表16-7 压配式圆形油标（GB1160. 1
第一部分 机械设计课程设计指导 1
第一章 概述 1
第一节 课程设计的目的 1
第二节 课程设计的题目相内容 1
表14-23 孔用弹性挡圈—A型（GB893. 1
目录 1
第三节 课程设计的步骤 2
第四节 课程设计中应正确对待的几个问题 2
表12-11 图样比例（GB4457. 2
表14-25 紧固件通孔及沉头座孔尺寸（GB5277—85、GB152. 4
第一节 拟定传动方案 4
第二章 传动装置的总体设计 4
第二节 减速器的类型、特点及应用 6
第三节 选择电动机 8
第四节 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 10
第五节 传动装置运动和动力参数的计算 11
第六节 传动装置总体设计计算示例 13
第三章 传动件和轴的设计计算 17
第一节 传动件的设计计算 17
第二节 轴径初算和联轴器的选择 21
第四章 减速器构造、润滑及装配图 23
第一节 减速器构造 23
设计概述 23
第二节 减速器润滑 27
第三节 减速器装配图设计概述 30
第五章 圆柱齿轮减速器轴系部件设计 32
——装配图设计第一阶段 32
第一节 确定齿轮及箱体轴承座的位置 32
第二节 轴承类型选择及其在箱体座孔中位置的确定 34
第三节 轴的结构设计 34
第四节 轴、轴承、键的校核计算 38
第五节 轴承组合设计 40
表14-15 Ⅰ型六角螺母—C级（GB 41
第六节 齿轮结构设计 43
段 46
第一节 箱体结构设计 46
第六章 圆柱齿轮减速器箱体及附件 46
设计——装配图设计第二阶 46
第二节 附件的结构选择与设计 52
第七章 圆锥齿轮减速器设计 58
第一节 轴系部件设计——装配图设计第一阶段 58
第二节 箱体及附件设计——装配图设计第二阶段 63
第八章 圆柱蜗杆减速器设计 65
第一节 轴系部件设计——装配图设计第一阶段 65
第二节 箱体及附件设计——装配图设计第二阶段 70
表14-8 内六角圆柱头螺钉（GB 70
表14-11 开槽锥端紧定螺钉（GB 71
第九章 减速器装配图总成设计 72
——装配图设计第三阶段 72
第一节 装配图尺寸标注 72
第二节 技术特性与技术要求 72
表14-12 开槽长圆柱端紧定螺钉（GB 75
第三节 零部件编号、明细表、标题栏 76
第四节 装配图检查及其常见错误示例 77
第一节 轴类零件工作图的设计要点 80
第十章 零件工作图 80
第三节 箱体零件工作图的设计要点 82
第二节 齿轮类零件工作图的设计要点 82
表14-10 开槽沉头螺钉（GB68— 85
第二节 对设计计算说明书的要求 86
第一节 设计计算说明书的内容 86
准备 86
第十一章 设计计算说明书及答辩 86
表14-7 双头螺栓bm＝1.5d（GB899— 88
bm＝1.25d（GB898— 88
第三节 计算说明书书写格式举例 88
第四节 答辩准备 91
一、电动绞车总图 93
表14-19 标准型弹簧垫圈（GB 93
第二部分 机械设计课程设计参考图例 93
表14-18 平垫圈—C级（GB 95
二、一级圆柱齿轮减速器 95
三、二级展开式圆柱齿轮减速器 97
四、二级展开式圆柱齿轮减速器 99
五、二级同轴式圆柱齿轮减速器 101
六、二级轴装式圆柱齿轮减速器 103
七、一级圆锥齿轮减速器 105
八、圆锥圆柱齿轮减速器 107
九、一级蜗杆减速器 109
十、一级蜗杆减速器 111
十一、一级蜗杆减速器 113
十二、齿轮蜗杆减速器 115
十三、蜗杆齿轮减速器 117
十四、圆柱齿轮轴 118
表14-32 内螺纹圆锥销（GB 118
十五、圆柱齿轮 119
十六、圆锥齿轮轴 120
十七、大圆锥齿轮 121
十八、蜗杆 122
十九、蜗轮 123
二十、轮芯 124
二十一、轮缘 124
二十二、轴 125
二十三、箱盖 127
二十四、箱座 129
二十五、凸缘式轴承盖 130
二十六、嵌入式轴承盖 130
表12-1 常用材料的弹性模量及泊松 131
第三部分 机械设计课程设计常用标准和规范第十二章 常用数据和一般标准 131
一、常用数据 131
表12-2 常用材料极限强度的近似关 131
系 131
比 131
表12-3 常用材料的密度 131
表12-4 常用材料的摩擦系数 132
表12-5 物体的摩擦系数 132
表12-6 滚动摩擦系数 132
表12-7 各种硬度值对照表 133
值 133
表12-8 机械传动和轴承效率概略 133
二、一般标准 134
表12-9 图纸幅面（GB4457.1—84） 134
表12-12 标准尺寸（GB2822—81） 135
—84） 135
（GB4457.1—84） 135
表12-10 图框格式和标题栏方位 135
表16-13 油沟式密封槽（Q/ZB 136
表12-13 60°中心孔（GB145—85） 136
（GB6403.4—86） 137
表12-14 零件的倒圆和倒角 137
表12-15 回转面及端面砂轮越程槽 138
（GB6403.5—85） 138
—86及齿轮滚刀外径尺寸 138
（JB2495—78） 138
表12-17 圆柱形轴伸（GB1569—90）及机器轴高（GB12217—90） 138
—86） 140
三、铸件设计一般规范 140
表12-18 最小壁厚 140
—86） 141
—86） 141
—86） 142
一、黑色金属材料 143
表13-2 钢的化学热处理方法及应用 143
表13-1 钢的常用热处理方法及应用 143
第十三章 常用材料 143
表13-4 优质碳素钢（GB699—88） 144
表13-3 普通碳素钢（GB700—88） 144
表16-10 毡圈油封及槽（FJ 145
—85） 147
表13-5 合金结构钢（GB3077—88） 147
表13-7 灰铸铁（GB9439—88） 148
（GB709—88、702—86、 148
705—82） 148
表13-8 钢板和圆钢的尺寸系列 148
二、有色金属材料 149
表13-9 加工青铜（GB5233—85） 149
—87） 150
—74） 151
一、螺纹 152
第十四章 联接件和紧固件 152
表14-1 普通螺纹（GB196—81） 152
表14-2 梯形螺纹（GB5796.3—86） 154
—86） 155
二、螺栓 155
表14-4 六角头螺栓全螺纹—A和B级（GB5783—86） 156
—86） 157
表14-6 六角头铰制孔用螺栓—A和B级（GB27—88） 158
bm＝d（GB897—88） 159
三、螺柱 159
—85） 160
四、螺钉 160
表14-9 开槽盘头螺钉（GB67—85） 161
—85） 163
—85） 163
表14-13 吊环螺钉（GB825—88） 164
表14-14 Ⅰ型六角螺母—A和B级 165
（GB6170—86） 165
五、螺母 165
—86） 166
表14-16 圆螺母（GB812—88） 167
六、垫圈 168
一88） 168
—87） 169
—85） 169
—88） 170
七、挡圈 171
—86） 171
（GB894.1—86） 172
表14-22 轴用弹性挡圈—A型 172
—86） 173
八、螺纹零件的结构要素 174
表14-24 螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 174
—88） 174
—86） 176
九、键联接 178
表14-27 平键（GB1095—79） 178
表14-28 平键键槽宽度b的公差 179
表14-29 轴上开有平键槽时的抗弯、抗扭剖面模量W、WT 179
表14-30 圆锥销（GB117—86） 180
十、销联接 180
—86） 181
表14-31 开口销（GB91—86） 181
第十五章 滚动轴承 182
一、常用滚动轴承 182
表15-1 深沟球轴承（GB276—89） 182
—83） 184
—84） 186
二、滚动轴承的配合和游隙 189
表15-5 安装深沟球轴承和角接触轴承的外壳孔公差带 189
表15-4 安装深沟球轴承和角接触 189
轴承的轴公差带 189
表15-8 角接触轴承轴向游隙 190
表15-7 配合表面的粗糙度 190
表15-6 轴和外壳孔的形位公差 190
一、润滑剂 191
表16-1 常用润滑油的性质和用途 191
第十六章 润滑与密封 191
表16-2 常用润滑脂的性质和用途 192
—89） 193
—89） 193
二、油杯 193
—89） 193
表16-6 旋盖式油杯（GB1154—89） 194
三、油标 194
—89） 194
表16-8 长形油标（GB1161—89） 195
（JB/ZQ4606—86） 196
四、密封 196
表16-9 毡圈油封型式和尺寸 196
—79） 197
表16-11 O形橡胶密封圈（GB3452.1—82、GB3452.3—88） 198
表16-12 内包骨架旋转轴唇形密封圈（GB9877.1—88） 199
—73） 200
表16-14 迷宫密封 200
第十七章 联轴器 201
一、弹性联轴器 201
表17-1 TL型弹性套柱销联轴器 201
（GB4323—84） 201
表17-2 HL型弹性柱销联轴器 203
（GB5014—85） 203
（GB6069—85） 205
二、刚性可移式联轴器 205
表17-3 GL型滚子链联轴器 205
（JB/ZQ4222—86） 207
表17-4 GICL型鼓形齿式联轴器 207
一、公差配合 208
粗糙度和齿轮、蜗杆传动精度 208
公差 208
第十八章 公差配合、形位公差、表面 208
二、形状和位置公差（GB1184—80） 225
三、表面粗糙度 232
—88） 236
五、锥齿轮和准双曲面齿轮精度 254
（GB11365—89） 254
—88） 259
第十九章 电动机 265
表19-1 Y系列（IP44）三相异步电动机技术数据 265
表19-2 Y系列（IP44）三相异步电动机的外形及安装尺寸 266
表19-3 YZR系列冶金及起重用三相异步电动机技术数据（380V、50Hz） 267
外形及安装尺寸 268
表19-5 YZ系列冶金及起重用三相异步电动机技术数据（380V、50Hz） 269
外形及安装尺寸 270
参考文献 270
表15-2 角接触球轴承（GB 272
表15-3 圆锥滚子轴承（GB 297
表14-20 外舌止动垫圈（GB 856
表14-17 圆螺母用止动垫圈（GB 858
表14-21 螺栓紧固轴端挡圈（GB 892
异步电动机（IM1001～ 1004
表19-6 YZ系列冶金及起重用三相 1004
异步电动机（IM1001～ 1004
表194 YZR系列冶金及起重用三相 1004
表16-3 直通式压注油杯（GB 1152
表16-4 接头式压注油杯（GB 1153
表16-5 压配式压注油杯（GB 1155
表13-11 铸造轴承合金（GB 1174
表13-10 铸造铜合金（GB 1176
表12-16 插刀空刀槽（JB/ZQ 4239
表14-26 普通螺纹的余留长度，钻孔余留沉度（GB/ZQ 4247
表12-22 铸造过渡斜度（JB/ZQ 4254
表12-19 铸造内圆角（JB/ZQ 4255
表12-20 铸造外圆角（JB/ZQ 4256
表12-21 铸造斜度（JB/ZQ 4257
表13-6 一般工程用铸钢（GB 5676
表14-5 六角头螺栓—C级（GB 5780
表14-3 六角头螺栓—A和B级（GB 5782
六、圆柱蜗杆蜗轮精度（GB 10089
四、渐开线圆柱齿轮精度（GB 10095