前言 1
第一章焊接方法概述 1
第二章焊接设备 7
第一节弧焊设备 8
一、弧焊电源 8
二、埋弧焊机 92
三、气电焊机 102
四、等离子弧焊机 137
第二节电阻焊设备 146
一、电阻焊设备的分类 146
二、电阻焊设备的部分型号及主要技术数据 148
第三节特种焊接设备及专用焊接设备 169
一、特种焊接设备 169
二、专用焊接设备 175
二、电焊机大、小类名称及其简称、代表符号 178
一、电焊机型号的编制排列次序 178
第四节电焊机型号 178
第五节我国和美国、苏联、日本的部分电焊机制造厂（公司）及其主要产品品种 182
第三章焊接材料及冶金基础 187
第一节焊条 187
一、焊条的选用原则 187
二、焊条的组成及其功用 189
三、焊条的分类、型号及牌号 192
四、酸性焊条和碱性焊条的特点及应用 199
五、焊条工艺性能的评定 201
六、常见的焊条 201
七、焊条的管理、使用及检验 218
第二节焊丝 226
一、钢焊丝 226
二、铜焊丝 232
三、铝焊丝 232
一、埋弧焊及电渣焊用焊剂 233
第三节焊剂 233
二、气焊用焊剂 235
第四节焊接用气体 236
一、焊接用气体的性质及应用 236
二、焊接用气体的技术要求 237
三、焊接用气体的容器（气瓶）涂色标记 237
第五节钎料及钎剂 238
一、钎料 238
二、钎剂 242
第六节手弧焊的冶金原理 244
一、手弧焊的冶金特点 244
二、熔化金属与气体的相互作用 245
三、熔渣与液体金属的作用 249
四、焊接熔池的形成及结晶 253
五、焊接接头的组织及性能 254
一、接头型式及焊缝型式 261
第一节手工电弧焊 261
第四章焊接工艺 261
二、焊条及焊接工艺参数的选择 274
三、焊前准备 276
四、定位焊 278
五、电弧的引燃及运条方法 279
六、焊缝的起头、收尾及连接工艺 282
七、各种位置焊接技术 283
八、薄板的焊接技术 293
九、单面焊双面成型焊接技术 293
十、水平固定管的焊接技术 296
十一、垂直位置固定管的焊接技术 299
第二节埋弧焊 301
一、焊前准备 301
二、焊接工艺参数对焊缝形状及质量的影响 301
三、埋弧自动焊技术 314
一、概述 319
第三节气体保护电弧焊 319
二、氧弧焊 321
三、CO2气体保护焊 335
四、混合气体保护焊 348
五、窄间隙焊 350
第四节等离子弧焊 352
一、等离子弧的形成及特点 352
二、等离子弧的类型 353
三、等离子弧的双弧现象 354
四、等离子弧焊 354
第五节堆焊 358
一、堆焊方法的选择 358
二、堆焊工艺 361
三、基本金属的堆焊性 365
四、典型材料和典型零件的堆焊 365
一、气焊的特点和应用 373
第六节气焊 373
二、气焊设备及工具 374
三、气焊工艺 379
第七节电阻焊 387
一、常用材料电阻焊的焊接性 388
二、点焊 388
三、凸焊及T型焊 396
四、缝焊 397
五、对焊 398
第八节钎焊 400
一、钎焊的接头型式 400
二、钎焊前的准备工作 401
三、铜及铜合金的钎焊 402
四、铝及铝合金的钎焊 405
五、碳钢、低合金钢和不锈钢的钎焊 410
一、预热 412
第九节焊接构件的热处理 412
二、后热 414
三、焊后热处理 414
第五章金属材料的焊接 421
第一节碳钢的焊接 421
一、碳钢的种类、成分及性能 421
二、低碳钢的焊接 421
三、中碳钢的焊接 424
一、低合金高强度钢的分类 427
第二节低合金高强度钢的焊接 427
二、低合金高强度钢的焊接特点 434
三、低合金高强度钢的焊接工艺 436
第三节超高强度钢的焊接 454
一、超高强度钢的特点及分类 454
二、超高强度钢的焊接特点 456
三、超高强度钢的焊接工艺 457
一、珠光体耐热钢的成分及性能 459
第四节珠光体耐热钢的焊接 459
二、珠光体耐热钢的焊接特点 460
三、珠光体耐热钢的焊接方法及焊接材料的选择 460
四、焊前预热及焊后热处理 461
五、珠光体耐热钢的焊接工艺举例 464
第五节低温用钢的焊接 464
一、低温用钢的种类、成分及性能 464
二、低温用钢的焊接特点 468
三、低温用钢的焊接材料 468
四、低温用钢的焊接工艺 468
第六节不锈钢的焊接 469
一、不锈钢的分类 469
二、不锈钢的性能 471
三、马氏体不锈钢（1Cr13,2Cr13）的焊接 472
四、铁素体不锈钢（Cr17、Cr17Ti、Cr28）的焊接 473
五、奥氏体不锈钢的焊接 474
六、奥氏体不锈钢的手工电弧焊 476
第七节异种金属的焊接 477
一、不锈复合板的焊接 477
二、不锈钢与碳钢的焊接 479
三、铸铁与低碳钢的焊接 479
四、铜与铝的焊接 481
第八节铸铁的焊补 482
一、铸铁的种类、牌号及性能 482
二、灰口铸铁的焊接性 484
三、灰口铸铁的焊补方法及主要工艺 485
四、铸铁焊补的典型实例 492
五、球墨铸铁的焊补 494
第九节铝及铝合金的焊接 494
一、铝及铝合金的特性、分类和成分 494
二、铝及铝合金的焊接特点 496
四、焊接材料的选择 500
三、焊接方接的选择 500
五、焊件和焊丝的清理 501
六、焊接工艺参数和接头性能 502
七、铝及铝合金的焊接缺陷及其防止 503
第十节铜及铜合金的焊接 506
一、铜及铜合金的分类及性能 506
二、铜及铜合金的焊接特点 509
三、焊接方法的选择 509
四、焊接材料的选择 510
五、焊接工艺 510
第十一节金属材料的焊接性及其试验方法 514
一、金属材料的焊接性 514
二、碳当量及焊接裂纹敏感性指数 515
三、定性的抗裂试验方法 517
四、定量的抗裂试验方法 522
第一节焊接缺陷及其产生的原因、危害和防止的措施 528
一、熔化焊的缺陷及其产生的原因、危害和防止的措施 528
第六章焊接缺陷及质量检验 528
二、点焊和缝焊的缺陷及其产生的原因 534
第二节焊接质量检验 535
一、非破坏性检验 535
二、破坏性检验 545
第七章热喷涂（喷焊）技术 548
第一节概述 548
一、喷涂 549
二、喷焊 550
第二节喷涂 551
一、火焰喷涂 551
二、电弧喷涂 558
三、爆炸喷涂 562
四、等离子喷涂 567
第三节喷焊 580
一、火焰粉末喷焊 580
二、等离子弧喷焊 594
第四节热喷涂（喷焊）材料 611
一、热喷涂（喷焊）材料的分类及选用 611
二、自熔性合金粉末 616
三、冷喷焊（粉末喷涂）合金粉末 630
四、复合粉末 635
第八章金属切割 647
第一节氧气切割 647
一、氧气切割的原理及应用范围 647
二、手工割炬与机械气割设备 648
三、手工气割工艺 651
第二节液化石油气切割 655
一、液化石油气切割的特点 655
二、液化石油气割炬 656
三、液化石油气切割设备 656
四、液化石油气切割工艺 656
一、碳弧气刨与切割的原理及应用范围 657
五、使用液化石油气应注意的问题 657
第三节碳弧气刨与切割 657
二、碳弧气刨与切割的设备、工具和电极材料 658
三、碳弧气刨工艺 661
四、低碳钢和合金钢的碳弧气刨 665
第四节等离子弧切割 666
一、等离子弧切割的原理及应用范围 666
二、等离子弧切割设备 666
三、等离子弧切割工艺及规范参数的选择 669
第九章焊接结构 676
第一节焊接接头的特点及其设计时应考虑的因素 676
一、焊接接头的特点 676
二、焊接设计时应考虑的因素 676
第二节焊接接头的静载强度计算 677
第三节焊缝的许用应力及焊缝系数 683
一、焊接接头的疲劳强度及其影响因素 685
第四节焊接接头的疲劳强度 685
二、提高焊接接头疲劳强度的措施 686
三、焊接接头的疲劳强度计算 687
第五节断裂力学在焊接结构中的应用 689
一、断裂力学的提出 689
二、断裂韧性的基本概念 689
三、断裂韧性的指标 690
一、焊接应力 693
第六节焊接应力和焊接变形 693
二、焊接变形 697
第十章焊接生产中的安全技术 706
第一节气焊与气割的安全技术 706
一、氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求 706
二、减压器装卸时的注意事项 707
三、电石的运输、储存和使用时的安全要求 707
四、使用乙炔发生器的安全要求 707
六、乙炔发生器的事故分析 708
五、使用回火防止器的注意事项 708
七、使用焊枪、割炬时的注意事项 709
第二节电焊的安全技术 710
一、电焊的电气安全技术 710
二、对电焊弧光的防护安全技术 710
三、防止灼伤事故的安全技术 711
四、对有害气体的防护安全技术 711
五、高空焊接的安全技术 713
六、防火防爆的安全技术 714
附录 715
附录一无损探伤机分类、命名与型号 715
附录二各种无损探伤方法比较 717
附录三化学元素符号表 720
附录四机械性能常用符号表 720
附录五新、旧洛氏硬度基准值对照表 721
一、洛氏HRC 721
二、洛氏HRA 722
附录六各种硬度值对照表 723
附录七物理量单位制及换算 725
一、空间与时间的国际制单位 725
二、周期现象的国际制单位 726
三、力学的国际制单位 726
四、热学的国际制单位 727
五、电磁学的国际制单位 727
六、声学的国际制单位 728
七、光学与辐射学的国际制单位 729
八、物理化学与分子物理学的国际制单位 729
九、某些市制单位 730
十、某些英制单位 730
十一、各种量度换算表 731
附录八国际焊接学会（ⅡW） 735
主要参考文献 737