前言页 1
一、圆锥齿轮副的基本知识 1
(一)圆锥齿轮副总说 1
1.圆锥齿轮副的含义和常用要素的代号 1
2.圆锥齿轮副的分类和常用类型的代号 8
3.各种圆锥齿轮副的特点及其应用 11
4.圆锥齿轮副的分析及其规律性 12
(二)节锥副的构成和传动的规律性 14
1.节锥的构成和传动的规律性 14
2.锥式--节锥副配对的形式 17
(三)冠轮副的构成和齿线接触的规律性 19
1.冠轮副的构成特征及其规律性 20
2.线式--冠轮齿线的构成形式 20
3.齿线接触传动的质量要求及其规律性 22
(四)当量齿轮副的构成和齿廓啮合的规律性 36
1.当量齿轮副的构成和变位啮合的规律性 36
2.廓式--当量齿轮副齿廓曲线的形式 42
3.当量齿轮的啮合质量要求及其规律性 43
4.变位系数的选择 74
(五)产形齿轮副的概念和加工成形的规律性 82
1.产形齿轮副的概念和加工的规律性 82
2.常见的圆锥齿轮加工机床和加工工艺 88
3.圆锥齿轮副的成形关系和质量要求 120
(一)圆锥齿轮齿型的特征和划分 127
二 圆锥齿轮的齿型和常用齿型的几何计算 127
(二)直齿锥齿轮类的常用齿型和几何计算 131
1.非变位直齿锥齿轮的齿型和几何计算 131
2.高变位直齿锥齿轮的齿型和几何计算 158
3.高-切变位直齿锥齿轮的齿型和几何计算 160
4.角变位的直齿锥齿轮的齿型和几何计算 170
5.弧廓直齿锥齿轮的齿型 179
6.大齿形角短齿制直齿锥齿轮的齿型 182
(三)斜齿锥齿轮类的齿型和几何计算 183
1.弧齿锥齿轮的齿型和几何计算 187
(四)螺旋(曲齿)锥齿轮类的常用齿型和几何计算 187
2.小角弧齿锥齿轮和齿型和几何计算 202
3.对偶齿廓弧齿锥齿轮的齿型 209
4.球廓弧齿锥齿轮的齿型 211
5.等高齿弧线锥齿轮的齿型和几何计算 212
6.圆弧点啮合锥齿轮的齿型 222
7.外摆线锥齿轮的齿型和几何计算 224
8.渐开线锥齿轮的齿型和几何计算 234
9.阿基米德螺线锥齿轮的齿型 247
10.准正弦线锥齿轮的齿型 247
1.测绘的一般程序 249
三 圆锥齿轮的测绘 249
(一)测绘的准备工作 249
2.锥齿轮实物原始数据和图迹的获得 250
3.有严重磨损的锥齿轮原始数据和图迹的获得 261
(二)圆锥齿轮齿型的辨别和备件图纸的核对 262
1.圆锥齿轮五种结构形式的辨别 262
2.圆锥齿轮齿型的辨别 265
3.备件图纸的核对 268
(三)圆锥齿轮基本要素的测定 268
1.大端端面模数m的测定 268
2.基准点螺旋角β1的测定 273
3.刀具齿形角α0和矍廓曲率半径ρ的测定 277
(四)直齿锥齿轮的测绘 283
1.非变位直齿锥齿轮的测绘 283
2.高(切)变位直齿锥齿轮的测绘 286
3.角变位直齿锥齿轮的测绘 289
(五)斜齿锥齿轮的测绘 294
(六)收缩齿螺旋锥齿轮的测绘 299
1.小角弧齿锥齿轮的测绘 299
2.弧齿锥齿轮的测绘 302
(七)等高齿螺旋锥齿轮的测绘 308
1.外摆线锥齿轮的测绘 310
2.渐开线锥齿轮的测绘 318
3.等高齿弧线锥齿轮的测绘 321
(八)圆锥齿轮的简化测绘 329
1.简化测绘的条件和要求 329
2.收缩齿锥齿轮的简化测绘 329
3.等高齿锥齿轮的简化测绘 333
4.不拆卸条件下锥齿轮的简化测绘 336
1.齿型变换的意义 341
2.齿型变换的要求 341
3.齿型变换的根据 341
(一)变换的意义和一些原则 341
四 圆锥齿轮齿型的变换 341
4.齿型变换的步骤 345
(二)适应于加工弧齿锥齿轮的齿型变换 346
1.外摆线锥齿轮〔O〕型变换为弧齿锥齿〔A〕类的齿型 347
2.准渐开线锥齿轮〔K〕型变换为弧齿锥齿轮〔A〕类的齿型 350
3.等高齿弧线锥齿轮〔H〕类变换为弧齿锥齿轮〔A〕类的齿型 352
4.斜齿锥齿轮〔X〕类变换为弧齿锥齿轮〔A〕类的齿型 355
5.直齿锥齿轮〔Z〕类变换为小角弧齿锥齿轮〔AO〕类的齿型 358
(三)适应于加工等高齿弧线锥齿轮的齿型变换 361
1.弧齿锥齿轮〔A〕类变换为等高齿弧线锥齿轮〔H〕类的齿型 361
2.外摆线锥齿轮〔O〕型变换为等高齿弧线锥齿轮〔H〕类的齿型 363
3.渐开线锥齿轮〔K〕型变换为等高齿弧线锥齿轮〔H〕类的齿型 366
4.斜齿锥齿轮〔X〕类变换为等高齿弧线锥齿轮〔H〕类的齿型 369
5.直齿锥齿轮〔Z〕类变换为等高齿弧线锥齿轮〔H〕类的齿型 371
(四)适应于加工外摆线锥齿轮的齿型变换 374
1.弧齿锥齿轮〔A〕类变换为外摆线锥齿轮〔O〕的齿型 374
2.等高齿弧线锥齿轮〔H〕类变换为外摆线锥齿轮〔O〕的齿型 377
3.渐开线锥齿轮〔K〕型变换为外摆线锥齿轮〔O〕的齿型 381
4.斜齿锥齿轮〔X〕类变换为外摆线锥齿轮〔O〕的特型(G) 384
5.直齿锥齿轮〔Z〕类变换为外摆线锥齿轮〔O〕的特型(G) 386
(五)适应于加工直齿锥齿轮的齿型变换 389
1.小角螺旋锥齿轮〔LO〕和小角斜齿锥齿轮变换为零变位直齿锥齿轮 389
2.大、中角螺旋锥齿轮〔L〕类和斜齿轮〔X〕类变换为高-切变位直齿锥齿轮〔ZH〕 390
1.备件零配 397
2.备件零配的切齿工艺 397
3.大、中角少齿数螺旋锥齿轮〔L′〕变换为角变位直齿锥齿轮〔Zα〕 397
(一)备件零配和切齿工艺 397
五 圆锥齿轮备件的单件或小批生产(零配) 397
(二)直齿锥齿轮的零配 401
1.在锥齿轮刨齿机上用展成法零配直齿锥齿轮 401
2.在铣床上加分度头用仿形法零配直齿锥齿轮 402
3.在刨床上加行星式展成运动夹具零配直齿锥齿轮 405
4.改装滚齿机用仿形法铣制直齿锥齿轮 411
5.在滚齿机上加夹具用展成法滚切直齿锥齿轮 415
1.在弧齿锥齿轮铣齿机上用单面单号法零配弧齿锥齿轮 416
(三)弧齿锥齿轮的零配 416
2.在铣床上加行星式夹具用展成法零配弧齿锥齿轮 428
3.在摇臂钻床上加行星式夹具用展成法零配弧齿锥齿轮 435
4.改装锥齿轮刨齿机的摇台刀架来零配弧齿锥齿轮 436
5.改装普通车床用展成法零配弧齿锥齿轮 436
6.改装牛头刨床用展成法零配弧齿锥齿轮 438
(四)等高齿弧线锥齿轮的零配 439
1.在弧齿锥齿轮铣齿机上用单面法零配等高齿弧线锥齿轮 439
2.在简易设备上零配等高齿弧线锥齿轮 442
1.在厄利康机床上零配外摆线锥齿轮 443
2.在简易设备上零配外摆线锥齿轮 443
(五)外摆线锥齿轮的零配 443
(六)螺线锥齿轮的零配 445
1.在托斯OKU机床上零配螺线锥齿轮 445
2.在简易设备上零配螺线锥齿轮 445
六 圆锥齿轮传动的质量分析及其解决途径 448
(一)圆锥齿轮的制造精度和超差分析 448
1.我国圆锥齿轮的精度标准 448
2.格利森制推荐的精度要求 456
3.齿坯精度 457
4.锥齿轮箱体精度 460
5.加工超差分析 461
2.圆锥齿轮副装配时侧隙的调整 464
1.圆锥齿轮副装配验收的质量要求 464
(二)圆锥齿轮副在装配过程的调整 464
3.圆锥齿轮副装配时接触区的调整 467
4.圆锥齿轮副装配后试车时对支承刚性的检查要求 470
(三)圆锥齿轮传动的日常维护和故障分析 473
1.圆锥齿轮的日常维护和异常现象的分析 473
2.圆锥齿轮的损坏和故障的分析方法 474
3.圆锥齿轮齿根裂纹和折断的故障分析和解决故障的途径示例 480
4.圆锥齿轮热塑性变形和胶合的故障分析和解决故障的途径示例 480
5.圆锥齿轮冷塑性变形的故障分析和解决故障的途径示例 481
6.圆锥齿轮严重点蚀和剥落的故障分析和解决故障的途径示例 482
7.圆锥齿轮研磨损的故障分析和解决故障的途径示例 482
1.抗齿面疲劳点蚀和剥落损坏的接触强度验算与提高强度的设计 484
七 圆锥齿轮啮合传动质量问题的改进设计 484
(一)提高圆锥齿轮强度和改进啮合性能的设计 484
2.抗齿根疲劳裂纹和折断损坏的弯曲强度验算与提高强度的设计 499
3.提高抗齿面点蚀-剥落能力的综合性改进设计 511
4.提高抗齿根裂-断能力的综合性改进设计 514
5.抗齿面研磨、磨损损坏的耐磨强度验算和提高耐磨能力的综合性改进设计 517
6.无一定损坏特征的综合性改进设计 520
(二)增强轴向支承刚性的设计 522
1.圆锥齿轮副轴向力方面的改进设计 522
2.圆锥齿轮副支承体轴向刚性的改进设计 528
1.轮体薄弱环节的加强和改进 533
(三)改善轮体薄弱部位的设计 533
2.易损部位的分离和改进 534
(四)圆锥齿轮备件的单个配对设计和备件的通用化、系列化 536
1.磨损较少的旧锥齿轮的配对设计 537
2.磨损较多的旧锥齿轮的配对设计 537
3.圆锥齿轮备件的通用化和系列化 539
(五)圆锥齿轮磨损后移位补偿的改进设计 541
1.圆锥齿轮和轴承磨损后的轴向移位补偿设计 541
2.与圆锥齿轮固连的导轨磨损后轮体的径向移位补偿设计 543
3.微偏轴齿轮设计 544
1.双曲线齿轮的一般概念和规律性 551
(一)双曲线齿轮的测绘 551
附录 551
2.双曲线齿轮的测绘要点和实例 559
(二)汽车和拖拉机上圆锥齿轮的测绘 570
1.汽车和拖拉机上采用的齿轮种类和特征 570
2.测绘方法和实例 570
(三)准正弦线锥齿轮的测绘 574
(四)圆弧齿廓螺线锥齿轮的测绘 581
(五)冠轮-圆柱齿轮副的测绘 586
1.一般概念 586
2.测绘 586