目录 1
第一编 总论 3
第1章 工厂和工厂工程管理 3
1.1 什么是工厂 3
1.2 工厂及设备的分类 13
1.2.1 土地和建筑物及其基础 13
1.2.2 建筑物附属设施及其他公用设备 13
1.2.3 生产设备 14
1.2.4 搬运机械、设备及装置 14
1.2.5 办公用设备 14
1.3 工程管理 15
1.4.1 工厂工程管理的意义 17
1.4 工厂工程管理 17
1.4.2 工厂工程管理的目的 19
1.4.3 工厂工程管理的范围 20
1.5 企业经营方针和工厂工程管理 21
第2章 工厂工程管理的组织 27
2.1 对组织的认识 27
2.2 组织化和原则 29
2.2.1 经营的组织化 29
2.2.2 管理的界限 30
2.3 工厂工程管理的职能 30
2.4.2 直线管理组织 36
2.4 组织的产生和发展 36
2.4.1 组织的发展 36
2.4.3 职能管理组织 37
2.4.4 直线管理和参谋人员相结合的组织 38
2.5 工厂工程管理组织的实例 40
2.6 组织的管理和运用 40
2.6.1 组织的构成 40
2.6.2 组织的运用 44
2.7 工厂工程管理中的人员问题 45
2.7.1 工厂工程管理中主管人员的任务 46
3.1.1 计划工程和计划管理 53
3.1 计划工程的意义和内容 53
第3章 计划工程 53
3.1.2 计划工程的程序 56
3.2 计划工程的组织 63
3.3 计划管理 68
3.3.1 计划管理及其体系 68
3.3.2 计划工程管理的方法 70
3.3.3 工程管理 73
3.3.4 质量管理 76
3.3.5 计划管理中的物资 76
3.3.6 人员管理 78
3.3.7 生产费用管理 79
3.3.8 计划工程中的承包合同方式 81
3.3.9 电子计算机在计划管理中的应用 82
第4章 设备维修工程 84
4.1 设备维修工程的意义、目的和方式 84
4.1.1 设备维修工程的含义 84
4.1.2 设备维修的目的 91
4.1.3 设备维修的方式 92
4.1.4 设备维修的方法 96
4.2 设备维修的组织 97
4.2.1 维修组织设计上的要点 97
4.2.2 设备维修的组织 98
4.3.1 施工管理的意义和目的 102
4.3 施工管理 102
4.3.2 施工管理制度 103
4.4 维修作业管理 108
4.5 维修效果的测定 109
4.6 电子计算机在设备维修方面的应用 118
第二编 成本工程 123
第5章 工厂工程中的费用估算问题 123
5.1 费用估算的意义和程序 123
5.2 工程费用的构成和估算方法的分类 125
5.3 计划工程中估算的展开 127
5.4.1 详细单价估算法 129
5.4.2 机器比率法（费用系数法） 129
5.4 估算的方法 129
5.4.3 0.6 指数法（费用曲线法） 137
5.4.4 根据资金周转率的推算法 137
第6章 工厂工程中的成本问题（预算编制和管理） 142
6.1 成本管理的概要 142
6.1.1 成本管理的组织 143
6.1.2 已发生的成本统计和预想成本的掌握 144
6.1.3 进行成本管理时应注意的事项 144
6.2 预算控制和设备预算的区分 145
6.2.1 预算控制 145
6.2.2 设备预算的区分 148
6.3 计划实施的阶段与成本管理 150
6.3.1 工程设计阶段的成本管理 152
6.3.2 机器和零散材料筹备阶段以及现场建造工程外包阶段中的成本管理 153
第7章 工程经济学 155
7.1 工程经济学的意义和分类 155
7.1.1 工程经济学的意义 155
7.1.2 设备投资的选择和决定 156
7.2 工程经济学的基本观点和程序 158
7.3 经济计算的方法 158
7.3.1 资金回收（折旧）期限法 159
7.3.2 最低成本比较法 160
7.3.3 投资利润率法 164
7.4 设备更换分析中应考虑的因素 173
7.5 投资评价的经济计算 174
第三编 有关工厂工程的几个问题及方法 179
第8章 工厂工程中的物资管理 179
8.1 物资管理的概要 179
8.2 物资管理的方法 182
8.2.1 订货日期的决定 182
8.2.2 订货方法 182
8.3 标准贮备量 183
8.4 物资补充方式 186
8.4.1 定量订货方式 186
8.4.2 定期订货方式 187
8.4.3 其他 187
8.5 库存管理标准的制定方法 187
8.6 标准订货量的决定方法 191
8.7 工程及物资管理 193
8.7.1 现场物资管理 193
8.7.2 交货期管理 194
8.7.3 库存管理 194
第9章 可靠性和维修性 196
9.1 可靠性和维修性的含义及目的 196
9.1.1 可靠度的含义 197
9.1.2 故障和故障率的特性曲线 198
9.2 维修性和利用率 208
9.2.1 维修性 208
9.2.2 利用率 210
9.3 可靠性和维修性设计 211
第10章 厂址选择和布置 215
10.1 工厂和布置的因素 215
9.3.2 维修性设计和设备维修 215
10.1.1 与布置有关的因素 216
10.1.2 布置的原则 220
10.1.3 工厂的类型和布置的形式 221
10.1.4 布置的阶段和程序 222
10.2 厂址选择 224
10.2.1 工业基地和厂址选择 224
10.2.2 工业基地的变动 225
10.2.3 选定工厂用地的因素 226
10.3 SLP（系统布置设计）的程序说明 229
10.3.1 P—Q（产品产量）分析 230
10.3.2 物流分析 230
10.3.3 与活动范围有关联的分析 232
10.3.4 物流——活动范围关联线图的绘制 234
10.3.5 面积设定 235
10.3.6 区间相互关系图 241
10.3.7 图表的调整和综合 242
10.3.8 布置的评价 243
第11章 工厂和产业公害 247
11.1 工厂和公害 247
11.2 大气污染 249
11.2.1 大气污染的主要原因 255
11.2.2 预防大气污染的措施 255
11.3 水质污染 258
11.3.1 污染水质的物质和公害现象 259
11.3.2 废水处理设施 261
11.4 恶臭 264
11.4.1 有关恶臭的法律规定 264
11.4.2 恶臭的种类和性质 265
11.4.3 恶臭的测定 267
11.4.4 防止恶臭的设想 268
11.5 噪声和振动 269
11.5.1 关于噪声的法律规定 269
11.5.2 噪声的种类和性质 270
11.5.3 防止噪声的设想 274
11.5.4 振动公害的种类 277
11.5.5 产业废弃物 277
第12章 工厂与安全 280
12.1 安全管理的意义 280
12.2 灾害事故原因的分类 285
12.2.1 直接原因 285
12.2.2 间接原因 288
12.3 对安全管理的研究 294
第13章 工厂和标准化以及资料管理 298
13.1 标准化的必要性和意义 298
13.2 工厂工程中的标准化 300
13.2.1 规程、标准的种类和应用 302
13.2.2 各种规格 303
13.2.3 指导书 317
13.2.4 手册 320
13.3 资料管理 321
13.3.1 分类、识别及编码方法 324
13.3.2 图纸管理 326
第14章 运筹学、计划评审法——关键路线法和工业工程学 328
14.1 运筹学 328
14.2 与布置有关的运筹学方法 329
14.2.1 图论 329
14.1.1 数学模型 329
14.2.2 用于布置的其他方法 330
14.3 网络技术 335
14.3.1 网络的画法和基本术语 338
14.3.2 最经济工期的计算 339
14.3.3 计划评审法的计算方法 341
14.4 工业工程学（IE）的含义 343
14.4.1 工业工程学（IE）的定义与特征 345
14.4.2 工业工程管理与其他职能部门的关系 347
后记 353
9.3.1 可靠度预测 2113