目录 1
第一章 概述 1
一、磨料磨损定义和分类 1
1．定义 1
2．分类 3
二、磨料磨损在工程中的地位和意义 6
三、磨料磨损研究简史、现状和问题 8
（一）磨料磨损研究简史和现状 8
（二）磨料磨损研究中的几个问题 11
1．研制新型耐磨材料和根据工况条件合理选材 11
2．关于磨料磨损机理研究 12
3．磨损过程中的热 20
4．用动态金属学的基本观点分析磨损 26
5．对机械零件进行失效分析，研究磨损的发生发展过程 28
6．新的研究方法的开发 29
第二章 磨料磨损基本原理 31
一、滑动磨料磨损机理 31
（一）磨料磨损过程和简单模型 31
1．磨料磨损过程 31
2．磨料磨损的简单模型 39
（二）滑动磨料磨损机理 41
1．磨损表面形貌特征 42
2．磨屑分析研究 42
3．磨损亚表层特征 47
（三）滑动磨料磨损特性 52
1．磨料磨损的系统性质 53
2．磨料磨损的动态性质 53
3．磨料磨损过程中机理的转化特性 55
二、变形磨料磨损机理 56
（一）变形磨损过程 57
（二）变形磨料磨损模型 57
三、影响磨料磨损的基本因素 60
（一）材料组织的影响 61
1．珠光体组织的磨损特性 65
2．马氏体组织的磨损特性 67
3．贝氏体组织的磨损特性 69
4．残余奥氏体组织的磨损特性 71
5．碳化物的磨损特性 73
（二）材料性能的影响 83
1．材料硬度对耐磨性的影响 84
2．材料磨损表面硬度对耐磨性的影响 86
3．磨料硬度与材料硬度比值对耐磨性的影响 88
4．材料磨后硬度与磨料硬度比值对耐磨性的影响 90
5．材料的断裂韧性对耐磨性的影响 92
6．材料的低周疲劳特性对材料耐磨性的影响 96
（三）磨料特性的影响 99
1．磨料颗粒形状的影响 99
2．磨料硬度的影响 102
3．磨料粒度的影响 102
（四）载荷、速度及介质、环境条件的影响 104
1．载荷的影响 104
2．滑动速度的影响 105
3．介质、环境条件的影响 108
第三章 磨料磨损试验及研究方法 109
一、对实际磨料磨损零件的分析 109
（一）意义和特点 109
（二）磨损零件的实际工况条件分析 110
（三）实际磨损零件的宏观分析和微观分析 110
（四）磨损产物的分析 114
（一）意义和特点 119
1．磨损试验的主要目的 119
二、磨料磨损试验 119
2．磨损试验步骤 120
3．实际使用试验 120
4．实验室磨损试验 121
5．衡量实验室磨损试验的基本标准 122
（二）实验室磨料磨损试验 122
1．实验室磨料磨损试验机的类型与发展 122
2．典型磨料磨损试验机 124
3．材料磨损率和相对耐磨性的评定 144
4．室内磨料磨损试验机和试验方法的选择 147
5．室内和实际磨料磨损试验结果对比 149
（一）关于零件的使用寿命 161
1．衡量机器零件磨损使用寿命的标准 161
第四章 耐磨料磨损材料的选择和应用 161
一、提高磨料磨损零件使用寿命的途径 161
2．使用寿命与工况条件 162
（二）提高磨料磨损零件使用寿命的主要途径 163
1．改进耐磨料磨损零部件的结构设计 163
2．提高零部件材料的耐磨性 165
3．提高操作水平，改善使用和维护条件 166
二、耐磨材料优选的方法和指南 167
（一）耐磨材料优选的方法和步骤 167
1．磨料磨损过程的系统分析 169
2．根据磨损零件失效分析确定磨损类型和选材方向 173
（二）耐磨材料及工艺优选的指南 174
2．根据材料类型的性能、特征以及适用的工况条件来选择材料 177
1．根据操作工况条件及磨损类型来选择材料 177
3．根据材料硬度与磨料硬度的比值关系选择耐磨材料 183
4．根据材料组织、硬度与耐磨性的关系来选择材料 183
三、常用的耐磨料磨损材料系列 189
（一）国内外耐磨料磨损材料的发展 189
1．高锰钢的研究和发展 190
2．白口铸铁耐磨材料的发展 192
3．低合金耐磨钢的发展 195
4．非金属材料及表面强化工艺的发展 195
（二）几种典型的耐磨材料系列 196
1．锰钢系列 197
2．白口铸铁系列 208
附表1～7 228
（一）凿削式磨料磨损 257
一、几种典型的磨料磨损类型 257
第五章 几种典型的磨料磨损类型和应用实例 257
（二）高应力磨料磨损 259
（三）低应力磨料磨损 261
二、磨料磨损零件的应用实例 262
（一）矿山、建材行业中几种典型磨损零件实例 262
1．颚式破碎机齿板 262
2．挖掘机斗齿 274
3．球磨机磨球 281
4．球磨机衬板 287
（二）农业机械中典型磨损零件实例 293
1．拖拉机履带板 293
2．犁铧 306
3．饲料粉碎机锤片 315
4．榨油机榨轴 327
参考文献 331