1 摩擦学概述及发展 1
1.1 摩擦学的定义 1
1.2 塑性加工摩擦学的发展 3
2 压力加工过程中的摩擦 9
2.1 金属塑性成形时摩擦的特点 10
2.2 工具与工件的界面 13
2.3 摩擦影响 16
2.4 过程分类 22
2.5 小结 23
3 塑性加工摩擦学基础 25
3.1 摩擦界面 25
3.2 表面接触和摩擦理论 30
3.3 固体膜润滑 43
3.4 极压润滑 57
3.5 边界润滑 58
3.6 流体膜润滑 64
3.7 混合膜润滑 75
4 金属压力加工润滑剂 84
4.1 金属压力加工润滑剂的特性 84
4.2 矿物油 87
4.3 天然油、脂肪及其衍生物 92
4.4 合成油 102
4.5 复合润滑剂 109
4.6 水基润滑剂 115
5 测试技术 136
5.1 概述 137
5.2 模拟试验 141
5.3 金属压力加工中摩擦的评价 166
5.4 小结 171
6 轧制过程中的摩擦与润滑 175
6.1 轧制过程中的摩擦 175
6.2 冷轧的润滑与磨损 180
6.3 热轧工艺润滑 195
7 拉拔过程中的摩擦与润滑 254
7.1 棒、丝材拉拔中的摩擦 254
7.2 管子拉拔中的摩擦 270
7.3 拉拔时的润滑与磨损 275
7.4 拉拔时模具的磨损 308
8 板金属成形过程中的摩擦与润滑 316
8.1 拉延、深拉伸和变薄拉延的摩擦特点 317
8.2 润滑与磨损 341
8.3 小结 348
9 锻造过程中的摩擦与润滑 351
9.1 镦粗的摩擦特点 351
9.2 冲孔的摩擦特点 362
9.3 模锻的摩擦特点 366
9.4 闭式模锻及挤压变形的摩擦特点 370
9.5 润滑与磨损 373
参考文献 397