
第一节 陶瓷刀具的切削性能 112
一、切削时的耐磨损性能 112
二、切削时的抗破损性能 122
第二节 陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理 128
一、陶瓷刀具的磨损形态 129
二、陶瓷刀具的磨损机理 135
第三节 陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度 141
第四节 陶瓷刀具的破损 141
一、陶瓷刀具脆性破损的形态 142
二、陶瓷刀具脆性破损的原因 145
三、陶瓷刀具的破损规律和破损耐用度 150
第五节 小结 152
第五章 陶瓷刀具的几何参数 154
第一节 前角γ0的选择 154
第二节 切削刃的倒棱 160
第三节 后角αo的选择 164
第四节 主偏角κγ的选择 168
第五节 刃倾角λs的选择 169
第六节 刀尖的形状及其尺寸 170
第七节 小结 172
第六章 陶瓷刀具的切削用量 174
第一节 切削用量与刀具耐用度的关系 174
一、连续切削 174
二、断续切削 179
第二节 陶瓷刀具切削用量的选择 183
一、陶瓷刀具耐用度的选择 184
二、陶瓷刀具切削用量合理选择的步骤 185
三、陶瓷刀具切削用量的推荐值 188
第三节 陶瓷刀具加工的经济分析 188
第四节 小结 191
第七章 陶瓷刀具加工的表面质量 193
第一节 已加工表面的形成 193
第二节 已加工表面的粗糙度 195
一、影响已加工表面粗糙度的因素 195
二、陶瓷刀具加工淬硬钢时形成表面粗糙度的特点 197
三、陶瓷刀具加工对切削条件对已加工表面粗糙度的影响 197
一、加工硬化的产生原因和表示方法 201
第三节 已加工表面硬化 201
二、陶瓷刀具加工淬硬钢时切削条件对加工硬化的影响 202
三、陶瓷刀具加工未淬硬钢时切削条件对加工硬化的影响 206
第四节 已加工表面的残余应力 208
一、残余应力产生的原因 208
二、残余应力对零件使用性能的影响 209
三、陶瓷刀具加工未淬硬钢时切削条件对残余应力的 211
影响 211
四、陶瓷刀具加工淬硬钢时切削条件对残余应力的影响 214
第五节 小结 220
第八章 陶瓷刀具的使用 222
第一节 陶瓷刀具的结构 222
一、对陶瓷刀片机械夹固的要求 222
二、刀具的结构形式 223
第二节 使用陶瓷刀具时机床的选择 226
第三节 陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑 228
第四节 陶瓷刀具的刃磨和研磨 232
一、砂轮的选择 232
二、刃磨用量的选择 234
三、陶瓷刀具刃磨时的冷却 235
第五节 合理使用陶瓷刀具 235
第六节 小结 236
附表1 陶瓷刀具试验和应用实例 238
附表2 陶瓷刀具加工钢和铸铁时推荐的切削用量 244
附表3 陶瓷刀具端铣的切削用量实例 246
附表4 陶瓷刀具粗车和半精车铸铁的切削用量 247
主要参考文献 253