11.1.1 基本概念 1
14.1.1 液-液萃取过程 1
14.1 引言 1
第一部分 液-液萃取 1
14.萃取与浸取 1
10.传质 1
11.蒸馏 1
11.1 概述 1
14.1.2 液-液萃取过程应用于无机物质的分离 1
11.1.2 蒸馏过程的分类 1
(1)平衡蒸馏 1
(2)间歇蒸馏 1
(3)连续蒸馏 1
12.气体吸收 1
13.1.1 气液传质设备的主要类型 1
13.1 气液传质设备概述 1
13. 气液传质设备 1
12.1 引言 1
10.1.1 传质与扩散 1
10.1 概论 1
12.1.1 物理吸收 2
12.1.2 化学吸收 2
(1)平衡关系的表达 2
参考文献 2
13.1.2 塔型的选用原则 2
10.1.2 传质过程分类 2
(1)两个互不相溶的相直接接触 2
11.2 气液平衡 2
11.2.1 平衡常数与相对挥发度 2
(2)Ostwald系数(L) 3
(3)亨利(Henry)定律常数(E、H及K或m) 3
(1)Bunsen系数或吸收系数(a) 3
(2)平衡常数的搜编 3
11.2.2 相平衡关系的热力学 3
(2)理想溶液 3
(1)逸度 3
12.2.1 气体溶解度的表示方法 3
12.2 气体溶解度 3
13.2 填料塔(一)——拉西环及其衍生型 3
13.2.1 概述 3
14.1.3 液-液萃取过程应用于有机物质的分离 3
(2)用膜分隔着的两个相 4
14.1.4 液-液萃取过程的经济问题 4
(2)不遵循亨利定律的情况 4
(1)遵循亨利定律的情况 4
12.2.2 各种气体在水中的溶解度数值 4
13.2.2 拉西环及填料塔的一般特性和设计 4
(1)基本特性数据 4
11.2.3 高压气液平衡的计算 5
(1)R-K方程 5
参考文献 5
(2)泛点 5
(3)互溶的两相直接接触 6
(4)利用表面张力的变化而产生的传质分离 6
10.1.3 一个简化的化工生产流程 6
(1)三角座标 7
14.2.1 三元体系液-液相平衡 7
14.2 非电解质溶液相平衡 7
10.1.4 传质过程的操作方法 8
(1)稳态操作 8
(2)非稳态操作 8
(3)填料层阻力 8
(4)连续接触操作 8
(3)级式操作 8
12.2.4 气体在非水纯液体中的溶解度 8
12.2.3 有机液体蒸汽在水中的溶解度 8
(2)S-R-K方程 9
(5)流动方向 9
10.1.5 两种解题的基本模型 9
12.2.5 碳氢化合物在油中的溶解度 9
12.2.6 气体在盐类水溶液中的溶解度 9
(3)Z-R-K方程 11
12.2.7 各种溶剂中乙醚蒸汽的溶解度 11
12.2.8 二氧化碳与硫化氢在氨水中的溶解度 11
10.1.6 本书的内容 11
(4)P-R方程 12
12.2.9 酸性气体在烷基醇胺类溶液中的溶解度 12
参考文献 12
(4)持液量 13
(5)传质及塔高计算 13
10.2.1 浓度、速度与通量 13
(1)浓度 13
10.2 分子扩散 13
(5)B-W-R方程 14
(2)速度 16
(6)B-W-R-S方程 17
(2)直角座标 17
12.2.11 二氧化硫在碱溶液中的溶解度 17
12.2.10 二氧化碳在碳酸盐溶液中的溶解度 17
14.2.2 分配图 18
(6)通量 18
12.2.12 烯烃在亚铜盐溶液中的溶解度 18
14.2.3 结线关联 18
参考文献 19
12.3 传质基础 20
12.3.2 稳态下的分子扩散 20
12.3.1 均相扩散 20
10.2.2 Fick扩散定律 21
(2)一组分扩散通过另一静止组分 21
(1)等分子相向扩散 21
11.2.4 非理想溶液的气液平衡计算 21
(1)标准态的选择 21
(3)一个组分通过另一静止的多组分混合物的稳定扩散 22
(2)超额自由焓及活度系数的表达函数 22
(3)Van Laar方程，Margules方程及Wohl模型 23
12.3.3 液体中的分子扩散 23
14.2.4 四元体系 23
10.2.3 传质的连续性方程 24
14.2.6 液—液系统互溶度与相平衡测定方法 24
12.3.7 层流流动，抛物线速度分布 24
12.3.6 层流流动，均匀的速度 24
12.3.5 流动时的扩散 24
14.2.5 多元体系 24
14.2.7 三组分与多组分互溶度与相平衡实验数据及资料检索 25
12.3.8 湍流流动 25
(4)溶解度参数法 25
10.2.4 扩散方程 27
12.3.9 流体在填料表面的流动 27
12.3.11 具有一级反应的吸收 28
(5)Wilson方程 28
10.2.5 常见的边界条件 28
12.3.4 不稳定扩散 28
12.3.10 伴有化学反应的扩散 28
10.2.6 稳态分子扩散 29
12.3.12 具有二级反应的吸收 29
(1)一维无化学反应的稳定传质 29
(6)填料塔的附属结构 29
(6)NRTL方程 29
12.3.13 两种反应气体的吸收 30
12.3.14 相际传质 30
(7)UNIQUAC模型 30
(8)UNIFAC模型 31
(1)过量自由能与活度系数 32
14.2.8 非电解质溶液活度系数计算方法 32
(3)板式吸收塔的设计变量 33
12.3.15 传质单元高度(H.T.U.) 34
(2)非电解溶液中活度系数的关联式 34
(7)填料塔的设计 35
参考文献 35
12.3.16 等板高度(H.E.T.P.) 35
(2)具有化学反应的一维体系 36
12.4 扩散系数 37
12.4.1 扩散系数数据 37
(2)十字环 38
(3)螺旋环 38
13.2.3 拉西环的衍生型 38
(1)θ环 38
参考文献 39
(1)概述 41
13.3.1 鲍尔环 41
13.3 填料塔(二)——鲍尔环及鞍形填料 41
12.4.2 扩散系数的实验测定 42
12.4.3 气体扩散系数的估算 42
(2)标准规格 42
(9)含有缔合组分的气液平衡计算 43
(5)传质计算 43
(4)液泛点及阻力 43
(3)基本特性数据 43
(3)二维体系的稳态分子扩散 44
12.4.4 自扩散系数 44
(1)非电解质溶液 45
(10)部分互溶溶液的活度系数关系 45
12.4.5 液体中的扩散系数 45
(11)汽液平衡关系的热力学一致性检验 46
(3)参数估值方法 46
参考文献 47
(2)电解质溶液 47
(4)三元平衡数据的预测 48
(3)变量NV 49
(1)溶剂的选择性 49
(2)分离系统的自由度 49
(1)相律 49
11.3.1 相律、自由度、变量 49
11.3 蒸馏过程计算中的独立变量问题 49
14.2.9 溶剂选择 49
(3)萃取容量 49
(2)分配系数 49
(1)普通蒸馏塔 50
11.3.2 蒸馏系统的变量分析 50
(4)约束条件N？ 50
(6)设计问题 50
(4)溶解度 50
(5)溶剂可回收性 50
(6)溶剂的物性 50
参考文献 50
11.13.3 分子蒸馏装置及设计原则 50
10.2.7 非稳态分子扩散 50
参考文献 51
12.5 设计计算 51
12.5.1 一般设计项目 51
(7)其他 51
14.2.10 溶剂的筛选方法 51
(1)分析解 51
(2)复杂蒸馏塔 51
(2)溶解度数据或气液平衡数据的选取 51
13.3.2 阶梯环 51
(1)概述 51
(1)溶剂选择 51
(3)液气比 52
(2)特性数据 52
14.6.2 填料塔 52
(3)流体力学性能 52
(1)非电解质溶液 52
14.2.11 液相扩散系数 52
(4)设备的选择 52
(5)塔径 52
(7)塔高 53
(4)传质性能 53
(1)基本表达式与一般计算法 53
12.5.2 塔高的计算 53
11.4 单级平衡计算 53
(6)压力降 53
11.4.1 多元气液平衡系统的定义域 53
11.4.2 泡点及露点计算 53
(2)电解质溶液 53
(3)扩散系数数据 54
13.3.3 矩鞍形填料 54
(1)概述 54
(2)标准规格 54
11.4.3 部分汽化或冷凝过程 54
(3)特性数据 54
(4)流体力学性能 54
符号表 55
参考文献 55
11.4.4 液—液部分互溶系统的分层计算 55
(2)低浓度气体吸收用的简化计算法 55
参考文献 56
11.5 二元连续精馏 56
(3)传质单元数的计算 56
(5)传质性能 56
11.5.1 概述 56
11.5.2 物料衡算及操作线方程 56
(6)设计问题 56
11.5.3 M.T.图解法 57
(1)M.T.图 57
14.3.1 单级萃取 58
(1)溶剂部分互溶的萃取体系 58
14.3 逐级萃取及计算 58
(2)一些简单形体的浓度—时间图 58
13.3.4 弧鞍形填料 58
(4)传质单元数的图解 58
(2)不同精馏情况在M.T.图上的表达 58
(6)理论板数的计算 59
(5)理论板数的图解 59
参考文献 59
参考文献 60
(1)波纹网填料特点 60
13.4.2 波纹网填料 60
13.4 填料塔(三)——丝网填料 60
13.4.1 概述 60
(2)溶剂不互溶的萃取体系 61
12.6.2 设计变量的规定 61
(1)简捷法 61
11.5.4 解析法计算 61
12.6 多组分吸收 61
12.6.1 操作分析 61
(1)变量数与约束数 62
(2)平衡级的设计变数 62
(2)特性参数 62
(1)溶剂部分互溶的萃取体系 62
14.3.2 多级错流萃取 62
(3)流体力学特性 63
(3)非稳态分子扩散的图解法 63
(2)溶剂不互溶的萃取体系 63
(2)精确法 63
12.6.3 简捷计算 64
(1)焓-浓图 64
11.5.5 焓-浓图法 64
(4)传质性能 65
参考文献 65
(1)溶剂部分互溶的萃取体系 66
(2)热平衡、极点、操作线 66
10.3.2 气体扩散系数的推算 66
14.3.3 多级逆流萃取 66
(1)常压下的气体扩散 66
10.3.1 扩散系数实测数据 66
10.3 分子扩散系数 66
(6)设计问题 67
(5)液体喷淋及液体再分布器、支承栅板 67
13.4.3 θ网环 68
(1)特性 68
(1)传质单元数 68
11.5.6 精馏过程的传质单元数 68
(4)焓-浓图上所表示的其它涵义 68
(3)焓-浓图上的精馏过程计算 68
(3)梯级近似法 69
(4)解析法 69
(2)θ网环的流体力学特性 69
(2)图解积分法 69
(2)溶剂不互溶的萃取体系 70
参考文献 70
(1)物料衡算 71
11.6.2 物料衡算及热量衡算 71
11.6.1 概述 71
11.6 多元连续精馏 71
(3)填料效率 71
(2)压降 72
(3)等板高度 72
(2)成分分布 72
(1)关键组分 72
11.6.3 关键组分及成分分布 72
(2)热量衡算 72
13.4.4 双层θ网环 72
(1)概述 72
13.4.5 压延孔环 73
(1)概述 73
11.6.4 最小回流比及最少理论板数 73
(1)Fenske法求最少理论板数NM 73
(2)Underwood法求最小回流比RM 73
(3)Colburn法求RM 74
(2)流体力学特性 74
(1)溶剂部分互溶的萃取体系 75
14.3.4 分馏萃取 75
(3)等板高度 75
11.6.5 简捷法计算 76
(1)概述 76
13.4.6 鞍型网 76
(2)例题 76
(1)计算步骤 76
(3)传质性能 77
(2)流体力学特性 77
(1)吸收塔模型 77
12.6.4 严格计算 77
参考文献 78
(2)求解策略 78
(2)流体力学计算 79
(3)多侧线塔 79
13.5 填料塔(四)——棚条填料及实体波纹填料 79
(1)栅条填料的特性数据 79
13.5.1 栅条填料 79
(1)概述 80
13.5.2 波纹板填料 80
(3)传质计算 80
11.6.6 逐板法计算 80
(1)Lewis-Matheson法 80
(2)特性参数 81
(3)流体力学特性 81
(2)溶剂不互溶的萃取体系 81
(3)计算步骤 81
(2)Thiele-Geddes法 83
(2)计算气体扩散系数的经验关联 83
(3)浓气体中的扩散 84
参考文献 84
(4)传质效率 84
12.7 不等温吸收 85
(4)多组份气体的扩散系数 85
12.7.1 热效应的考虑 85
参考文献 86
12.7.2 热效应小的吸收 86
11.6.7 三对角矩阵法 87
13.6 填料塔(五)——特种塔型 87
13.6.1 湍球塔 87
(1)填料参数和流体力学计算 87
参考文献 88
(1)液态扩散理论 88
10.3.3 液相中的扩散系数 88
12.7.3 热效应大的吸收 88
(1)利用理论公式计算 89
12.8.2 化学吸收计算 89
(2)液相扩散系数的估算 89
12.8 化学吸收 89
12.8.1 化学反应对吸收速率的影响 89
11.6.8 其它方法 90
参考文献 90
11.7 萃取蒸馏及恒沸蒸馏 91
11.7.1 概述 91
11.7.2 萃取蒸馏过程 91
(1)流程 91
(2)溶剂与相对挥发度 91
14.3.5 带有回流的分馏萃取 91
(1)溶剂部分互溶的萃取体系 91
(2)辅助结构 92
(3)湍球塔的传质 93
(2)溶剂不互溶的萃取体系 94
(3)塔内的流量分布与溶剂浓度分布 94
(2)利用吸收系数的经验数据或关联式计算 95
(1)多管塔结构 96
13.6.2 多管塔 96
(1)简化法 97
11.7.3 萃取蒸馏过程的计算 97
14.3.6 串级模拟实验方法 98
参考文献 98
(3)化学吸收系数的直接测定 98
10.3.4 固体中的扩散 99
12.9 吸收系统的经济设计 99
12.9.1 填充塔与板式塔比较 99
12.9.2 塔身与填料 99
12.9.3 液气比 99
(1)固体中扩散系数典型数据 99
(3)金属扩散系数的估算 100
符号表 100
(2)晶格内的扩散 100
(2)逐板法 101
(3)萃取精馏塔设计特点 101
12.9.6 提馏塔液体出口最宜的浓度 101
12.9.5 塔高(或出口气体浓度) 101
12.9.4 塔径(或气速) 101
(1)符合Fick定律型的微孔扩散 101
10.3.5 多孔固体中的扩散 101
参考文献 101
11.7.4 恒沸蒸馏系统 102
(2)多管塔的应用 102
14.4.1 微分逆流萃取过程分析 102
14.4 微分逆流萃取及其计算 102
(1)流程 102
12.9.9 多组分体系的最宜条件 102
12.9.7 塔压 102
12.9.8 吸收塔入塔溶剂的温度 102
(1)恒沸组成的计算 103
11.7.5 恒沸蒸馏过程的计算 103
(2)恒沸蒸馏的分离剂 103
(1)Sherwood和Holloway的关联式 103
12.10.1 填充塔传质系数通用关联式 103
12.10 气体吸收速率数据 103
13.6.3 乳化塔 103
(1)乳化塔的特点 103
(2)气体的Knudsen扩散 103
(3)过渡型扩散 104
(1)对数平均推动力计算法 104
14.4.2 微分逆流萃取过程的计算(一)——活塞流模型 104
(2)乳化塔的流体力学性能 104
(3)乳化塔的主要结构参数 104
参考文献 105
(2)Cornell、Knapp和Fair的关联式 105
(2)二元非均相恒沸蒸馏系统的计算 105
(1)有降液管式塔板 106
13.7.2 板型 106
(3)三元恒沸蒸馏系统的计算 106
13.7.1 综述 106
(4)在毛细管中气体扩散的通量比 106
13.7 板式塔 106
(1)通过固体膜的扩散 107
(2)穿流式塔板 107
(3)其它型式塔板 107
(2)图解积分计算法 107
10.3.6 高分子膜中的扩散 107
(5)表面扩散 107
(3)Shulman等人的关联式 107
(2)降液管及溢流堰 108
参考文献 108
13.7.3 有降液管板式塔的结构 108
(1)流动型式 108
(2)扩散系数与温度的关系 109
(3)一般情况下传质单元数的计算 109
参考文献 110
11.8 连续馏分的蒸馏 110
11.8.1 多组分系统的计算方法 110
(1)基本公式 110
10.4 传质系数 111
10.4.1 传质系数的定义 111
参考文献 112
(4)理论级和理论级当量高度的计算 112
11.8.2 其它问题 112
(2)设计步骤 112
(4)Onda(恩田)等人的关联式 112
11.9 精密精馏 113
11.9.1 难分离物系及其相对挥发度 113
11.9.2 精密精馏过程计算 113
10.4.2 传质系数与扩散系数 113
(3)塔板结构参数的系列化 113
(1)轴向混和及其对微分逆流萃取过程的影响 114
(1)氨-空气-水体系 114
(1)全回流操作与最少理论板数 114
12.10.2 填充塔用于不同吸收体系的经验关系 114
14.4.3 微分逆流萃取过程的计算(二)——扩散模型 114
(2)二氧化硫-空气-水体系 115
(2)扩散模型及其微分方程组 115
10.4.3 传质系数的不同表示方法 115
(2)最小回流比与最宜回流比 115
(3)二氧化碳-空气-水体系 116
(4)二氧化碳的化学吸收 116
(3)回流比一定时所需的理论板数 116
(3)扩散模型的近似解法(一) 117
13.7.4 有降液管板式塔的流体力学计算 117
(1)堰上的液流高度 117
(1)膜理论 118
10.4.4 流体界面上传质的理论模型 118
(4)扩散模型的近似解法(二) 119
(2)渗透理论 119
(3)降液管内液面高度 120
(2)液体抛出距离 120
(3)表面更新理论 120
符号表 121
参考文献 121
13.7.5 负荷性能图 121
10.4.5 传质系数的实验测定 121
12.10.3 板式塔 122
(4)达到稳态操作所需要的时间 122
11.9.3 用于精密精馏塔的高效填料 123
参考文献 123
14.5 液-液接触的动力学特性 123
14.5.1 液-液接触的流体力学 123
(2)通量与液泛 123
10.4.6 对流传质 123
(1)分散相与连续相 123
(1)筛孔 124
10.4.7 因次分析 124
(3)滞留分率 124
13.8 筛板塔 124
13.8.1 概述 124
13.8.2 主要结构参数 124
(4)穿过小孔时液滴的形成 125
(5)在湍流场中液滴的形成 125
12.10.4 喷洒塔 125
参考文献 125
(6)液滴的凝聚 126
14.5.2 传质与传质模型 126
(1)微分质量衡算式 126
11.10 精馏不稳态过程 126
11.10.1 概述 126
(1)数学模型及边界条件 126
12.10.5 湿壁塔 126
(2)塔板布置 126
11.10.2 数学模型及开工过程的求解 126
10.4.8 质量、热量和动量传递的相似性 126
13.8.3 流体力学计算 127
(2)精馏开工过程的求解 127
参考文献 127
(1)压降 127
(2)膜理论 128
10.4.9 对流传质关系式 129
(3)溶质渗透及表面更新模型 129
(2)漏液点 129
(4)相际传质 130
(3)液面梯度 130
(4)雾沫夹带 130
(3)影响因素与实验结果 130
11.10.3 间歇精馏 131
(5)液滴的传质模型 131
(1)存料可忽略时的间歇精馏 132
13.8.4 设计程序 133
(1)塔径初选 133
(2)塔径核算 133
(6)界面现象与界面不稳定性 134
(2)存料不可忽略的间歇精馏 134
(3)计算步骤 134
(3)操作方式的选择 135
(4)筛板的水平度要求 135
13.8.5 负荷性能图 135
13.8.6 计算示例 136
14.5.3 轴向混和及对传质推动力的影响 136
(1)级模型和返流模型 137
参考文献 137
(4)投料量与操作周期的选择 137
(2)扩散模型 138
10.5 相间传质 139
10.5.1 相平衡 139
(5)计算机在间歇精馏上的应用 139
(1)概述 140
11.10.4 控制循环过程 140
参考文献 141
10.5.2 两相界面 141
(2)数学模型 141
(1)浮阀型式 142
13.9.2 主要结构参数 142
13.9.1 概述 142
13.9 浮阀塔板 142
10.5.3 相间扩散 142
(1)双阻理论 142
(3)轴向扩散系数的测试 142
(3)实验结果与发展动向 142
参考文献 142
(4)级模型、返流模型与扩散模型的关系 143
(2)总传质系数 143
14.5.4 级效率 144
11.11 盐溶蒸馏 144
11.11.1 盐溶效应 144
11.11.2 盐溶蒸馏过程的应用 144
参考文献 144
(2)阀的配置 144
11.12 反应蒸馏 145
11.12.1 特点及应用 145
11.12.2 反应蒸馏过程 145
(3)溢流堰及降液管 145
13.9.3 流体力学计算 145
(1)气相压降 145
(2)泄漏 145
(3)液面梯度 146
(4)负荷上限计算 146
参考文献 146
符号表 146
参考文献 146
11.13.1 概述 147
13.9.4 设计程序 147
(1)分子蒸馏过程及特点 147
11.13.2 分子蒸馏的原理 147
11.13 分子蒸馏 147
13.9.6 计算示例 148
13.9.5 负荷性能图 148
14.6 萃取设备及设计计算方法 148
(2)分子平均自由程 148
10.5.4 工业装置中的传质 149
(1)有效相间传质面积“a”及容量传质系数 149
14.6.1 喷淋塔 149
(1)液泛速度 149
(3)分子蒸馏速度 149
(4)分离因数 149
(2)等摩尔相对扩散的传质装置计算 150
(5)抽馏曲线 150
(1)流程及附属设备 150
(2)传质速率 150
(3)扩散通过静止膜的传质装置的计算 151
参考文献 151
(1)泡罩 152
(1)特性速度 152
(2)分子蒸馏器 152
13.10 泡罩塔 152
13.10.1 概述 152
13.10.2 主要结构参数 152
(4)求取传质单元数的代数法 153
(2)溢流堰及降液管等板面布置 153
(2)液泛速度 154
参考文献 154
参考文献 155
(3)排液孔 155
(3)传质速率 155
(3)各种分子蒸馏装置的设计原则 155
13.10.3 流体力学计算 156
(1)齿缝开度 156
11.14 蒸馏过程的热力学分析 157
11.14.1 概述 157
(2)塔板压降h？ 157
(3)液面梯度 158
14.6.3 筛板塔 159
11.14.2 蒸馏过程的净功耗及过程的不可逆程度 159
(4)雾沫夹带 159
11.14.3 提高热力学效率、降低能耗的途径 160
(1)塔径 160
13.10.4 设计程序 160
(1)已知工艺条件 160
(2)塔径初估 160
(4)塔板压降h？ 161
(3)板面布置 161
(8)确定泪孔数 161
(7)确定操作负荷的允许上、下限 161
(6)雾沫夹带量校核 161
(5)校核液泛情况 161
(2)塔高 162
13.10.6 计算示例 162
13.10.5 负荷性能图 162
参考文献 163
14.6.4 混和澄清器 166
参考文献 167
(1)混和澄清器的类型和特点 167
13.11 导向筛板及多降液管塔板 168
13.11.1 导向筛板 168
(1)概述 168
(2)结构参数 168
(3)流体力学特性 169
(4)传质性能 170
(1)概述 171
13.11.2 多降液管塔板 171
(2)级效率 171
(3)混和澄清器的放大和设计 172
(2)结构参数 172
(1)转盘塔(RDC) 174
(3)流体力学特性 174
参考文献 174
(5)传质性能 174
(4)负荷性能图 174
14.6.5 转盘塔(RDC)及其改型 174
(2)结构 175
(1)概述 175
13.12.1 斜孔板 175
13.12 几种斜喷型塔板 175
(3)流体力学特性 176
(4)传质性能 176
13.12.2 舌形板 177
(1)概述 177
(2)结构及流体力学特性 177
(3)塔板设计及负荷性能图的分析 180
13.12.3 浮舌塔板 182
(1)概述 182
(2)结构及流体力学特性 182
(2)转盘塔的改型 183
(3)浮舌塔的设计 184
(3)不对称转盘塔(ARD) 184
13.12.4 浮动喷射塔 185
(1)概述 185
(2)结构尺寸 185
14.6.6 往复振动板塔 186
(1)往复振动筛板塔(RPEC) 186
(3)流体力学性能 187
(2)多级振动盘塔(MVDC) 189
(4)设计计算 189
14.6.7 脉冲塔 190
(1)概述 190
(2)脉冲筛板塔 190
参考文献 191
13.13 穿流栅孔板塔 192
13.13.1 概述 192
13.13.2 塔板结构 192
(1)塔板 192
(2)栅缝及筛孔 193
(3)自由截面率 193
(4)塔板间距 193
13.13.3 流体力学计算 194
(1)塔径的确定 194
(2)塔板的压降计算 196
(3)塔板间距Hr 198
(2)非均匀分布开孔问题 199
(1)双孔径问题 199
13.13.4 不均匀分布开孔及双孔径穿流板 199
(4)雾沫夹带量CV 199
(3)脉冲填料塔 202
13.13.6 均匀开孔穿流筛板塔计算示例 202
13.13.5 波楞穿流板 202
14.6.8 离心萃取器 203
(1)离心萃取器的结构类型 203
参考文献 205
(2)盲板区直径 206
(1)叶片的外端直径 206
13.14.2 结构参数 206
13.14.1 概述 206
13.14 旋流板塔 206
(5)开孔率 207
(4)径向角β 207
(3)仰角a 207
(6)罩筒 208
(7)塔径 208
13.14.3 设计计算 208
(1)降液装置 208
(2)塔板间距 209
(3)压降 209
(4)顶段 210
(5)底段 210
13.14.4 效率 210
13.14.5 在除雾及除尘上的应用 210
13.14.6 计算示例 210
参考文献 211
(3)流体力学特性 212
(2)喷杯 212
(1)概述 212
13.15.1 并流喷射塔 212
13.15 其他塔型 212
(4)喷射塔的传质传热过程 215
(2)表征离心萃取器性能的若干参数 215
13.15.2 角钢板 217
(1)概述 217
(2)流体力学特性 217
(3)效率 220
13.15.3 钢板网塔板 220
(1)概述 220
(2)Oldsbue-Rushton(Mixco)塔 221
(1)Scheibel塔 221
14.6.9 其它萃取设备 221
(3)K？hni塔 222
(2)流体力学特性 223
(4)Graesser萃取器 223
(5)静态混和器 224
14.6.10 萃取设备的标定 224
(1)结构 224
13.15.4 浮动筛板 224
(1)各种萃取设备的操作性能评价 225
(2)流体力学特性 225
14.6.11 萃取设备的评价与操作性能比较 225
(2)设备费用评价 226
参考文献 226
13.16.2 板式塔的效率 227
(1)几种效率的定义 227
13.16.1 概述 227
13.16 塔板效率计算 227
14.6.12 萃取设备的选用 227
符号表 229
(2)点效率与传质单元数的关系 229
(3)点效率与板效率的关系 230
参考文献 230
(4)板效率与雾沫夹带的关系 231
(5)板效率与全塔效率的关系 232
(1)O′Connell法及其衍生型 234
13.16.3 简化经验式 234
(6)塔板效率的计算 234
14.7 化学萃取 236
14.7.1 概述 236
14.7.2 溶质与溶剂的化学作用 236
(1)络合反应 236
(2)Winkle法估计板效率 236
13.16.4 A.I.Ch.E法预测板效率 236
(1)塔板上传质单元数及点效率的计算 237
(2)干板效率的计算 239
(2)阳离子交换反应 239
(3)表观板效率及实际板数 241
13.16.5 各种塔板的效率比较 241
(1)塔板效率的比较 241
(3)离子缔合反应 241
(4)加合反应 242
(2)负荷性能图和板效率 243
13.16.6 换热塔板 244
(5)带同萃取反应 244
参考文献 246
14.7.3 化学萃取相平衡 260
(1)萃取等温线与平衡面 260
(2)化学萃取相平衡关系表达式 262
(3)化学萃取相平衡数据的关联——分配平衡数学模型 264
14.7.4 化学萃取速率方程 272
(1)萃取过程控制步骤的分类 272
(2)萃取过程控制步骤的判别 272
(3)化学反应控制过程的萃取速度方程 274
(4)扩散控制过程的速率方程 279
(5)混合机制控制过程的萃取速率方程 279
参考文献 281
14.8 液-液接触技术的其它应用 285
14.8.1 直接传热 285
14.8.2 熔融金属萃取和熔盐萃取 286
(1)熔融金属萃取 287
(2)熔盐萃取 288
14.8.3 其它萃取技术 292
(1)两相均为连续相的液液接触 292
(2)静电场中液液萃取 293
(3)液膜萃取 293
参考文献 296
(2)溶剂选择 298
(1)固体的性质及预处理 298
第二部分 浸取 298
14.9.1 概述 298
14.9 固体浸取 298
(3)浸取温度 299
14.9.2 浸取过程相平衡 299
(1)三角座标 299
(2)相平衡 301
(3)平衡图 302
14.9.3 浸取过程设计计算方法 304
(1)概述 304
(2)代数法 305
(3)图解法 307
(4)解析法 315
(5)化学反应浸取 327
14.9.4 浸取设备 328
(1)概述 328
(2)渗滤浸取器 328
(3)分散固体浸取器 332
(4)螺旋输送浸取器 333
符号表 334
参考文献 335