第1章 感应加热与节约能源 1
感应加热炉加热的单位产品耗电量 2
感应炉加热与油炉加热的节能经济比较 3
感应炉加热与电阻炉加热的节能经济比较 5
火焰炉与感应炉联合加热方式 8
连铸钢坯的感应加热 8
感应加热节能的途径 9
第2章 感应加热的物理基础 11
电阻 11
磁场 14
磁感应强度与磁通 14
磁导率 15
磁场强度 16
全电流定律 16
铁磁物质 17
电磁感应与电磁感应定律 18
集肤效应 19
电流穿透深度 20
圆环效应 21
邻近效应 22
涡流 23
第3章 金属的感应加热 24
感应加热设备的组成 24
加热过程中金属物理性能的变化 24
毛坯加热时所需的功率 27
电流频率的选择 34
磁导率的确定 36
感应加热的温度分布 38
感应加热时间的计算 42
均温时间的确定 54
感应器的总效率 56
第4章 毛坯的感应加热方式与炉型 57
毛坯的分类 57
毛坯的感应加热方式 57
毛坯感应加热炉的炉型 58
第5章 毛坯感应加热用的感应器 64
螺旋形感应器 64
缝状感应器 68
扁圆形感应器 69
异形感应器 70
有导磁体的感应器 71
线圈导体截面尺寸的选择 76
感应器的制造工艺 78
第6章 感应加热的计算原理 79
纵向磁场中的圆柱形导体 79
螺旋形感应器上的电压 82
圆柱形导体吸收的功率 84
螺旋形感应线圈的磁通 85
纵向磁场中的矩形截面导体 86
矩形截面导体吸收的功率 88
矩形截面导体上的磁通 89
矩形感应线圈的磁通 90
矩形感应线圈的阻抗 91
空心圆柱形导体吸收的功率 94
感应加热的电磁力 97
第7章 感应器的设计步骤 103
感应器设计的几个问题 103
感应器的设计计算步骤 105
计算举例 109
第8章 中频感应器的设计计算 113
计算的已知条件 113
电流频率的选择 113
加热时间的确定 113
感应器主要尺寸的确定 114
毛坯加热所需的功率 114
电参数的计算 115
感应线圈的冷却水计算 119
计算举例 119
第9章 工频感应器的设计计算 124
计算的已知条件 124
毛坯加热所需的功率 124
磁场强度的计算 125
磁通的计算 125
感应线圈匝数的计算 126
感应线圈上电流的计算 127
线圈导体截面积的计算 127
导磁体截面积的计算 128
感应器的电效率 129
感应器的功率因数 130
补偿电容器的容量 130
感应线圈的冷却水计算 131
计算举例 135
第10章 无芯感应熔炼炉的设计计算 142
炉子容量与坩埚几何尺寸的确定 142
电流频率的选择 144
炉料消耗的功率 145
电参数的计算 146
导磁体的计算 149
感应线圈的冷却水计算 151
计算举例 151
第11章 工频供电与三相平衡器 160
供电方式 160
工频感应器的“T”型接线 161
三相平衡器 163
电压的波动对加热温度的影响 167
第12章 感应加热在工业上的典型应用 168
往复式工频感应加热炉 168
大钢棒步进式中频感应加热炉 171
二次感应加热锻造 175
复铜钢板工频感应加热轧制 178
铁路机车车轴锻前工频感应加热炉 181
变截面圆筒件感应调质处理 184
小管高频感应加热口部退火 186
冷轧辊工频感应加热淬火 188
电动机转子感应加热与轴热套 192
三工位齿轮热装工频预热装置 196
飞轮齿圈工频感应预热热装 200
感应加热回转炉 202
等截面钢管感应热处理 204
黑色与有色金属感应加热挤压 208
钢棒连续感应加热炉 214
钢板气割边缘工频感应加热回火 216
钢带感应热处理 218
钢管焊缝的工频感应热处理 219
轴承内圈工频加热热装与热卸 220
机车轮箍与车轮的工频感应热处理 222
端部中频感应加热退火 225
钢棒料工频感应加热兰脆下料 226
钢饼与铜饼的中频感应加热 228
钢绞线中频感应稳定化处理 230
变截面工件的感应加热 230
感应熔炼炉 231
工频感应加热在化工行业的应用 244
弹体涂漆前工频感应预热 247
半成品中频感应加热正火 248
钎杆端部中频感应加热 249
容器焊缝的感应加热热处理 250
小钢管中频感应热处理 251
曲轴锻造的工频感应加热 253
500kg多用途中频感应熔炼炉 254
弹簧热绕前中频感应加热 254
特殊形状工件感应加热热处理 255
中频感应加热弯管 256
高频感应加热在光缆制造中的应用 257
精密感应加热在医学上的应用 258
金属带材横向磁通感应加热 261
参考文献 265