第一节 常用燃料的特性 1
一、固体燃料 1
第一章 燃料及燃烧计算 1
二、液体燃料 4
三、气体燃料 9
二、燃料发热量计算 11
一、燃料组成的表示方法和换算 11
第二节 燃烧计算 11
三、燃料完全燃烧时所需空气量及燃烧产物体积、成分和重度的计算 12
四、燃烧温度计算 13
六、燃烧计算例题 15
五、空气系数（α）的计算 15
一、燃烧室主要尺寸的确定 19
第一节 煤的层状燃烧室 19
第二章 燃烧装置的选择和计算 19
二、出灰方式和灰坑深度 20
三、炉栅和炉条 21
一、常用粉煤燃烧器的种类 22
第二节 粉煤燃烧器 22
四、燃烧用空气的供给 22
五、机械加煤燃烧室——绞煤机性能 22
二、粉煤燃烧器的主要设计参数 25
一、燃油喷嘴的类型及常用油喷嘴的一般技术性能 26
第三节 燃油喷嘴 26
三、简易粉煤机 26
二、常用的低压燃油喷嘴 27
三、常用的高压油喷嘴 48
四、离心式机械油喷嘴 57
五、ZBF型转杯式油喷嘴 60
2．套管式烧嘴 61
1．有焰煤气烧嘴的特点 61
第四节 有焰煤气烧嘴 61
3．低压涡流式（DW-Ⅰ型）烧嘴 66
4．扁缝涡流式（DW-Ⅱ型）烧嘴 71
5．环缝涡流式烧嘴 73
6．有焰煤气烧嘴的计算 75
第五节 有焰天然气烧嘴 77
二、圆筒壁导热 83
一、平壁导热 83
第三章 传热与热平衡计算 83
第一节 稳定态传导传热 83
一、对流给热量的一般计算式 84
第二节 对流给热 84
三、球壁导热 84
二、在无限空间中的自然对流给热 85
四、在管道中强制紊流时的给热 86
三、在有限空间中的自然对流给热 86
五、流体在管道中层流流动及过渡状态时的给热 93
七、流体横向流过单管及管群时的给热 94
六、金属融体的给热 94
九、散料层的对流给热 98
八、流体沿平板流动时的对流给热 98
十、沸腾层的对流给热 99
十一、水蒸汽冷凝及水沸腾时的给热 100
一、物体的热辐射 102
第三节 辐射传热 102
二、封闭体系内固体表面间的辐射热交换 109
三、气体或火焰对固体表面的辐射热交换 110
四、平均温度和平均辐射温差 116
五、辐射给热系数 118
一、气体通过器壁向另一气体的传热 120
第四节 稳定态综合传热 120
二、火焰炉炉内综合传热 122
一、热平衡方程 123
第五节 炉子热平衡计算 123
三、竖炉热交换 123
三、热支出计算 124
二、热收入计算 124
一、分类及选型 135
第一节 换热器分类及选型 135
第四章 换热器及汽化冷却 135
三、介质流动方式及流道安排原则 136
二、材质选择 136
一、传热计算 137
第二节 换热器热工计算 137
二、阻力计算 144
一、构造 145
第三节 对流式平滑钢管换热器 145
三、计算例题 149
二、计算特点 149
一、构造 155
第四节 辐射换热器 155
四、平滑钢管换热器技术性能参考数据 155
二、计算特点 158
三、环缝式辐射换热器计算例题 160
四、鸟笼式管状辐射换热器计算例题 164
五、辐射换热器技术性能参考数据 168
二、计算特点 169
一、构造简述 169
第五节 辐射—对流换热器 169
一、汽化冷却装置的设计与布置 170
第六节 汽化冷却 170
二、供水和炉水的水质要求 176
三、箱式冷却元件的强度计算 177
四、压力容器的水压试验 182
五、国内部分有色冶金炉汽化冷却主要技术数据 183
二、钢材的许用应力〔σ〕 185
一、材料的选用 185
第五章 钢结构 185
第一节 材料及其特性 185
三、常用钢材特性表 188
四、型钢弯曲半径及钻孔尺寸 211
二、球形拱顶水平推力 213
一、荷载分类 213
第二节 荷载及其分析 213
四、圆柱形拱顶水平推力 214
三、锥形拱顶水平推力 214
六、圆柱形拱顶炉子立柱受力分析 215
五、炉料侧压力 215
一、截面验算 216
第三节 板 216
二、平板弯矩及挠度计算 217
三、查表确定平板厚度 220
四、计算例题 221
一、梁的截面计算 222
第四节 梁 222
二、查表选用简支梁截面 223
三、计算附表 227
二、中心受压柱计算 230
一、柱的分类和长细比 230
四、计算例题 230
第五节 柱 230
三、查表选用柱的截面 236
一、底板平面尺寸 237
第六节 柱脚 237
二、底板厚度 238
一、拉杆计算 239
第七节 几种常用构件的计算 239
三、靴梁的构造尺寸 239
四、基础螺栓 239
四、支承托圈计算 240
三、连续水平圆弧梁计算 240
二、圆环计算（环形箍） 240
五、支架计算 242
一、焊接计算 245
第八节 连接计算 245
一、沸腾焙烧炉钢结构计算 247
第九节 炉子钢结构设计例题 247
二、螺栓连接 247
二、反射炉钢结构计算 250
一、国内某些沸腾炉钢结构主要尺寸 253
第十节 国内某些沸腾炉、反射炉钢结构主要尺寸 253
二、国内某些反射炉钢结构主要尺寸 255
第一节 耐火制品和隔热材料 257
一、常用耐火制品的主要特性 257
第六章 筑炉材料及砖砌体设计 257
二、轻质砖及隔热材料的主要特性 259
一、耐火混凝土的主要特性 261
第二节 耐火混凝土 261
二、耐火混凝土组成及使用范围 263
一、耐火泥浆 264
第三节 耐火泥浆、涂料及填料 264
二、涂料及填料 267
一、建筑砂浆 269
第四节 砂浆及粘结剂 269
二、常用的粘结剂 270
第五节 砖砌体施工一般要求 272
一、砌体的垂直尺寸 274
第六节 砖砌体尺寸的确定 274
三、拱形砌砖尺寸的确定 275
二、砌体的水平尺寸 275
一、在有色冶金工业中的应用 284
第一节 概述 284
第七章 回转窑 284
三、按传热能力计算 285
二、按正常排烟能力计算 285
二、回转窑的窑型 285
第二节 生产能力的计算 285
一、按窑内炉料流通能力计算 285
二、转速 286
一、斜度（或倾斜角） 286
四、按硫化物氧化速度计算焙烧窑的单位生产率（脱硫能力） 286
第三节 运转参数的确定 286
三、筒体长度的计算 287
二、筒体直径的计算 287
三、炉料在窑内的停留时间 287
四、炉料在窑内的填充系数 287
第四节 筒体主要尺寸的计算 287
一、窑有效容积（V窑）或工作表面（F窑） 287
一、支座数的确定 288
第五节 回转窑支承装置及回转体的设计与计算 288
四、有效长径比 288
二、筒体 289
三、窑内热交换器 291
四、滚圈 292
五、托轮 296
六、挡轮 297
一、窑头及燃烧装置 298
第六节 回转窑窑头、窑尾及密封装置的选择 298
三、密封装置 299
二、窑尾沉降室 299
一、传动装置选择 300
第七节 回转窑的传动装置及功率计算 300
二、耐火材料的选择 301
一、回转窑的砌筑 301
二、主传动功率 301
三、辅助传动功率 301
第八节 窑衬 301
第九节 计算例题 303
四、烘窑升温注意事项 303
三、砖型选择 303
第十节 重有色冶金用回转窑主要结构参数及技术性能 313
一、操作气流速度（w操作） 316
第二节 沸腾炉的操作气流速度与单位生产率（床能力） 316
第八章 沸腾焙烧炉 316
第一节 概述 316
一、沸腾焙烧炉的应用和发展 316
二、沸腾炉炉型 316
二、单位生产率（床能力） 318
二、沸腾层高度（H层） 319
一、床面积（F床） 319
第三节 炉子主要尺寸的确定 319
三、炉膛面积（F？） 320
四、炉膛有效高度（H？） 321
一、气体分布板孔眼率（b孔） 322
第四节 气体分布板 322
五、炉腹角（θ） 322
二、风帽 323
三、花板及耐火衬垫 324
二、排热装置 325
一、风箱及预分布器 325
第五节 其他部件 325
三、加料方式及装置 327
四、排料口 329
五、排烟口 331
一、球形拱顶的计算 332
第六节 砖体 332
六、开炉煤气（或重油）烧嘴 332
二、锥形拱顶 333
第七节 计算例题 336
一、国内沸腾焙烧炉主要结构参数及技术经济指标 348
第八节 国内外沸腾焙烧炉主要结构参数及技术经济指标 348
二、国外沸腾焙烧炉主要结构参数及技术性能 353
二、操作气流速度的确定 356
一、矿石和燃料粒级的选择 356
第九章 单层双稀相锥形床沸腾焙烧炉 356
第一节 概述 356
第二节 主要参数的确定 356
四、空气量的计算 357
三、沸腾炉的单位生产率 357
二、锥形床高度的确定 358
一、锥形床锥角的确定 358
第三节 锥形床 358
第四节 床底内部排料装置 359
六、加煤管 359
三、物料在锥形床内的平均停留时间的验算 359
四、锥形床的压力降 359
五、锥形床截面积的确定 359
二、内部排料管的设计 360
一、内部排料管稳定排料的条件 360
一、分布板的结构 361
第五节 分布板 361
三、托盘的设计 361
第六节 稀相换热 362
三、分布板的阻力 362
二、分布板的孔眼率 362
一、挡板系统稀相换热的计算 363
二、布料器 364
三、挡板 366
四、炉气出口 368
三、炉顶 368
四、挡板梁 368
第七节 炉子的其他尺寸及部件 368
一、炉膛截面积的确定 368
二、炉腹角 368
第八节 计算例题 369
七、人孔门 369
五、加料管 369
六、渣斗 369
第九节 单层双稀相沸腾焙烧炉主要结构参数及技术经济指标 379
一、极限鼓风强度（K） 381
第二节 鼓风强度计算 381
第十章 鼓风炉 381
第一节 概述 381
二、最佳鼓风强度（K0） 382
一、风口区横截面积（F床） 383
第四节 主要尺寸的确定 383
第三节 单位生产率（床能力）的计算 383
一、按最佳鼓风强度计算单位生产率（α） 383
二、铅锌密闭鼓风炉的生产率 383
二、炉子宽度 384
三、炉子长度（L床） 385
四、炉子总高度（H总） 386
一、风口装置 388
第五节 主要部件结构的设计与计算 388
三、咽喉口及咽喉溜槽 391
二、本床与炉缸 391
四、水套 392
五、炉顶 394
第六节 风口前鼓风压力计算 396
六、铜精矿密闭鼓风炉的加料斗 396
二、主要尺寸的确定 397
一、容积的确定 397
一、料层阻力（h料层） 397
二、风口前鼓风压力 397
第七节 前床设计 397
第八节 铅鼓风炉设计计算例题 398
四、前床放出口 398
三、结构与砌体 398
第九节 铜精矿密闭鼓风炉设计计算例题 405
一、国内工厂鼓风炉主要结构参数及技术经济指标 412
第十节 国内外鼓风炉主要结构参数及技术经济指标 412
五、铅锌密闭鼓风炉技术数据及总图 422
四、国外（苏）氧化镍矿还原造锍熔炼鼓风炉技术数据 422
二、国外铅鼓风炉结构参数及技术指标 422
三、国外铅鼓风炉主要技术经济指标 422
一、周期作业反射炉炉体主要尺寸的计算 423
第二节 反射炉炉体主要尺寸计算 423
第十一章 反射炉 423
第一节 概述 423
二、连续作业熔炼反射炉炉体主要尺寸计算 426
一、炉底 430
第三节 反射炉炉体结构设计 430
三、炉顶 431
二、炉墙 431
四、加料口及转炉渣注入口 436
五、产品放出口 438
七、工作门 442
六、放渣口 442
八、烟道 443
一、砌筑要求 444
第四节 反射炉砌筑与烘烤 444
九、火桥（挡火墙） 444
第五节 铜熔炼反射炉计算例题 447
二、烘烤制度 447
第六节 铜精炼反射炉计算例题 455
一、国内熔炼反射炉主要结构参数及技术经济指标 462
第七节 反射炉主要结构参数及技术经济指标 462
二、国内精炼反射炉主要结构参数及技术经济指标 467
三、国外铜熔炼反射炉主要结构参数及技术经济指标 470
第一节 概述 472
第十二章 竖罐炼锌蒸馏炉 472
二、换热室配置 473
一、炉型 473
第二节 炉型及组合 473
一、生产能力（炉日产锌量）计算 474
第三节 罐体设计 474
三、炉座排列形式 474
二、罐体主要尺寸的确定 475
三、罐头结构 476
五、下延部 477
四、罐基 477
六、上延部 479
一、冷凝器结构类型 481
第四节 冷凝器 481
三、转子直径与转速 482
二、冷凝器容积 482
五、锌液冷却槽（或出锌槽） 483
四、冷凝器内部尺寸 483
一、燃料选择 484
第五节 燃烧室 484
六、倾斜部及冷凝器出口 484
三、煤气、空气及烟气道尺寸 485
二、燃烧室宽度（B燃） 485
五、燃烧室墙壁上的测温孔和热喷补工作门 486
四、罐壁顶贴砖 486
二、耐火砖换热室主要技术参数 487
一、结构型式 487
第六节 换热室 487
一、各部位使用的材料及尺寸 490
第七节 筑炉材料的选择及施工要求 490
二、砌筑蒸馏炉泥浆 491
四、烘炉升温 492
三、施工顺序及要求 492
第八节 计算例题 493
五、热补炉泥料 493
第九节 竖罐蒸馏炉主要结构参数及技术经济指标 504
第一节 概述 506
第十三章 塔式锌精馏炉 506
三、组合型式实例 507
二、炉座数的初步确定 507
第二节 炉型及炉座组合型式 507
一、炉型 507
一、单位面积生产率或称单位生产率（α） 509
第三节 塔体设计 509
二、塔体受热面积及塔盘尺寸 511
三、塔体高度（H） 512
四、塔盘型号 512
五、塔盘组立 518
一、冷凝面积（F冷） 521
第四节 冷凝器 521
三、冷凝室内腔的尺寸 522
二、冷凝室容积（V冷） 522
二、熔析炉 523
一、下延部 523
第五节 下延部、熔析炉及精锌贮槽 523
一、熔化炉尺寸 525
第六节 熔化炉及加料装置 525
三、精锌贮槽 525
一、燃烧室 527
第七节 供热系统 527
二、锌液流量控制装置 527
三、加料器和加料管 527
二、换热室 530
三、施工注意事项 531
二、砌筑塔盘的灰浆和涂料 531
第八节 耐火材料选择及施工、烘炉要点 531
一、精馏炉各部位使用耐火材料 531
四、烘炉升温 533
第九节 计算例题 535
一、国内塔式精馏炉主要结构参数及技术经济指标 546
技术经济指标 546
第十节 塔式锌精馏炉主要结构参数及 546
三、精馏炉组配用烟囱实例 549
二、铅、镉塔某些部位的温度指标 549
第二节 单位生产率（床能力）的确定 550
第一节 概述 550
第十四章 烟化炉 550
四、炉子高度（H） 553
三、风口区长度（L床） 553
第三节 炉子主要尺寸的确定 553
一、风口区炉床横断面积（F床） 553
二、风口区宽度（B床） 553
三、风口个数及直径的确定 554
二、风口总面积（F风口） 554
第四节 风口装置设计 554
一、风嘴结构 554
第五节 水套设计 556
二、风口水套 557
一、炉底水套 557
五、放渣口水套 558
四、冷料加入口水套 558
三、熔渣注入口水套 558
一、炉子支撑结构 559
第六节 炉子支撑结构及水套烟道 559
二、一、二次风量与一、二次风压 560
一、鼓风量（V鼓） 560
二、水套烟道 560
第七节 鼓风量及鼓风压力的确定 560
第八节 计算例题 561
三、空气消耗系数（α） 561
第九节 国内外烟化炉主要结构尺寸及技术经济指标 564
二、电热元件表面负荷 568
一、电热元件材料及选择 568
第十五章 电阻炉 568
第一节 概述 568
第二节 功率计算 568
一、按热负荷计算 568
二、根据炉膛容积估算 568
三、验算空炉升温时间 568
第三节 电热元件选择计算 568
三、电热元件尺寸的确定 573
三、金属电热元件的焊接 578
二、电热元件的安装形式 578
第四节 电热元件的安装 578
一、电热元件的安装原则 578
第五节 砌体选择 586
二、炉温控制 588
一、供电 588
第六节 供电及炉温控制 588
第七节 计算例题 589
一、常用电热合金丝的电阻及每米重量表 593
第八节 常用金属电热元件设计参考数据 593
二、常用电热合金带的电阻及每米重量表 594
三、各种功率金属电热元件设计实例 596
二、熔池容积（V池）的计算 599
一、炉膛内型选择 599
第十六章 工频铁芯感应电炉 599
第一节 概述 599
一、应用和发展 599
二、结构 599
第二节 炉膛设计 599
五、供电系统型式的选择 600
四、供电变压器的选择 600
三、炉膛容积（V？）的确定 600
第三节 有效功率、相数、额定电压及供电系统 600
一、有效功率（P效）的计算 600
二、相数选择 600
三、额定电压的选择 600
二、熔沟的功率、体积、截面尺寸的确定 602
一、熔沟布置型式及几何形状的选择 602
第四节 熔沟设计及感应器初步确定 602
三、熔沟结构尺寸的核算 604
一、感应器安匝数（Iω）的计算 605
第五节 感应器安匝数（Iω）及各功率分量计算 605
四、单向流动不等截面熔沟近似计算 605
三、感应线圈损耗的无功功率（P感无）及有功功率（P感有）计算 606
二、熔沟中无功功率（P沟无）的计算 606
五、熔沟内径与感应线圈外径之间磁漏损耗的无功功率（P？无）计算 607
四、熔沟二出口间部分的金属吸收的功率计算 607
一、一般结构 608
第七节 导磁体设计计算 608
六、功率总和（未包括导磁体损耗的有功功率） 608
第六节 感应线圈设计 608
一、感应线圈的一般结构 608
二、感应线圈中的电流（I感）计算 608
三、感应线圈匝数（ω1）计算 608
四、感应线圈导线（管）的截面尺寸确定 608
五、感应线圈轴向高度（h感）的确定 608
六、感应线圈径向尺寸的确定 608
七、感应线圈铜重量（G铜）的计算 608
四、导磁体整体尺寸及其损耗有功功率（P铁）的计算 609
三、磁轭设计 609
二、心柱设计 609
一、热效率（η热）验算 610
第九节 热效率（η热）及熔池深度（h液）验算 610
第八节 功率因数（cosφ1）及电效率（η电）计算 610
一、功率因数（cosφ1）的计算 610
二、电效率（η电）的计算 610
三、感应器混合冷却计算 611
二、感应器强迫通风冷却计算 611
二、熔池金属液面最小深度（h′液）验算 611
第十节 感应器冷却计算 611
一、冷却方法 611
一、感应器室耐火材料的选择 612
第十二节 筑炉、烘炉和开炉 612
第十一节 补偿电容器的计算 612
一、需要补偿的电容器无功容量（Q容）计算 612
二、补偿电容器台数（n容）计算 612
第十三节 计算例题 615
三、烘炉与开炉作业 615
二、感应器室耐火填打料的捣筑 615
四、各厂工频铁芯感应电炉技术性能表 621
三、各厂工频铁芯感应电炉熔沟尺寸实践数据 621
第十四节 工频铁芯感应电炉主要结构参数及实践数据表 621
一、各厂工频铁芯感应电炉感应线圈尺寸实践数据 621
二、各厂工频铁芯感应电炉导磁体尺寸实践数据 621
一、23吨熔锌工频铁芯感应电炉总图 626
第十五节 附图 626
二、5吨工频铁芯感应电炉（黄铜熔体保温）总图 627
三、0.3吨熔铝工频铁芯感应电炉总图 628
四、0.3吨熔黄铜工频铁芯感应电炉总图 629
二、炉体结构 630
一、炉型 630
第十七章 矿热电炉 630
第一节 概述 630
第二节 矿热电炉的炉型和炉体结构 630
一、石墨电极 633
第三节 电极 633
二、自焙电极 634
三、石墨电极把持器及升降机构 635
1．把持器 636
四、自焙电极的机械装置 636
3．电极升降机构 639
2．集电环 639
4．电极压放机构 640
五、各主要导电部分实际允许电流密度 643
六、电极孔密封装置 644
二、二次侧电压（工作电压）的确定 645
一、炉用变压器 645
第四节 电炉主要电气参数和设备的选择 645
一、电极直径的确定 648
第五节 电炉主要尺寸的确定 648
三、供电 648
四、炉膛全高（H） 649
三、炉膛宽度和炉膛内径 649
二、电极中心距 649
第六节 开炉及烘炉 650
五、炉膛长度 650
第七节 计算例题 651
三、矿热电炉热平衡 653
二、电炉炉用变压器特性 653
第八节 矿热电炉主要结构参数及技术经济指标 653
一、国内外矿热电炉主要结构参数及技术经济指标 653
一、结构 660
第二节 反应塔 660
第十八章 闪速炉 660
第一节 概述 660
三、主要尺寸的计算 661
二、单位生产率（αF或αV） 661
一、结构 662
第三节 沉淀池 662
三、主要尺寸的计算 663
二、放出口及工作口的设置 663
一、断面积计算 665
第四节 上升烟道 665
二、喷嘴结构及类型 666
一、设计精矿喷嘴应注意的问题 666
二、高度的确定 666
第五节 精矿喷嘴 666
三、主要尺寸的确定 667
五、喷嘴个数、布置和压力损失 668
四、下料管及燃烧装置 668
第六节 计算例题 669
第七节 闪速炉主要结构参数及技术性能指标 673
一、空气量 675
第三节 空气量、烟气量及烟气成分的简化计算 675
第十九章 连续吹炼炉 675
第一节 概述 675
第二节 炉型及结构特点 675
一、炉型 675
二、结构 675
三、烟气成分 676
二、烟气量 676
二、宽度与长度 677
一、炉床面积（F床） 677
第四节 单位生产率（床能力） 677
第五节 主要尺寸的确定 677
一、风口面积 678
第六节 风口设计 678
三、熔池深度 678
四、炉膛空间高度 678
五、安全放出口 679
四、粗铜放出口 679
二、风口直径及个数 679
三、风口布置及角度 679
第七节 其他部位的结构及尺寸 679
一、冰铜加入口 679
二、熔剂加入口（石英孔） 679
三、出渣口 679
第八节 计算例题 680
六、上升烟道 680
一、连续吹炼炉主要结构尺寸 685
第九节 连续吹炼炉主要结构尺寸及技术经济指标 685
二、连续吹炼炉技术经济指标 686
一、炉身 688
第三节 旋涡室结构及主要尺寸的确定 688
第二十章 旋涡炉 688
第一节 概述 688
第二节 生产能力计算 688
一、生产能力 688
二、单位容积生产率 688
一、沉淀池 690
第四节 沉淀池及烟道 690
二、隔膜 690
三、炉盖 690
三、灰浆配比 691
二、镁砖砌筑 691
二、烟道 691
第五节 施工要求 691
一、铬铝渣块砌筑 691
二、φ1.4米旋涡炉总图 692
2．热平衡表 692
第六节 附表及附图 692
一、附表 692
1．旋涡炉主要结构参数及技术性能指标表 692
二、竖炉结构简述 695
一、球团氯化焙烧竖炉的应用与发展 695
第二十一章 球团氯化焙烧竖炉 695
第一节 概述 695
第二节 单位生产率计算 696
一、焙烧带长、宽、高的确定 697
第三节 主要尺寸的确定 697
三、冷却带长、宽、高的确定 698
二、过渡带长、宽、高的确定 698
六、冷却风出口的确定 699
五、燃烧室喷火口的确定 699
四、燃烧室尺寸的确定 699
三、冷却风压力的计算（P冷） 700
二、燃烧室压力（P燃） 700
第四节 系统压力计算 700
一、烧嘴前助燃风及煤气压力的确定 700
第六节 计算例题 701
二、排料设备 701
第五节 加料设备和排料设备的选择 701
一、加料设备 701
第七节 国内球团氯化焙烧竖炉主要结构参数及技术性能 705
三、干燥筒的结构特征 707
二、干燥筒类型 707
第二十二章 回转干燥筒 707
第一节 概述 707
一、干燥筒的应用 707
三、干燥过程的附加热消耗 708
二、干燥过程中气体（干燥介质）的消耗量 708
第二节 干燥过程基本计算 708
一、干燥过程中被脱除的水量 708
五、在I—d图上求解实际干燥过程 709
四、在I—d图上确定理论干燥过程各参数 709
二、干燥筒内径 710
一、干燥筒工作容积 710
六、I—d图 710
第三节 干燥筒主要尺寸的确定 710
三、干燥筒的功率 712
二、物料在干燥筒内的停留时间 712
三、干燥筒长度 712
四、干燥筒长径比 712
第四节 干燥筒运转参数 712
一、干燥筒转速和倾斜度的确定 712
第六节 计算例题 713
二、燃烧室主要尺寸的确定 713
第五节 燃烧室的计算 713
一、燃烧室的容积 713
一、国内外回转干燥筒主要结构参数及技术经济指标 719
第七节 国内外回转干燥筒主要结构参数及技术性能 719
三、回转干燥筒部分标准产品外形尺寸 721
二、回转干燥筒部分标准产品结构参数及性能 721
原通用单位制（公制）与国际单位制对照 722
附录一 常用计量单位及其换算 722
附录 722
体积单位换算表 723
面积单位换算表 723
单位数字字首对照表 723
长度单位换算表 723
压力或压强单位换算表 724
比容换算表 724
重量单位换算表 724
单位体积、容积的重量换算表 724
功单位换算表 725
功率单位换算表 725
磅／英寸2与公斤／厘米2对照表 725
温度换算表 726
速度单位换算表 726
热及能量单位换算表 726
运动粘度单位换算表 727
传热及给热系数换算表 727
流量单位换算表 727
比热、热容、导热系数换算表 727
浓度公式换算表 728
粘滞系数（内摩擦系数）换算表 728
动力粘度单位换算表 728
角度和弧度换算表 729
斜度和角度换算表 729
波美度与重度对照表 729
平面图形的面积和重心 730
附录二 面积、体积和重心的计算公式 730
多面体的体积、表面积和重心 733
弓形各几何尺寸关系 736
气体的容积、重度、温度和压力的关系 738
附录三 某些气体的物理参数 738
干空气组成 739
气体的苏德兰常数（C） 739
气体的物理化学常数（标态） 739
气体的常用物理参数（760毫米汞柱） 740
氯气、硫化氢、氯化氢的部分物理参数 742
气体在不同温度下的平均比热 743
？气的物理参数（735.5毫米汞柱） 743
水的主要理化常数 744
附录四 水及水蒸汽的物理参数 744
混合气体物理参数的计算公式 744
水的硬度 745
饱和线上水的物理参数 746
水和过热蒸汽的动力粘度、导热系数、普朗特数 747
饱和线上水蒸汽的物理参数 747
空气的湿度 749
饱和状态下空气的含水量（760毫米汞柱） 750
某些冶金原材料的堆比重和安息角 751
附录五 某些冶金原材料及冶金产品、中间产品等的物理参数 751
液态冰铜的比重（1250℃） 752
有色金属冶炼中硫化物的比重 752
常用材料的导热系数和比热 752
某些氧化物的比重 752
某些硫化物及氧化物在高温下的平均比热 753
组成炉渣的各种氧化物的平均比热 753
固态冰铜的比重 753
反射炉炉渣的比重（1250℃） 753
冰铜的热含量 754
炉渣的热含量 754
炉渣中各组分的热含量 754
几种常用有色金属之热物理性质 755
某些炉渣与冰铜的导热系数 755
碳素钢的导热系数（λ） 759
各项阻力的计算公式 760
总阻力的计算公式 760
碳素钢的比热（C0） 760
各类钢铁材料线膨胀系数的概略数值（20～100℃） 760
碳素钢在各种温度范围内的线膨胀系数 760
附录六 气体流动阻力及阻力系数 760
摩擦阻力系数 761
管路阻力计算注意事项 761
局部阻力系数 762
空气、煤气、烟气的经验流速 762
附录七 图例 773