目录 1
1焦炭在高炉内的行为及其性能 1
1.1焦炭的常规冷态质量 2
1.2焦炭在高炉内的性状变化 10
1.3焦炭的热性能 18
1.4结论 22
2铁矿石的热性能及合理炉料结构 24
2.1高炉内炉料性状的变化 24
2.2还原强度 27
2.3软熔性能 38
2.4矿石的还原性 45
2.5高炉炉料结构的合理化 49
3高炉内非铁元素还原迁移 55
3.1硅的还原迂移 55
3.2锰的还原迁移 85
3.3生铁渗碳 94
3.4金属铁吸硫 97
4高炉内煤气运动规律 101
4.1散料的基本参数 101
4.2气体在散料层中的压力降 105
4.3散料层中气体运动的理论解析 109
4.4不同形状散科体的气体运动 113
4.5高炉内的煤气运动 132
5高炉炉顶布料控制技术 140
5.1高炉合理的煤气流分布 141
5.2布料规律和作用 144
5.3装料制度的作用 161
5.4变径炉喉和无钟炉顶 163
5.5矿石和焦炭混合装料 177
6.1高炉内的液泛与流态化现象 183
6高炉内的渣铁运动 183
6.2成渣带（软熔带）中渣的运动 191
6.3炉腹和风口带的液相流动 205
6.4出渣出铁时炉缸中的渣铁运动 210
7高炉冶炼过程计算分析 218
7.1高炉冶炼综合计算 219
7.2两种热平衡方法的比较 229
7.3高炉区域热平衡 232
7.4高炉操作线图 235
7.5高炉操作调剂简易计算 252
8.1高富氧大喷吹煤粉 264
8高炉富氧喷吹技术 264
8.2高富氧，大喷吹天然气——综合鼓风冶炼技术 282
9含钛炉料护炉 290
9.1用于护炉的含钛物料 290
9.2钛在高炉内的行为 291
9.3含钛炉渣的特性 294
9.4含钛粘结物及其形成过程 300
9.5含钛物料用量及操作特点 303
10.1碱金属在高炉内的循环和积累 305
10高炉内的碱金属 305
10.2碱金属对高炉内焦炭性能的影响 317
10.3碱金属对烧结矿（球团矿）冶金性能的影响 323
10.4碱金属对硅铝质耐火材料的侵蚀 331
10.5抑制碱金属的对策 339
11小高炉冶炼 346
11.1合理强化小高炉冶炼 346
11.2小高炉炉缸工作分析 356
11.3小高炉合理炉料结构 361
11.4改善小高炉煤气利用的方向 365
11.5小高炉能量利用分析 368
11.6小高炉喷吹燃料 385
12高炉检测技术的发展 399
12.1块状带检测仪表 402
12.2软熔带的检测 420
12.3料面上煤气流速、温度分布及成分的检测 423
12.4煤粉喷吹量的单管计量 427
12.5焦炭水分的检测 431
12.6炉衬侵蚀的检测 437
13高炉数学模型与微机应用 443
13.1静态模型的建立 444
13.2动态模型 450
13.3高炉热平衡模型 454
13.4高炉系统的微机控制 460
13.5高炉人工智能系统 467
13.6判断炉况用的参数的确定 472
13.7结束语 476
14现代高炉操作管理 478
14.1主要生产操作参数的设计 478
14.2原燃料管理 483
14.3煤气流分布管理 486
14.4炉温控制管理 510
14.5炉况的综合判断 516