目录 1
第一章 固体表面 1
1.1表面形貌 1
1.1.1表面粗糙度的测量技术 1
1.1.2触针式示踪仪 3
1.1.3误差来源 4
1.1.4轮廓的测定 6
1.1.5表面轮廓的统计特性 8
1.2表面特性 10
1.2.1表面张力和表面能 10
1.2.2固体－气体界面和固体－液体界面 11
1.2.3表面的润湿性 12
1.2.4表面吸附 13
1.2.5化学吸附 14
1.3硬度 16
1.4表面特性间的关系 18
第二章 固体间的接触 23
2.1实际接触面积和表观接触面积 23
2.2塑性接触 24
2.3切向力的影响 25
2.4弹性接触 27
2.5固体接触的统计分析 28
2.6实际接触面积的实验测定 32
第三章 摩擦表面的温度 33
3.1线接触情况下的表面温度 33
3.2点接触情况下的表面温度 35
——动态热电偶法 38
3.3表面温度的实验测定 38
——电阻温度计 39
——拖尾热电偶 40
——红外辐射测量 41
——不可逆方法 41
第四章 薄层 44
4.1均质有机层 47
4.1.1载荷和速度的影响 50
4.1.2薄层种类的影响 51
4.1.3温度和摩擦副材料的影响 52
4.1.4薄层的耐久性 54
4.1.5吸附薄层的结构与作用机理 56
4.2预先形成的反应层（转化层） 60
4.2.1氮硫化处理 60
4.2.2磷化处理 63
4.3具有层状结构的材料 64
4.3.1石墨 64
4.3.2二硫化钼 65
4.3.3湿度的影响 66
4.3.4温度的影响 68
4.3.5真空和离子辐射的影响 68
4.3.6基体表面的影响 69
4.3.7用作润滑剂添加剂的二硫化钼 71
4.3.8二硫化钼的作用机理 73
4.3.9二硫化钼的使用方法 74
4.3.10类似于二硫化钼的新材料 76
4.4软金属层 77
第五章 金属和合金在空气和受控气氛中的摩擦 81
5.1金属和合金的氧化 81
52.1金属表面的磨损定性分析 85
5.2金属材料的干摩擦和磨损 85
5.2.2金属表面的磨损定量分析 89
5.2.3磨损机理和氧化层的作用 92
5.2.4氧化磨损率 95
5.2.5磨屑粒度 96
5.3在特殊环境条件下的摩擦 97
5.3.1在真空中工作用所的材料和润滑剂 98
5.3.2几种气体对摩擦过程的影响 101
第六章 溶液中形成的薄层 103
6.1存在润滑剂时的吸附作用 103
6.1.1用稀溶液的吸附层的成分 103
6.1.2用放射性示踪法检验吸附作用 104
6.2金属表面与润滑剂间的化学反应 108
6.3活性物质对摩擦过程的影响 112
第七章 添加剂和润滑剂 116
7.1用于降低摩擦系数和磨损率的添加剂 116
7.2极压添加剂的分类 117
7.2.1极压添加剂的作用机理 119
7.2.2反应性和有效性的关系 120
7.2.3硫系添加剂 123
7.2.4氯系添加剂 125
7.2.5磷系添加剂 127
7.2.6不影响表面的反应层 133
7.3胶合过程 134
7.3.1胶合判据和闪温概念 135
7.3.2影响齿轮胶合载荷的参数 139
7.3.3齿轮胶合机理和极压添加剂的作用 142
7.4添加剂在润滑剂配制中的使用 144
7.4.1齿轮润滑剂 146
7.4.2切削液 152
第八章 研究添加剂和润滑剂的抗磨损性能和抗胶合性能用的实验方法 154
8.1实验室用的试验装置的分类 154
8.1.1四球试验机 155
8.1.2线接触试验机 158
8.1.3滚动圆盘试验机 159
8.1.4齿轮式润滑剂试验机 160
8.2用实验室试验装置测得的结果的讨论 162
8.2.1提高实验室试验装置的有效性 164
8.2.2试验装置的效率 167
8.3全尺寸试验 167
第九章 摩擦学中的现代物理技术 169
9.1X射线谱分析 169
9.1.1电磁辐射与材料的相互作用 169
9.1.2辐射束的衰减 171
9.1.3定性分析和定量分析及荧光分析 173
9.2X射线衍射 175
9.2.1固体的晶形结构 175
9.2.2布喇格定律衍射技术 179
9.3电子显微术 182
9.3.1透射电子显微镜 182
9.3.2反射电子显微镜 187
9.3.3发射电子显微镜 187
9.4电子衍射 188
9.5放射性示踪法 193
9.5.1放射性示踪法的基本原理 193
9.5.2用放射性同位素研究摩擦学过程 197
9.6扫描电子显微镜和X射线微量分析 205
参考文献 209