第1章 软件基础知识 1
1．1 Pro／ENGINEER 4．0安装方法简介 1
1．1．1 Pro／ENGINEER 4．0安装要求 1
1．1．2 Pro／ENGINEER 4．0的安装 2
1．2 Pro／ENGINEER 4．0操作界面 6
1．3 Pro／ENGINEER 4．0模具模块简介 7
1．3．1设计菜单 7
1．3．2工具按钮 8
1．3．3模型精度配置 12
1．4快捷键设置 12
1．5屏幕定制 14
1．6图层设置 15
1．7 Pro／ENGINEER 4．0模具设计常用名词 17
1．8 Pro／ENGINEER 4．0模具设计的一般步骤 18
1．9本章知识点小结 21
第2章 模具设计常识 22
2．1对模具的认识 22
2．1．1模具的定义与作用 22
2．1．2认识国内外模具现状 23
2．1．3模具制造标准 24
2．1．4塑料模具简介 25
2．1．5塑料模具设计的一般步骤 25
2．1．6模具的类型 26
2．2模具常用钢材与塑胶材料 28
2．2．1模具钢材简介与选用 28
2．2．2通用塑胶材料简介 29
2．2．3常用工程塑料简介 30
2．2．4塑胶材料的选用 32
2．3塑胶零件设计原则 33
2．3．1壁厚设计 33
2．3．2加强肋设计 36
2．3．3 BOSS柱设计 40
2．3．4卡扣设计 43
2．3．5拔模角设计 48
2．3．6嵌件设计 51
2．3．7圆角设计 52
2．3．8螺纹设计 52
2．3．9靠破孔设计 53
2．4塑胶模具结构 54
2．4．1成型零件 54
2．4．2浇注系统 55
2．4．3冷却系统 56
2．4．4顶出系统 57
2．4．5排气系统 58
2．4．6辅助机构 59
2．4．7模具基础零件 60
2．4．8模具开模原理 61
2．4．9开模行程计算 63
2．5模具零件定位 64
2．5．1模仁定位 64
2．5．2镶件定位 65
2．5．3顶针定位 66
2．5．4模具定位 67
2．6本章知识点小结 68
第3章 零件开模预处理 69
3．1检测模型 69
3．1．1零件厚度检测 69
3．1．2拔模斜度检测 70
3．1．3最大外观尺寸测量 72
3．2塑料顾问 74
3．2．1塑料顾问模块的安装 74
3．2．2塑料顾问模具简介 75
3．2．3浇口位置分析 79
3．3零件布局 87
3．3．1设置工作目录与新建模具文件 88
3．3．2装配参照模型 90
3．3．3一模多件模型布局 91
3．3．4多腔模型腔布局 93
3．4模具工件 95
3．4．1模具工件的作用 95
3．4．2手动创建工件 96
3．4．3自动创建工件 98
3．5模具收缩率 99
3．5．1设置收缩率的作用 99
3．5．2按比例收缩 99
3．5．3按尺寸收缩 100
3．5．4查看收缩信息 101
3．6零件属性设置 102
3．7本章知识点小结 105
第4章 分型线与分型面设计 106
4．1分型线概述 106
4．1．1分型线位置的选择 106
4．1．2分型线的创建 107
4．2分型面概述 109
4．2．1分型面的形式 109
4．2．2零件最大外观分型面设计 110
4．2．3零件靠破孔分型面设计 111
4．3创建分型面 111
4．3．1拉伸创建分型面 112
4．3．2旋转创建分型面 114
4．3．3填充创建分型面 116
4．3．4复制创建分型面 117
4．3．5裙边创建分型面 118
4．3．6阴影创建分型面 121
4．3．7边界混合分型面 122
4．4编辑模具分型面 126
4．4．1重定义分型面 126
4．4．2修剪分型面 126
4．4．3延伸分型面 128
4．4．4合并分型面 131
4．5分型面设计变更 132
4．6分型面检测 135
4．7本章知识点小结 137
第5章 模具分割与抽取 138
5．1模具体积块 138
5．1．1分割模具体积块 138
5．1．2创建草绘体积块 140
5．1．3创建聚合体积块 145
5．1．4创建滑块体积块 150
5．2抽取模具元件与铸模 153
5．2．1抽取模具元件 153
5．2．2抽取铸模 158
5．3模拟模具打开 161
5．4本章知识点小结 164
第6章 镶件模具设计 165
6．1设计任务 165
6．2模具拆分方案分析 165
6．2．1检测零件 166
6．2．2模具零件拆分预览 167
6．3加载参照模型 171
6．4模具型腔设计 174
6．4．1设置收缩率 174
6．4．2创建模具工件 174
6．4．3创建分型面 176
6．4．4分割模具体积块 190
6．4．5抽取模具元件 194
6．4．6模具零件后期处理 194
6．5浇注系统 199
6．5．1创建流道 200
6．5．2创建浇口 201
6．5．3创建铸模与模拟开模 202
6．6冷却系统 204
6．6．1母模冷却水线设计 204
6．6．2公模冷却水线设计 206
6．7本章知识点小结 207
第7章 滑块与斜销模具设计 208
7．1滑块、斜销设计要点 208
7．1．1滑块形式以及设计注意事项 208
7．1．2滑块设计要点 211
7．1．3斜销形式以及设计注意事项 215
7．1．4斜销设计要点 216
7．2设计任务 217
7．3模具拆分方案分析 218
7．3．1检测零件 218
7．3．2模具零件拆分预览 220
7．4加载参照模型 224
7．5模具型腔设计 227
7．5．1设置收缩率 227
7．5．2创建模具工件 228
7．5．3创建分型面 228
7．5．4分割模具体积块 241
7．5．5抽取模具元件 245
7．6模具零件后期处理 245
7．6．1创建公母模板 246
7．6．2创建滑块机构 247
7．7浇注系统 258
7．7．1创建主流道 258
7．7．2创建铸模、模拟开模状态 259
7．8冷却系统 260
7．8．1母模冷却水线设计 261
7．8．2公模冷却水线设计 262
7．9本章知识点小结 263
第8章 综合法拆分模具 264
8．1设计任务 264
8．2模具拆分方案分析 264
8．3加载参照模型 267
8．4模具型腔设计 271
8．4．1设置收缩率 271
8．4．2创建模具工件 272
8．4．3创建分型面 273
8．4．4创建体积块 281
8．4．5分割模具体积块 285
8．4．6抽取模具元件 288
8．5模具零件后期处理 289
8．5．1创建公母模板 289
8．5．2创建滑块机构 291
8．5．3创建公母模仁避开位 295
8．6浇注系统 299
8．6．1创建流道 299
8．6．2创建浇口 300
8．6．3产生铸模、模拟开模状态 302
8．7冷却系统 303
8．7．1母模冷却水线设计 303
8．7．2公模冷却水线设计 304
8．8模具设计变更 305
8．9本章知识点小结 311
第9章 以装配模块拆分模具 312
9．1装配模块模具设计简介 312
9．2在装配模块下创建模具型腔 314
9．2．1拆分模具前准备 314
9．2．2在PART模块下设置收缩率 314
9．2．3装配参照零件以及创建模具工件 315
9．2．4创建模具分型面 318
9．3在装配模块下创建型腔零件 323
9．3．1创建公母模仁零件 323
9．3．2创建滑块机构 326
9．3．3创建BOSS柱型芯 332
9．4本章知识点小结 333
第10章 多腔模具设计 334
10．1多腔零件设计注意事项 334
10．2设计任务 334
10．3模具拆分方案分析 336
10．4加载参照零件 342
10．5模具型腔设计 349
10．5．1设置收缩率 349
10．5．2创建模具工件 350
10．5．3创建分型面 350
10．5．4创建体积块 368
10．5．5分割模具体积块 372
10．5．6抽取模具元件 377
10．6模具零件后期处理 378
10．6．1创建公母模板 378
10．6．2创建公母模侧镶件限位机构 379
10．6．3创建玩具上盖零件滑块机构 382
10．6．4创建玩具手机上盖零件滑块机构 386
10．6．5创建公母模仁镶件限位机构 389
10．6．6创建公母模板避开位 390
10．7浇注系统 393
10．7．1主流道设计 393
10．7．2分流道设计 393
10．7．3浇口设计 394
10．7．4产生铸模、模拟开模状态 396
10．8冷却系统 397
10．8．1母模冷却水线设计 397
10．8．2公模冷却水线设计 398
10．9本章知识点小结 400
第11章IGES数据修补 401
11．1认识破面修补 401
11．1．1破面修补的定义 401
11．1．2数据的输入输出 402
11．1．3如何进入破面修补 405
11．1．4破面修补界面认识 406
11．2间隙与移动顶点修补破面 409
11．3延伸、修剪与创建边界混合曲面修补破面 412
11．4投影、替换与组合修补破面 414
11．5以装配形式修补曲面 416
11．6特征化修补曲面 419
11．7收缩几何与合并边修补曲面 424
11．8补面综合实例 427
11．9本章知识点小结 432