第一章 导言 1
第二章 冲压材料的力学基础 3
2-1 变形与应力的定义 3
2-2 简单变形 3
2-3 虎克定律 4
2-4 应力-应变关系 6
2-5 强度分析 7
2-6 点应力 7
2-7 塑性条件 8
2-8 求解各种金属加工问题的方法 9
2-9 塑性变形的物理本质 11
第三章 冷冲压材料 13
3-1 用于冷冲压的金属及合金 13
3-2 用于冷冲压的非金属材料 15
3-3 冲压材料的机械性能和加工性能检验 16
第四章 测量工具与器具 20
4-1 基本定义 20
4-2 直线长度的测量 20
4-3 检查表面直线度及平面度的量具 22
4-4 测量角度与锥度的量具 23
4-5 用于测量相对尺寸的工具 24
5-1 基本定义 26
第五章 板料冲压的主要工序 26
5-2 冲裁工序 27
5-3 成形工序 33
5-4 组合工序 43
5-5 装配工序 44
第六章 冷锻的主要工序 45
6-1 基本定义 45
6-2切断工序 45
6-3 成形工序 46
7-1 冲模分类 51
第七章 冲压模具 51
7-2 冲模构件 53
7-3 板料冲压模具 57
7-4 冷锻模具 67
7-5 模具证书及模具的制造 70
第八章 冷冲压材料的准备 73
8-1 准备工序 73
8-2 毛坯的排样 75
8-3 毛坯的剪切 77
9-1 冲压设备的类型 80
9-2 机械压力机 80
第九章 冲压设备 80
9-3 液压机 92
9-4 自动冲压机 96
9-5 设备维护及精度检测 99
9-6 冲压生产的机械化和自动化 101
第十章 冲压设备的电气装置 110
10-1 电力驱动装置 110
10-2 电动机 110
10-3 控制和保护装置 113
10-4 电测量仪器 116
10-5 工作场地的动力供应线 117
第十一章 冲压模具的调整与修理 119
11-1 模具的安装与调整 119
11-2 问题和补救 122
11-3 模具的修理 122
11-4 冲压模具的寿命 123
第十二章 冲压工艺 124
12-1 冲压零件的工艺性 124
12-2 工艺设计 124
第十三章 热处理工序和表面处理工序 131
13-1 热处理 131
13-2 化学热处理 134
13-3 表面清理 135
13-4 涂覆 136
第十四章 冲压件与锻件的质量控制 138
14-1 企业的质量控制基础 138
14-2 产品检验的类型 138
14-3 锻压加工中的废品 140
第十五章 热模锻基础 142
15-1 热模锻工艺 142
15-2 锤上模锻 144
15-3 曲柄压力机上模锻 145
15-4 水压机、平锻机和专用锻造机上模锻 146
第十六章 标准化与产品质量的基础知识 149
16-1 基本术语和定义 149
16-2 测量的单位和方法 150
16-3 国际单位制 150
16-4 标准化和产品质量 150
第十七章 劳动保护与防火 152
17-1 劳动保护的基本知识 152
17-2 锻压车间事故的预防 152
17-3 工业卫生 154
17-4 紧急救护 155
17-5 防火 155