目录 1
概述 1
第一章 电的基本概念 1
第一节 电流的产生及性质 1
一、电流 1
二、电阻 3
三、电压 4
四、欧姆定律 5
第二节 电路 6
第三节 电流的热效应及电功率 8
第四节 电磁和电磁感应 10
第二章 电弧焊设备 13
第一节 对弧焊机的基本要求 13
第二节 交流弧焊机 14
一、交流弧焊机的构造 15
二、交流弧焊机的使用 17
三、交流弧焊机维护及故障产生的原因 20
第三节 直流弧焊机 22
一、直流焊接发电机构造 22
二、直流弧焊机的使用 25
三、直流弧焊机维护及故障排除方法 28
第四节 焊接用器材和工具 33
第一节 焊芯 38
第三章 电焊条 38
第二节 涂药 42
第三节 对焊条的基本要求和焊条的分类 44
一、对焊条的基本要求 44
二、电焊条的分类 45
第四节 焊条制造与保管 59
一、焊条的制造 59
二、焊条的保管 61
第四章 手工电弧焊基本操作 62
第一节 电弧焊的安全知识 62
第二节 焊接电弧 65
一、焊条的选择 76
第三节 焊条与电流的选择 76
二、焊接电源及焊接电流的选择 78
第四节 电弧焊基本操作技术 82
一、电弧起点（即焊接开始的那一点） 82
二、焊条的倾角 83
三、焊条的高度与焊接速度 84
四、焊条的运摆方法 85
五、续焊（接头） 87
六、收尾 88
七、涂药熔液及金属熔液 89
第五章 焊接冶金过程 90
第一节 焊接冶金过程的特点 90
一、氧化 91
第二节 液体金属的氧化和氮化 91
二、氮化 93
第三节 焊缝金属的合金化 94
第四节 焊接接头的金相组织 94
第六章 各种位置的焊接与切割 97
第一节 平位置的对接 97
第二节 角焊 106
第三节 横、竖、仰焊接 114
一、横焊 114
二、竖焊 116
三、仰焊 118
第四节 电弧切割 120
第五节 等离子弧切割 123
第七章 碳素钢与合金钢的焊接 126
第一节 钢的可焊性和热处理 126
一、钢的可焊性 126
二、钢焊件热处理 127
第二节 低碳钢的焊接 128
第三节 中碳钢的焊接 134
第四节 高碳钢的焊接 140
第五节 合金钢的焊接 143
第八章 铸铁与铸钢的焊接 158
第一节 铸铁的焊接 158
第二节 铸钢的焊接 171
一、紫铜的焊接 174
第九章 有色金属的焊接 174
第一节 铜及铜合金的焊接 174
二、黄铜的焊接 182
三、青铜的焊接 185
第二节 铝合金的焊接 186
第十章 焊接应力与变形 191
第一节 焊接热量分布对焊件的影响 191
第二节 焊件变形的种类和原因 199
第三节 减小焊接应力及防止变形的方法 206
第四节 焊接变形的矫正 213
第一节 焊接缺陷及产生的原因 220
第十一章 焊缝的缺陷及检查 220
第二节 焊接质量检查 228
一、外观检查 228
二、焊缝气密性检查 230
三、焊接接头的X光检查 231
四、焊接接头的r射线检查 232
五、焊接接头的磁性、萤光及超声波检查 233
六、金相试验 235
七、机械性能试验 236
附录Ⅰ：常用焊条钢丝新旧牌号对照表 240
附录Ⅱ：手工电弧焊焊接接头的基本型式 241
与尺寸（GB985—67） 241