序言 6
第一章 机器结构工艺性的基础 9
第二章 工艺性及机床的总布局 16
第一节 部件的连接联系 16
第二节 部件的运动联系 30
1.轴及轴套的传动 30
2.丝杠及螺母传动 33
3.齿轮副传动 39
4.挠性传动联系 43
第三节 比较分析和推荐有机机器总布局的举例 43
第三章 机床的传动系统和结构 61
第一节 机床传动系统与用途的适应性 61
第二节 传动链的长度 64
第三节 传动系统结构构成的简化 67
第四节 用比较简单的机构代替复杂的机构 68
1.机床设计时机构及零件的通用化 87
第五节 机床机构的结构 87
2.拉紧皮带的装置 91
3.门的结构 94
4.导杆固定的方法 98
5.转换杠杆及拨叉 98
6.用沿导杆滑动的滑套转换机构 101
7.轴的轴向定位 103
第一节 机器分成装配单元 107
第四章 装配工艺对机床结构的要求 107
第二节 装配基面的组成 115
第三节 装配的方便性 123
第四节 拆卸的方便性 127
第五节 减少装配时修配工序的工作量 130
第六节 减少装配时机械工序的数目 139
第七节 某些类型机构装配的要求 143
1.锥齿轮装配特点对结构的要求 143
2.蜗杆传动的装配特点对结构的要求 149
3.链连接 151
4.单独部件的润滑系统 155
5.滑动轴承润滑油的供给 156
第八节 简化机械加工 158
第九节 机床外观及喷漆对机床结构的要求 159
第五章 金属节约和机器结构的工艺性 167
第一节 减轻机器的净重 168
1.采用和机器功用相适应的结构来减轻机器的重量 168
2.采用短的传动链及减少机器重量 174
3.采用最少数量的零件来减轻机器重量 174
4.应用有正常必需的安全系数的零件来减轻机器重量 177
第二节 应用价贱的和非稀有金属 179
第三节 减少废料-(提高金属利用系数) 184
第六章 零件结构的工艺性 189
第一节 零件制造的技术条件和结构工艺性 190
第二节 对于机床铸造零件结构的工艺要求 197
1.设计铸造零件的基本准则 197
2.铸造零件的结构元件 199
1.对自由锻锻造零件的要求 214
第三节 对于锻造的及镆锻的机床零件结构的工艺要求 214
2.对镆锻件的要求 216
第四节 对热处理的机床零件结构的工艺要求 220
1.对高频淬火(T.B.Ч)零件结构的基本要求 221
2.对在火焰炉中全部淬火零件结构的基本要求 230
3.对在盐槽中进行局部淬火零件结构的基本要求 230
第五节 机械加工对零件结构的要求 231
1.一般要求 231
4.对进行化学热处理零件结构的基本要求 231
2.对典型零件结构的要求 233
第六节 零件结构元件的工艺性 279
1.外圆柱表面 279
2.内表面 281
3.平面 285
4.槽和键槽 286
第七节 零件、配合、螺纹和其他结构元件的工艺性及通用化 287
第七章 结构的技术经济分析 293
附录 298