第一章 工艺过程概述 1
§1-1 工艺过程的组成 1
§1-2 设计工艺过程的基本要求 3
§1-3 设计工艺过程的技术依据 4
§1-4 机械加工精度 6
§1-5 基准与定位 8
§1-6 尺寸链及计算方法 10
第二章 工艺路线设计 15
§2-1 零件图的工艺分析 15
§2-2 加工方法的选择 18
§2-3 阶段的划分 21
§2-4 工序的集中与分散 22
§2-5 基准选择 23
§2-6 热处理工序的安排 33
§2-7 辅助工序的安排 35
§2-8 轴套工艺路线分析 36
第三章 机床工序设计 39
§3-1 设备和工艺装备的选择 39
§3-2 加工余量的确定 40
§3-3 工序尺寸的确定 44
§3-4 工艺尺寸换算 46
§3-5 尺寸图表 52
第四章 机械加工精度 61
§4-1 概述 61
§4-2 加工误差产生的原因 61
§4-3 加工误差的统计分析 77
§4-4 工艺试验的正交设计 90
第五章 机械加工表面质量 98
§5-1 表面质量概述 98
§5-2 表面质量对使用性能的影响 99
§5-3 表面粗糙度及影响因素 102
§5-4 表面层的物理机械性能及影响因素 105
§5-5 工艺系统的振动及控制方法 112
第六章 提高质量、生产率和经济性的措施 121
§6-1 设计工艺性 121
§6-2 提高加工质量的途径 128
§6-3 提高劳动生产率的途径 130
§6-4 计算机技术的应用 133
§6-5 技术经济分析 140
§6-6 质量管理 142
第七章 轴类零件加工 144
§7-1 构造、技术条件与材料 144
§7-2 轴类零件加工工艺过程设计 147
§7-3 主要加工工序的进行方法 154
§7-4 轴的检验 158
§8-1 构造、技术条件与材料 161
第八章 盘类零件的加工 161
§8-2 盘类零件加工工艺过程设计 164
§8-3 主要工序的进行方法 173
§8-4 盘的检验 174
第九章 梁类零件加工 179
§9-1 构造、技术条件与材料 179
§9-2 梁的工艺路线的制订 180
§9-3 梁的主要工序的进行方法 182
§9-4 梁的检验 185
附录 186
附录一、工艺文件 186
附录二、加工方法及经济加工精度 187
附录三、表面粗糙度 189
附录四、余量简表 190
习题 193
参考文献 206