第一章 概述 1
第一节 型钢生产的发展概况 1
第二节 型钢和型钢轧机的布置 3
一、型钢的种类 3
二、型钢轧机的分类 5
第三节 横列式轧机实例 10
一、650×1/550×3二列式型钢车间 12
二、650(630)×3横列式型钢车间 13
三、500×1/400×3二列式型钢车间 14
四、500×2一列式型钢车间 17
五、580×4横列式型钢车间 17
第二章 钢坯和加热 20
第一节 钢和钢的分类 20
一、钢的性质 20
二、钢的分类 21
三、普通碳素结构钢 21
四、优质碳素结构钢 22
六、普通低合金钢 23
五、碳素工具钢 23
第二节 坯料及坯料清理 25
一、坯料及坯料选择原则 25
二、坯料缺陷 26
三、坯料的表面清理 32
第三节 坯料加热的基本知识 34
一、坯料加热的目的 34
二、加热温度的决定 35
三、加热速度和加热时间 35
四、传热方式 37
五、炉膛内的热交换 40
第四节 加热炉用燃料 41
一、煤 42
二、重油和煤焦油 43
三、煤气 46
四、燃料燃烧的几个基本概念 47
一、连续式加热炉的特点及分类 48
第五节 加热设备 48
二、加热炉车间平面布置 49
三、加热炉上料和出料方式 50
四、连续式加热炉炉温和炉型 51
五、燃煤加热炉的特点 56
六、几种新炉型 57
第六节 加热炉的生产能力 61
一、连续式加热炉能力的指标 61
二、提高加热炉能力的方法 62
一、阴阳面和水管黑印 66
第七节 坯料的加热质量 66
二、过热、过烧及氧化铁皮 68
第八节 燃料消耗及废热利用 70
一、热量平衡 70
二、燃料消耗 71
三、影响燃料消耗的因素 71
四、余热利用 74
一、开坯用的孔型系统 80
第三章 孔型设计 80
第一节 三辊式开坯机孔型设计 80
二、开坯孔压下量的确定 83
三、开坯孔型的构成 85
四、共轭孔的设计与轧辊的配置 87
第二节 方钢孔型设计 94
一、尖角方钢成品孔的设计 95
二、尖角方钢成品前孔的设计 96
三、成品再前孔的设计 98
第三节 圆钢孔型设计 98
一、成品孔的设计 98
二、成品前孔(椭圆孔)的设计 99
三、成品再前孔(立椭圆孔)的设计 99
四、扁箱形孔的设计 100
五、万能孔型的共用范围 100
第四节 扁钢孔型设计 101
一、开口孔型系统 102
二、闭口孔型系统 105
三、斜轧孔型系统 105
第五节 角钢孔型设计 107
一、角钢孔型系统 107
二、角钢成品孔设计 113
三、蝶形孔的设计 115
四、展宽值的确定 119
五、钢坯与道次的确定 121
第六节 工字钢孔型设计 122
一、工字钢的种类 122
二、孔型系统的选择 123
三、孔型设计 130
第七节 槽钢孔型设计 138
一、槽钢孔型系统 138
二、弯腰大斜度孔型设计 139
三、钢坯的选择 147
四、轧辊配置 148
第八节 轻轨孔型设计 149
一、斜轧孔型系统 150
二、轨形孔延伸系数的分配 153
三、成品孔和成品前孔尺寸的确定 155
四、腿部侧压的确定 157
五、切深孔的设计 158
六、帽形孔的设计 158
七、钢坯的选择 159
八、轧辊配置 161
第九节 鱼尾板孔型设计 162
一、鱼尾板孔型系统 162
二、异形孔的数目及形式 163
三、成品孔的设计 163
四、其他变形孔的设计 165
五、钢坯的选择 166
六、轧辊配置 167
一、U形钢孔型设计 170
第十节 矿用型钢孔型设计 170
二、Π形钢孔型设计 171
三、V形钢孔型设计 173
四、H形钢孔型设计 177
五、波形(W)钢孔型设计 178
第十一节 汽车轮辋孔型设计 180
一、孔型设计要点 180
二、腰和腿的构成 181
三、头部的构成 189
四、道次与异形孔的数目 192
五、钢坯的选择 193
第十二节 周期犁铧钢孔型设计 193
一、产品的形状与特点 193
二、孔型设计原则 197
三、配辊方向的确定 198
四、成品孔的设计 198
五、成品前孔的设计 201
六、成品孔轧辊的配置 203
一、平轧孔型系统 204
第十三节 球扁钢孔型设计 204
二、槽式孔型系统 207
三、孔型设计要点 211
第四章 导卫装置设计 213
第一节 导板梁设计 214
第二节 导板设计 216
一、普通导板 216
三、专用导板 221
二、整体导板 221
四、导板盒 224
五、滚动导板 225
第三节 卫板设计 225
一、箱形孔卫板 230
二、方圆孔卫板 231
三、蝶形孔卫板 232
四、凸缘断面腿部卫板 233
第四节 导卫板的制做和加工 234
五、卫板的固定 234
第五章 轧钢机的调整 236
第一节 轧机调整的基本知识 236
一、轧机调整 236
二、影响金属变形的基本因素 238
三、产品缺陷的判断和消除方法 240
第二节 方钢的调整 242
第三节 圆钢的调整 245
一、滚动导板的安装和使用 245
二、圆钢缺陷的调整 248
第四节 角钢的调整 250
一、成品孔的稳定性 250
二、角钢缺陷的调整 251
三、不等边角钢缺陷的调整 256
一、关于轧制稳定性的问题 257
二、轧制缺陷的调整 257
第五节 槽钢的调整 257
第六节 轻轨的调整 260
一、轻轨缺陷的调整 260
二、轨形孔导卫板的安装和调整 263
第七节 工字钢的调整 267
第八节 汽车轮辋的调整 269
一、调整要点 269
二、轮辋缺陷的调整 270
第九节 重轨用鱼尾板的调整 272
第十节 Π形钢的调整 274
第六章 孔型样板的制做 276
第一节 基本知识 276
一、下料和平整 276
二、样板块数和形状的确定 276
三、制做样板的一般工艺 282
四、样板管理 283
第二节 画线 283
一、画线的准备工作 283
二、画线方法 284
第三节 箱形孔样板的制做 286
第四节 工字钢孔型样板的制做 287
一、切深孔样板的制做 287
二、中间变形孔样板的制做 288
三、成品孔样板的制做 290
四、操作要点 291
第五节 采用数字程序控制线切割机切制样板 291
第七章 轧辊的车削 294
第一节 基本知识 294
一、轧辊车削方法 296
二、车辊设备和工具 296
三、轧辊管理 299
第二节 磨刀 301
一、磨刀时应考虑的因素 301
二、几种典型产品的磨刀公差 302
第三节 轧辊车削的注意事项 304
第四节 箱形孔和方、圆、扁钢轧辊的车削 306
第五节 角钢轧辊的车削 307
一、蝶形孔的车削 308
二、成品孔的车削 309
第六节 槽钢轧辊的车削 313
一、槽钢轧辊的车削顺序 313
二、槽钢轧辊的车削方法 313
第七节 轻轨轧辊的车削 317
二、新辊车削方法 319
一、新辊配车顺序 319
三、旧辊车修方法 321
四、成品辊车削方法 322
第八节 工字钢轧辊的车削 323
一、新辊车削方法 323
二、旧辊车修方法 326
第八章 钢材的锯切和冷却 329
第一节 热锯机 329
一、热锯机的形式 329
第二节 定尺机 330
二、热锯机的布置 330
第三节 钢材冷却 331
第四节 锯片的准备 332
第五节 锯切操作 334
一、锯断工 336
二、定尺工 337
三、铁头处理工 337
第六节 钢材在锯断过程中产生的缺陷及防止办法 338
四、冷床移钢工 338
第七节 热锯机几个参数的确定 340
第九章 钢材的矫直 346
第一节 基本知识 347
一、弹性变形及塑性变形 347
二、矫直的基本知识 347
第二节 矫直机 354
一、矫直机的分类 354
二、矫直机的选择 355
三、某厂矫直机的使用情况 358
第三节 矫直辊辊型设计 363
一、辊型设计原则 363
二、圆钢矫直辊辊型设计 364
三、方钢矫直辊辊型设计 365
四、槽钢矫直辊辊型设计 366
五、工字钢矫直辊辊型设计 371
六、角钢矫直辊辊型设计 373
七、轻轨矫直辊辊型设计 374
八、汽车轮辋矫直辊辊型设计 376
第四节 矫直缺陷及调整方法 377
一、矫直辊的安装和对辊方法 378
二、调整的基本知识 379
三、典型产品的矫直缺陷及调整方法 383
第五节 矫直辊的准备 392
一、对矫直辊的要求 392
二、矫直辊的准备 394
一、对剪切机的要求 396
第一节 剪切机 396
第十章 钢材的剪切 396
二、某厂剪切机使用情况 398
第二节 剪切的操作和技术要求 398
一、操作 398
二、技术要求 399
第三节 刃型设计 400
一、刃型设计的一般原则 400
二、刃型设计方法 401
二、上下行程 407
三、冲孔机的能力 407
第十一章 轻轨冲孔 407
一、冲孔速度 407
第一节 冲孔机 407
第二节 冲具设计 409
一、冲模座设计 409
二、冲模设计 411
三、冲子设计 411
第一节 质量检验的依据和内容 414
第十二章 钢材的质量检验 414
一、进厂原料的质量检验 416
二、生产过程中的质量检查 417
三、最终成品的质量检验 418
第二节 钢材的成分、性能及内部组织的检验 420
一、化学成分分析 420
二、机械性能试验 421
三、工艺性能试验 426
四、内部组织检验 426
第三节 型钢常见缺陷 428
第十三章 型钢车间小型机械化 440
第一节 翻钢机 440
一、风动翻钢手 441
二、轻轨帽形轧件翻钢板 443
三、风动翻钢机 446
四、自动翻钢头 447
五、单车风动翻钢机 449
第二节 型钢成品落垛包装机 450