符号说明 9
第一章 概论 15
1-1 小模数齿轮的种类及常用材料 15
一、小模数齿轮的种类 15
二、小模数齿轮常用材料 17
1-2 小模数齿轮的技术要求、精度指标及其测量 18
一、小模数齿轮的技术要求和精度指标 18
二、小模数齿轮的测量 23
1-3 齿轮啮合传动原理简述 27
一、齿廓啮合的基本定律 31
二、渐开线的形成及渐开线齿廓的性质 32
三、渐开线直齿圆柱齿轮啮合原理 35
四、斜齿圆柱齿轮传动 61
五、螺旋齿轮传动 71
六、蜗轮蜗杆传动 75
1-4 小模数齿轮加工方法概述 79
一、小模数齿轮加工方法的分类 79
二、小模数齿轮加工方法分析比较 79
一、直齿圆柱齿轮的加工原理 85
2-1 滚齿加工原理 85
第二章 小模数齿轮滚齿加工 85
二、斜齿圆柱齿轮的加工原理 88
2-2 小模数滚齿机床 92
一、滚齿机的传动系统及其计算公式 92
二、新型滚齿机简介 107
三、对滚齿机的基本要求及精度指标 108
四、滚齿机分度蜗轮副误差的补偿方法 115
2-3 小模数齿轮滚刀 124
一、小模数齿轮滚刀简介 124
二、滚刀的技术要求 128
三、滚刀的刃磨 132
2-4 小模数齿轮毛坯及其加工 137
一、滚齿加工中常见的齿轮类型和一般工艺过程 137
二、齿坯的技术要求 141
三、齿坯基准面的加工 144
2-5 小模数齿轮滚齿夹具 149
一、设计滚齿夹具的一般原则 149
二、典型夹具结构介绍 150
2-6 小模数齿轮滚齿加工调整 157
一、直齿圆柱齿轮的加工调整内容 158
二、斜齿圆柱齿轮的加工调整 172
三、齿数大于100的质数直齿轮的加工调整 185
四、齿数大于100的质数斜齿轮的加工调整 192
五、蜗轮加工 194
六、滚切等高齿直齿圆锥齿轮 201
七、滚齿加工中常出现的问题及其消除方法 213
2-7 滚齿加工误差的分析 213
一、齿轮加工误差分析的基本方法 220
二、对周节累积误差的分析 226
三、对基节偏差和齿形误差的分析 236
四、对齿向误差的分析 252
五、滚齿加工误差分析实例 255
第三章 小模数齿轮插齿加工 266
3-1 概述 266
一、插齿加工基本原理 266
二、插齿加工的应用 268
三、综述插齿误差的引起原因及计算公式 270
3-2 小模数插齿机床简介 273
一、插齿机的类型 273
二、插齿机的传动系统及部件的调整 276
三、插齿机的精度指标 283
3-3 小模数插齿刀 284
一、插齿刀的本质和特点 285
二、插齿刀的技术要求 290
三、插齿刀精度与被加工齿轮精度的关系 292
3-4 插齿加工工艺 293
一、直齿圆柱齿轮的插削 293
二、内齿轮的插削 301
三、齿条的插削 306
四、与直齿圆柱齿轮相啮合的面齿轮的插削 311
3-5 误差分析 312
一、几何偏心和运动偏心对加工精度的影响 313
二、插齿加工公法线长度变动量的消除 324
三、谐波分析实例 331
第四章 小模数齿轮剃齿加工 341
4-1 Y4212剃齿机床简介及其铣床的改装 342
4-2 剃齿刀具 346
一、小模数剃齿刀结构特点及其选用的原则 346
二、剃齿刀的刃磨 350
一、剃前齿轮的精度要求及其加工方法 351
4-3 剃前加工 351
二、剃前余量的大小及其计算 352
三、剃齿余量的分布形式及剃前刀具 355
4-4 Y4212机床的调整及剃齿加工 357
一、剃齿刀的安装及其调整 358
二、剃齿心轴及其工件的安装 360
三、工作台行程长度及行程数的选择 361
四、切削规范的选择 361
五、双联齿轮及带凸台齿轮剃齿的可能性 363
一、剃齿误差分析的两个假定条件 365
4-5 小模数齿轮剃齿误差的分析 365
二、几何偏心与运动偏心在剃齿前后的转变情况 366
三、公法线长度变动量剃后比剃前大的原因 369
四、剃齿对工作平稳性精度的纠正能力 371
五、剃后齿轮产生齿形及基节误差的原因 374
第五章 小模数齿轮的磨齿加工 377
5-1 概述 377
一、仿形磨齿法 377
二、展成磨齿法 379
一、常见的中小型齿轮磨床 382
5-2 齿轮磨床简介 382
二、Y7125齿轮磨床简介 383
三、Y7215齿轮磨床简介 390
5-3 在Y7125齿轮磨床加工小模数齿轮和刀具的调整计算及精度分析 392
一、调整计算步骤 392
二、调整计算实例 408
三、加工注意事项 411
四、在Y7125齿轮磨床上加工小模数齿轮常见误差的分析及提高精度的措施 414
5-4 在Y7215磨齿机上磨削齿轮的方法及其误差分析 423
一、机床的一般调整步骤 424
二、蜗杆砂轮的选择、平衡及修整成型 428
三、Y7215磨齿机磨齿误差分析 440
第六章 小模数圆锥齿轮刨齿加工 450
6-1 概述 450
一、圆锥齿轮啮合原理 450
二、直齿圆锥齿轮刨齿原理 455
6-2 刨齿刀 458
一、刨齿刀的结构 458
二、刨齿刀的角度 460
一、基准尺寸 464
6-3 圆锥齿轮毛坯 464
二、背锥角误差的影响 465
三、倒带的影响 467
四、顶锥角误差的影响 468
五、齿坯的加工与测量 470
6-4 Y2312与Y231锥齿轮刨齿机工作原理、主要运动及调整方法 470
一、Y2312锥齿轮刨齿机工作原理及调整方法 471
二、Y231锥齿轮刨齿机简介 495
一、周节累积误差与齿圈径向跳动的影响因素及消除 501
6-5 刨齿机的加工误差及其补充调整 501
二、齿形误差及其消除 503
三、齿向误差的调整 505
四、齿厚的调整 507
五、接触斑点的检验与调整 507
第七章 珩齿、研齿、抛齿和去毛刺 512
7-1 珩齿 512
一、珩齿基本原理及特点 512
二、珩轮及其制造 513
三、珩齿工艺 520
一、研齿方法简介 524
7-2 研齿 524
二、研磨轮 525
三、研齿余量及切削规范 526
7-3 抛齿 526
一、抛齿及其设备 526
二、抛光轮的选择及修整 528
三、抛光剂的选择 529
四、抛光余量的确定 530
五、抛齿过程中常发生的一些问题 531
7-4 小模数齿轮去毛刺 532
一、端面上毛刺的去除 533
二、齿槽间毛刺的去除方法 534
三、用珩磨蜗杆去除毛刺 535
四、滚磨法去除毛刺 535
附录一 直齿圆柱齿轮传动几何计算 538
附录二 斜齿(螺旋齿)圆柱齿轮传动几何计算 539
附录三 直齿面齿轮传动几何计算 541
附录四 直齿圆锥齿轮传动几何计算(φ-90°) 543
附录五 阿基米德蜗轮副的几何计算 545
附录六 齿条传动的几何计算 547
附录七 标准直齿圆柱齿轮沿圆棒测量尺寸M值表 548
附录八 标准直齿圆柱齿轮公法线平均长度L值表 564