第一章 绪论 1
1.1 热成型的基本概念 1
1.2 热成型行业的历史 2
1.3 热成型法制成的产品 5
1.3.1 包装业 5
1.3.2 快餐业 6
1.3.3 零售食品业 7
1.3.4 运输业 7
1.3.5 标牌制造业 8
1.3.6 家用电器业 8
1.3.7 机关膳食服务业 8
1.3.8 医疗品工业 9
1.3.9 育苗(园艺)业 9
1.3.10 文娱用品业 10
1.3.11 住房建筑业 10
1.3.12 箱包业 10
1.3.13 照相设备业 10
1.3.14 食品加工业 11
1.3.15 组装生产线 11
1.3.16 殡葬业 11
1.4 热成型行业 11
第二章 热成型过程的组成部分 13
2.1 热塑性塑料片材 13
2.1.1 热塑性树脂 13
2.1.2 塑料片材制造 18
2.1.2.1 压延 19
2.1.2.2 铸塑 21
2.1.2.3 挤塑 23
2.1.3 热成型用热塑性塑料片材的类型 38
2.1.3.1 本色热塑性塑料片材 38
2.1.3.2 取向热塑性塑料片材 39
2.1.3.3 染色热塑性塑料片材 39
2.1.3.4 着色热塑性塑料片材 40
2.1.3.5 填充热塑性塑料片材 40
2.1.3.6 发泡热塑性塑料片材 41
2.1.3.7 压花热塑性塑料片材 42
2.1.3.8 层合热塑性塑料片材 43
2.1.3.9 共挤热塑性塑料片材 44
2.1.3.10 预印热塑性塑料片材 45
2.1.3.11 植绒热塑性塑料片材 46
2.1.3.12 金属化热塑性塑料片材 47
2.1.3.13 特种热塑性塑料片材 48
2.2 夹片机构 50
2.2.1 夹框机构 51
2.2.2 输送链机构 53
2.3 加热系统 59
2.3.1 燃气对流烘箱 60
2.3.2 接触加热 61
2.3.3 辐射加热 62
2.3.3.1 煤气辐射加热器 63
2.3.3.2 电辐射加热器 63
2.3.4 温度控制装置 75
2.3.5 无效热 81
2.3.5.1 穿堂风 82
2.3.5.2 表面及内藏水分 84
2.3.5.3 夹框或链轨引起的无效热(散热)冷却效应 85
2.4 模具 85
2.4.1 阴模 87
2.4.2 阳模 89
2.4.3 对模 91
2.4.3.1 外形完全吻合的对模 92
2.4.3.2 外形部分吻合的对模 93
2.5 成型力 95
2.5.1 真空成型 95
2.5.2 压力成型 97
2.5.3 对模成型 101
2.5.4 组合模成型 103
2.6 修剪 104
2.6.1 手执式切刀 105
2.6.2 电动工具 106
2.6.3 自动化切割工具 108
2.6.4 钢尺冲模 109
2.6.4.1 发丝状细条 115
2.6.5 锻造修剪刀具 116
2.6.6 配套阴阳模 117
第三章 热成型方法 125
3.1 基本成型技术 125
3.1.1 预成型片材的行为 125
3.1.2 无模具成型 129
3.1.3 基本阴模成型 130
3.1.4 基本阳模成型 134
3.1.5 基本对模成型 138
3.2 热成型方法 140
3.2.1 夹片成型 141
3.2.2 模塞辅助成型 146
3.2.3 成型-就地修剪成型 153
3.2.4 压气臌泡模塞辅助成型 157
3.2.5 压气臌泡反吸成型 160
3.2.6 反吸真空成型 161
3.2.7 夹气辅助成型 165
3.2.8 固相压力成型 167
3.3 典型模具布置 169
3.3.1 单出模 169
3.3.2 多出模 170
3.3.3 群模 173
3.3.4 交替模具布置 174
3.3.4.1 穿梭模 175
3.3.4.2 回转模 175
3.3.5 轮转模具布置 177
3.4 热成型的局限性 180
3.4.1 细节损失 181
3.4.2 拉伸深度比极限 183
3.4.3 逆锥度和倒陷极限 185
3.4.4 共挤防渗片材的片层减薄 188
第四章 热成型机械 190
4.1 绪论 190
4.2 单片供料热成型设备 193
4.2.1 固定式热成型机 195
4.2.1.1 固定加热器式热成型机 195
4.2.1.2 移动加热固定成型压台式热成型机 196
4.2.2 穿梭式热成型机 197
4.2.2.1 基本单工位穿梭式热成型机 197
4.2.2.2 单成型工位双烘箱穿梭式热成型机 205
4.2.2.3 双成型工位单烘箱穿梭式热成型机 206
4.2.2.4 双成型工位穿梭烘箱式热成型机 207
4.2.3 旋转式热成型机 208
4.2.3.1 三工位旋转式热成型机 209
4.2.3.2 穿梭式烘箱旋转热成型机 212
4.2.3.3 分离装卸工位式四工位旋转热成型机 212
4.2.3.4 预热及终热式四工位旋转热成型机 214
4.2.3.5 双成型工位式四工位旋转热成型机 215
4.2.3.6 串联修剪工位式四工位旋转热成型机 217
4.2.4 串联式单片供料热成型机 219
4.3 片卷供料式热成型设备 221
4.3.1 串联修剪式热成型机 222
4.3.1.1 成型-就地修剪式热成型机 223
4.3.1.2 成型-串联修剪式热成型机 231
4.3.2 串联后修剪式热成型机 238
4.3.2.1 基本成型及串联后修剪式热成型机 239
4.3.2.2 串联印刷-成型-后修剪式热成型机 259
4.3.3 专用型热成型机 261
4.3.3.1 指定式热成型系统 261
4.3.3.2 串联式挤塑-热成型生产线 263
4.3.3.3 粒料-产品成套式热成型系统 265
4.3.4 定制型热成型机 270
4.3.5 成型-灌装及密封设备 272
第五章 热成型模具 275
5.1 模具的基本概念 275
5.1.1 构想阶段至成品模具的准备 276
5.1.2 收缩余量 278
5.1.3 基本模具结构 280
5.1.3.1 模具材料 280
5.1.3.2 制模方法 284
5.1.3.3 模具通气(空气置换) 294
5.2 模具温度控制 305
5.2.1 模具冷却 307
5.2.2 模具加热 309
5.2.3 温度程控模具 313
5.3 特种模具 315
5.3.1 模具表面 316
5.3.1.1 脱模涂层 317
5.3.1.2 抗损伤模具表面 318
5.3.2 优质模具材料 320
5.3.3 特种效果模具 322
5.3.3.1 多孔模具材料 322
5.3.3.2 双功能模具 323
5.3.3.3 代用模具 323
5.3.3.4 双片成型模具 324
5.4 常见模具差错 325
5.4.1 通气孔布置 326
5.4.2 成型力连通不良 326
5.4.3 模具冷却措施不良 327
5.4.4 模具错位 328
5.4.5 未填充模隙 328
5.4.6 过分专用模具 329
第六章 热成型的经济观 330
6.1 绪论 330
6.2 热塑性塑料片材 331
6.2.1 材料要求 332
6.2.2 材料成本管理 337
6.2.3 边角料管理 339
6.2.3.1 边角料生成 339
6.2.3.2 边角料处理和再加工 341
6.2.4 废品管理 343
6.3 质量管理 345
6.4 设备购置 348
6.4.1 热成型机的预期寿命 348
6.4.2 热成型机改进 350
6.4.3 电子过程控制装置 351
6.5 成本及财务因素 354
6.5.1 直接制造成本 354
6.5.1.1 材料成本 355
6.5.1.2 劳动力成本 355
6.5.1.3 能源和生产成本 356
6.5.1.4 设备成本 357
6.6 热成型过程的次要因素 358
6.6.1 安全 359
6.6.2 外部专家支援 360
6.6.3 培训 361
6.7 故障排除 363
参考文献 374
词汇 375