目录 1
1 工业生产与环境污染 1
1.1 大气污染 1
1.1.1 粉尘 6
1.1.2 氧化硫 6
1.1.3 一氧化碳 7
1.1.4 氟化物 7
1.1.5 氮氧化物（NOx） 7
1.1.6 碳氢化合物 8
1.1.7 有毒重金属微粒 8
1.2 水体污染 9
1.2.1 有机物质的污染 11
1.2.2 酸碱及一般无机盐类污染 12
1.2.3 有毒物质的污染 13
1.2.4 “富营养化”污染 16
1.2.5 油类污染 17
1.3 固体废物污染 19
1.4 噪声及其它污染 21
1.4.1 噪声污染 21
1.4.2 热污染 26
1.4.3 放射性污染 28
2 污染源的调查、评价和管理 32
2.1 清查污染源 32
2.1.1 污染源和污染物的分类 33
2.1.2 清查污染源的意义 34
2.2 污染源调查的主要方法 34
2.2.1 程序 34
2.2.2 污染源调查中的几个问题 36
2.2.3 污染源调查的方法 41
2.3 污染源评价 48
2.3.1 污染源评价的目的和方法 48
2.3.2 污染源评价中的几个问题 53
2.4 污染源的控制与管理 55
2.4.1 污染源控制与管理的重要性和特点 55
2.4.2 制定恰当的控制标准和相应的法规 58
2.4.3 环境管理与企业管理 59
2.5 运用经济手段管理环境 63
2.5.1 排污收费的经济原理 64
2.5.2 排污收费体系的制订原则 68
2.5.3 国外排污收费实施的情况 71
2.5.4 苏联城市大气环境的经济管理模式 77
3 有关的经济知识和环境保护经济效果的计算式 82
3.1 有关的经济知识 83
3.1.1 基本建设投资种类 83
3.1.2 利息 84
3.1.3 货币的时间价值和现金流动图 86
3.1.4 利息计算公式 89
3.1.5 技术经济分析的基本资料 92
3.2 工程经济分析 94
3.2.1 静态分析法 94
3.2.2 动态分析法 96
3.3 环境保护经济效果及其特点 100
3.3.1 环境保护经济效果的概念 100
3.3.2 环境保护经济效果的特点 102
3.3.3 努力探索提高我国环境保护经济效果的新途径 106
3.4 现阶段我国污染防治中的几个问题 107
3.4.1 污染防治的损益分析及边际费用问题 107
3.4.2 环境目标要求与技术经济的可能性问题 110
3.4.3 对所需环境污染控制费用的估计问题 111
3.4.4 我国现阶段应执行什么样的排放标准 112
3.4.5 关于区域环境污染的防治问题 113
3.5 环境保护经济效果计算的模式 115
3.5.1 城市生态投资经济效果评价 116
3.5.2 大气污染经济损失的估算 119
3.5.3 水体污染经济损失的估算 127
3.5.4 土地破坏经济损失的估算 130
4 费用－效益分析 132
4.1 费用－效益分析的基本原理 132
4.1.1 效用、边际效用和边际效用的递减规律 132
4.1.2 支付意愿、需求曲线和消费者剩余 133
4.1.3 供应曲线、边际费用 134
4.1.4 供需曲线的均衡点及其变化 135
4.1.5 社会最大净收益 136
4.2 费用和效益的确定 139
4.2.1 费用的分类 139
4.2.2 效益的分类 141
4.2.3 费用－效益的计算方法 141
4.3 费用－效益分析与时间及规模的关系 144
4.3.1 与时间的关系 144
4.3.2 与规模的关系 145
4.3.3 求净效益 147
4.4 污染源治理费用估算程序 147
4.4.1 确定环境保护费用 147
4.4.2 投资计算 152
4.4.3 应用该程序的注意事项 156
4.5 费用－效益分析实例 157
4.5.1 计算实例一 157
4.5.2 计算实例二 163
5 用技术经济分析来规划和评价企业的污染防治 168
5.1 用技术经济分析来规划企业的污染防治 168
5.1.1 环境污染防治的基本途径 169
5.1.2 污染防治效果的评价 170
5.1.3 对企业的污染防治进行规划 174
5.2 “三废”治理方案综合评价的程序和步骤 180
5.2.1 调查研究 180
5.2.2 提出防治的技术方案 182
5.2.3 技术方案的分析 183
5.2.4 分项评价 183
5.2.5 综合评价 192
5.2.6 风险分析 195
5.2.7 最终决策，编写方案评价报告书 196
5.3 污染治理综合评价与决策分析实例 196
5.3.1 高炉煤气洗涤水治理方案的综合评价 196
5.3.2 黄浦江治理规划的决策分析 209
6 大气污染防治及其技术经济分析 221
6.1 烟尘治理及其技术经济分析 222
6.1.1 概述 222
6.1.2 高炉出铁场烟尘治理 232
6.1.3 高炉煤气干式除尘和炉顶余压发电 244
6.1.4 转炉煤气回收的技术经济分析 258
6.1.5 平炉电除尘及其技术经济分析 264
6.1.6 水泥窑烟气除尘 271
6.1.7 化工、造纸和石油精炼中的除尘 276
6.2 尘泥的综合利用 281
6.2.1 含铁尘泥的综合利用 281
6.2.2 含铁尘泥制作复合渣料 289
6.3 工业废气中有害气体脱除技术的分析 294
6.3.1 硫氧化物治理 299
6.3.2 含氟烟气治理 306
6.3.3 含氮氧化物烟气的治理 315
6.4 燃煤发电厂烟气脱硫的技术经济分析 322
6.4.1 技术经济分析的内容和流程选择 323
6.4.2 烟气脱硫技术的定性比较 324
6.4.3 投资和运行费用比较 324
6.4.4 能量消耗的比较 332
6.4.5 占地面积的比较 335
6.5 氨—亚硫氨法综合治理焦化烟气污染及其技术经济分析 337
6.5.1 工艺流程 337
6.5.2 各主要反应器内的化学反应 339
6.5.3 工艺评述 340
6.5.4 氨—亚硫氨法工艺效益估算 341
7 废水污染防治及其技术经济分析 344
7.1 印染废水的治理 345
7.1.1 印染废水的特点和来源 345
7.1.2 印染废水治理技术 346
7.1.3 印染废水治理流程和技术经济指标 349
7.1.4 印染废水治理方案的可行性研究 350
7.1.5 印染废水清污分流处理的效益分析 366
7.1.6 印染废水处理设施技术经济效果的评估 370
7.2 黄磷生产废水的治理 379
7.2.1 漂白粉氧化、石灰—硫酸铝沉淀两级处理法 381
7.2.2 黄磷废水封闭循环再用 386
7.3 造气废水的治理 389
7.3.1 造气废水的治理技术 389
7.3.2 某厂造气废水治理方案的投资分析 393
7.4 造纸工业废水的治理 402
7.4.1 造纸工业废水的特点与来源 402
7.4.2 造纸工业废水的治理技术 403
7.4.3 气浮法纸机封闭循环用水工艺流程的费用—效益分析 407
7.5 焦化厂废水治理及其技术经济分析 410
7.5.1 焦化废水的特点及来源 410
7.5.2 焦化废水治理技术 411
7.5.3 焦化厂废水萃取脱酚、黄血盐脱氰工艺的技术经济分析 415
7.6 焦七厂煤焦油集中治理、深度加工的技术经济分析 428
7.6.1 煤焦油集中加工的经济效益 428
7.6.2 焦油综合利用流程 431
7.6.3 投资估算、产品品种和数量 432
7.6.4 生产费用估算 433
7.6.5 经济效益计算 434
7.7 石灰－碳化法治理高炉煤气洗涤水的技术经济分析 438
7.7.1 工艺原理及流程 439
7.7.2 技术经济指标和费用－效益分析 440
7.8 高梯度电磁过滤器处理轧钢废水的技术经济分析 443
7.8.1 基本原理 443
7.8.2 工艺流程和主要技术参数 445
7.8.3 技术经济分析 449
7.9 轧钢生产中酸洗废液再生的技术经济分析 453
7.9.1 概况 453
7.9.2 盐酸废液的再生 455
7.9.3 硫酸废液的再生 459
7.9.4 硝酸和氢氟酸废液的再生 464
7.9.5 浓缩—结晶回收硫酸和硫酸亚铁的技术经济分析 466
7.9.6 一次减压蒸发再生硝酸—氢氟酸酸洗废液的经济效果 468
7.9.7 鲁奇法再生盐酸酸洗废液 470
7.10 连铸氧化铁皮废水治理的技术分析 475
7.10.1 连铸废水治理的工艺流程 477
7.10.3 技术经济指标和技术分析 481
7.10.2 主要设备单体的参数和性能 481
7.11 热轧冲氧化铁皮废水治理的技术分析 483
7.11.1 工艺流程 483
7.11.2 技术经济指标 485
7.11.3 流程的技术分析 486
7.12 冷轧薄板废水治理的技术经济分析 488
7.12.1 废水来源 488
7.12.2 废水治理工艺流程 488
7.12.3 技术经济指标 491
7.12.4 经济分析 494
7.12.5 废水处理流程的技术分析 496
7.13 硅钢片轧制机组废水治理的技术分析 497
7.13.1 废水水量及主要污染物 499
7.13.2 治理流程 499
7.13.3 主要技术经济指标 503
7.13.4 废水治理流程技术分析 505
8 工业废物和工业余热利用及其技术经济分析 507
8.1 炼铁渣综合利用及其技术经济分析 508
8.1.1 高炉渣的处理和综合利用 508
8.1.2 高炉渣热量回收方法及其技术分析 510
8.1.3 首钢高炉水渣池热水采暖的技术经济分析 520
8.1.4 高炉冲渣水余热用于采暖的技术经济分析 526
8.1.5 高炉重矿渣作石料使用 528
8.2 铁合金渣综合利用的技术经济分析 530
8.2.1 我国铁合金渣的特点和化学成分 530
8.2.2 国内外铁合金渣的利用 531
8.2.3 铁锰矿高炉渣综合利用的技术经济分析 536
8.2.4 镍铁炉渣综合利用及其效益 538
8.2.5 铬矿渣做玻璃着色剂的技术、经济及环境效益分析 540
8.2.6 铁合金水渣制砖工艺及其效益 543
8.3.1 钢渣的利用途径 546
8.3 钢渣处理、利用的技术分析 546
8.3.2 钢渣的处理和破碎工艺 553
8.4 转炉钢渣水淬工艺的技术经济分析 556
8.4.1 工艺流程 556
8.4.2 水淬钢渣的性质和利用 557
8.4.3 经济效益分析 560
8.5 烧结配加钢渣的效益分析 562
8.5.1 概况 562
8.5.2 钢渣粉生产工艺及投资 563
8.5.3 综合效果 565
8.5.4 使用钢渣的经济效益 569
8.6 高磷铁水炼钢及中磷钢渣利用的可行性 571
8.6.1 现状 571
8.6.2 工艺流程及国内外实例 572
8.6.3 投资及经济效益评价 576
8.7 干熄焦装置的技术经济分析 584
8.7.1 工艺流程 585
8.7.2 经济分析的基本数据 588
8.7.3 经济计算 589
8.7.4 几点经济分析 594
9 工业企业用水、节水和水再净与再用及其技术经济分析 603
9.1 节约用水的对策 604
9.1.1 水资源管理阶段的划分 604
9.1.2 发展水资源的再利用系统 606
9.1.3 提高水的利用效率 611
9.1.4 制订工业用水和排水定额 614
9.2 研究、采用不用水或少用水的新技术 617
9.2.1 各类工业炉采用汽化冷却 617
9.2.2 采用干式除尘 625
9.2.3 其它 627
9.3 建立“分质—串接—循环”供水系统 629
9.3.1 “分质—串接—循环”用水概要 629
9.3.2 “分质—串接—循环”用水所包含的内容 630
9.3.3 设计实例及其经济效益计算 633
9.3.4 建立“分质—串接—循环”用水系统的技术经济论证 636
9.4 加强循环冷却水系统的科学管理 644
9.4.1 循环冷却水系统运行管理的要求 644
9.4.2 循环冷却水运行的一般情况 646
9.4.3 循环冷却水系统运行中盐度的变化 648
9.4.4 循环冷却水中药剂浓度与运行时间的关系 654
9.4.5 循环冷却水运行中浊度的变化 655
9.4.6 循环冷却水的浓缩倍数与循环利用率的关系 657
9.4.7 循环冷却水系统运行管理中的注意事项 659
9.4.8 循环冷却水系统的经济计算 660
9.5 水的再净和再用 661
9.5.1 国内外水再净和再用的概况 662
9.5.2 城市污水的三级处理和用于工业冷却水系统的中试评价 663
9.5.3 用费用－效益分析法对水再用方案进行选择 667
主要参考文献 678