第一章 氨生产 1
1.生产的主要危险 1
2.甲烷转化和一氧化碳变换 2
3.清除变换气中的二氧化碳和一氧化碳 13
4.氮氢混合气压缩 18
5.氨的合成 19
6.液氨管道输送 25
第二章 硝酸及硝酸盐生产 33
1.生产的主要危险 33
3.防止硝酸盐-亚硝酸盐爆炸性分解 39
2.氧化氮尾气的催化净化 39
4.硝酸铵生产中事故的预防 41
5.复合肥料生产中事故的预防 51
第三章 磷生产 58
1.生产的主要危险 58
2.典型事故及其预防措施 59
3.提高炉气除尘效率和改善使用电除尘器的劳动条件 74
第四章 合成乙醇生产 78
1.生产的主要危险 78
2.提高乙烯水合车间设备的安全因素 85
1.主要原料、中间产品和成品的易燃易爆性能 88
第五章 己内酰胺生产 88
2.典型事故及其预防措施 91
3.弗利克斯波罗惨祸和预防类似事故的途径 97
4.易爆和易燃生产过程中事故的预防 101
5.关于确定大型联合企业建设布局的若干建议 103
第六章 聚乙烯生产 106
1.高压聚乙烯生产的主要危险 106
2.低压和中压聚乙烯生产的主要危险 116
3.聚乙烯制备过程中的防事故自动化设施 121
1.过氧化氢生产 125
第七章 过氧化物生产 125
2.过氧化氢溶液和过氧化氢无机衍生物的贮存和运输 136
3.有机过氧化物生产 138
4.过氧化物与其它物质偶然混合的危险性 147
5.有副产过氧化物的生产过程 150
第八章 有机铝化合物生产 155
1.有机铝化合物的物化性能和易燃易爆性能 155
2.三异丁基铝 157
3.二乙基氯化铝 165
第九章 液化气体和易燃液体在贮存、装御过程中特殊的危险以及事故的预防 174
1.贮存液化气体和易燃液体的主要危险 175
2.提高设备的可靠性和安全性 184
3.液化气体仓库的控制仪表和防事故保护仪表 192
4.预防装卸料过程中的险情 196
第十章 废气燃烧和排放时的防爆安全技术 212
1.气态排出物和火炬装置的用途 212
2.火炬装置操作时的主要危险 213
3.火炬装置的典型事故及其预防措施 216
4.提高火炬系统防爆安全的措施 229
5.保证气体无烟燃烧和火焰稳定 244
6.防止着火和保护人员免受火焰辐射的措施 249
7.工艺生产过程的安全管理和火炬装置的操作控制 255
8.排放易爆无毒气体时的安全措施 258
第十一章 污水排放和净化处理 267
1.防止在下水道的水井和总管内形成易爆的蒸气-气体-空气混合物 267
2.澄清槽爆炸事故的预防 273
3.在下水道系统中形成易爆产物的危险因素 275
4.相对净水有害污染的预防 278
5.预防下水道管线损坏的措施 280
6.污水局部净化和中和装置 282
7.输送污水的泵站 283
第十二章 产生粉尘的工艺过程 285
1.粉尘的燃烧 286
2.粉尘爆炸的特殊事故及其预防措施 290
3.产生粉尘工艺过程的主要危险因素 300
4.预防设备中的粉尘爆炸 309
第十三章 冬季操作事故的预防 320
1.对在低温下操作设备的要求 320
2.低温条件下的管道配置及其安全运行的要求 332
3.防止阻火器的排气管冻结 340
4.冬季安装中的安全措施 343
5.冬季条件下控制计量仪表和自动化设备的操作 345
第十四章 提高各化工生产过程的防爆措施 348
1.烃类裂解 348
2.脱氢 356
3.加氢及一氧化碳和氢气的合成 365
4.不饱和烃的聚合、缩合和缩聚时的典型危险和事故的预防 372
5.有机化合物氯化 385
6.有机化合物硝化 395
7.萃取 405
8.邻氯代苯酚碱解 408
9.氧生产 410