第一章 耐热合金和钛合金概述 7
1．耐热合金和钛合金的应用范围 7
2．耐热合金性能概述 8
3．钛合金性能概述 11
4．耐热合金和钛合金切削加工性的某些特点 13
第二章 切削层金属的形变 16
1．切削耐热合金时的形变 17
2．切削钛合金时的形变 27
第三章 苏联和国外加工耐热合金和钛合金的经验 41
刀具材料 49
第四章 加工耐热合金时的切削力 58
1．车削时的切削力 58
2．拉削时的切削力 61
3．加工钛合金时的切削力 62
4．断续车削时切入瞬间的单位切削力 66
5．耐热合金的组织对于切削力的影响 68
1．热的平衡 72
第五章 切削耐热合金和钛合金时的热现象 72
2．切削温度 78
3．车刀的温度场 83
第六章 切削刀具的磨损和耐用度 91
1．刀具磨损的特点 91
2．刀具的几何参数 102
3．车削和铣削时刀具耐用度的关系 106
第七章 切削耐热合金和钛合金时已加工表面的质量 116
概述 116
1．刀具几何参数的影响 118
切削耐热合金时已加工表面的质量 118
2．刀具磨损的影响 119
3．切削用量各要素的影响 121
4．冷却润滑液的影响 126
5．表面层的显微组织 126
6．产生残余应力的原因 127
7．表面质量对耐热合金强度的影响 128
8．磨削和抛光用量对耐热合金强度性能的影响 131
9．表面层残余应力对燃气涡轮叶片扭曲的影响 132
1．刀具磨损的影响 134
切削钛合金时已加工表面的质量 134
2．切削用量各要素的影响 136
结论和建议 144
第八章 加工耐热合金和钛合金的切削刀具新材料 146
1．切削耐热合金的刀具材料 146
2．刀具材料各种补充处理法的应用 154
3．切削钛合金的刀具材料 156
1．液体的冷却性能 165
第九章 冷却润滑液的应用和将它送入切削区方法的效果研究 165
2．液体的润滑性能 168
3．车削耐热合金时冷却润滑液对刀具磨损的影响 172
4．切削耐热合金时冷却润滑液效果的研究 175
5．冷却润滑液送入切削区的各种方法的效果研究 176
第十章 用特殊热处理方法改善耐热合金的切削加工性 192
1．耐热合金的组织对其切削加工性的影响 192
2．合金ЭИ766的热处理对于切削加工性的影响 194
3．合金ЭИ929的热处理对于切削加工性的影响 203
1．概述 213
第十一章 选择耐热合金合理切削用量的原始数据 213
2．耐热合金的车削 215
3．耐热合金的钻削 221
4．耐热合金的铣削 226
5．耐热合金的拉削 235
6．切削螺纹 239
7．耐热合金的磨削和抛光 241
第十二章 选择钛合金合理切削用量的原始数据 243
1．从合金锭及半成品上清除缺陷层 243
2．钛合金的切割 244
3．钛合金的车削 246
4．钛合金的铣削 248
5．钛合金的钻削 252
6．钛合金的扩削 253
7．钛合金的铰削 254
8．钛合金的拉削 255
9．切削螺纹 257
10．钛合金的磨削 258
11．钛合金的抛光 259
参考文献 261