第一章 概论 1
第一节 铅的物理性质和化学性质 1
第二节 锑的物理性质和化学性质 3
第三节 铅锑精矿主要成分及特性 9
第四节 铅锑冶炼生产工艺流程 10
第二章 铅锑精矿管理 12
第一节 铅锑精矿管理的目的 12
第二节 铅锑精矿管理的技术要求 12
第三节 铅锑精矿的管理办法 12
第三章 铅锑精矿沸腾焙烧 14
第一节 概述 14
第二节 沸腾焙烧的目的、原理和工艺流程 15
第三节 沸腾焙烧的主要设备 20
第四节 沸腾焙烧技术指标的计算方法 22
第五节 沸腾焙烧的生产实践 23
第六节 沸腾焙烧质量控制 25
第四章 焙砂及精矿的混合烧结焙烧 27
第一节 概述 27
第二节 烧结焙烧的目的、原理及工艺流程 27
第三节 吸风烧结设备及维护保养 28
第四节 烧结焙烧的工艺技术参数及经济指标 30
第五节 烧结焙烧的生产实践 31
第六节 烧结块的质量要求 33
第七节 鼓风烧结机工艺简介 34
第五章 铅锑烧结块的鼓风炉还原熔炼 35
第一节 概述 35
第二节 还原熔炼的目的、原理和工艺流程 35
第三节 还原熔炼的配料及渣型选择 38
第四节 鼓风炉设备和收尘 39
第五节 还原熔炼的技术条件及技术指标计算方法 42
第六节 还原熔炼的生产实践 43
第七节 鼓风炉正常作业的判断和常见故障的处理 45
第八节 鼓风炉生产的质量要求 50
第六章 粗合金的火法吹炼 52
第一节 概述 52
第二节 粗合金吹炼的目的、原理和工艺流程 53
第三节 吹炼反射炉的构造和筑炉 54
第四节 吹炼反射炉主要技术经济指标 58
第五节 粗合金吹炼的生产实践 59
第六节 粗合金吹炼的质量要求 61
第七章 氧化锑的还原熔炼 62
第一节 概述 62
第二节 氧化锑还原熔炼的基本原理 62
第三节 氧化锑还原熔炼的主要设备 64
第四节 氧化锑还原熔炼的生产实践 64
第八章 粗锑的精炼 66
第一节 概述 66
第二节 粗锑火法精炼的目的、原理和工艺流程 67
第三节 粗锑精炼的主要技术经济指标 69
第四节 高铅锑及精锑的生产实践 70
第五节 锑精炼的质量要求 76
第九章 粗铅火法精炼及浇铸 77
第一节 概述 77
第二节 粗铅火法精炼的目的、基本原理和流程 78
第三节 阳极板生产的主要设备 79
第四节 粗铅火法精炼技术条件和主要技术经济指标 80
第五节 阳极板生产实践 81
第六节 粗铅及阳极板的质量要求 82
第十章 粗铅电解 83
第一节 概述 83
第二节 铅电解的目的、基本原理和工艺流程 83
第三节 铅电解的主要设备 86
第四节 铅电解的技术条件和主要技术经济指标 87
第五节 始极片的制作 90
第六节 黄丹制备及电解液的配制 92
第七节 铅电解主要操作实践 93
第八节 铅电解生产过程中的质量要求 95
第十一章 铅碱性精炼及铸锭 97
第一节 概述 97
第二节 铅碱性精炼的目的、基本原理和工艺流程 97
第三节 铅碱性精炼及铸锭的主要设备 98
第四节 铅碱性精炼的技术条件和主要技术经济指标 98
第五节 铅碱性精炼及铸锭的生产实践 99
第六节 铅锭的质量要求 100
第十二章 铅锑冶炼有价金属的综合回收 101
第一节 概述 101
第二节 银的回收 101
第三节 铜的回收 112
第四节 铋的回收 114
第五节 金的回收 116
第十三章 铅锑中间物料的粗炼 121
第一节 概述 121
第二节 反射炉的粗炼 121
第三节 反射炉粗炼主要技术经济指标 123
第四节 制团工艺 124
第十四章 铅锑水淬渣的烟化炉处理 126
第一节 概述 126
第二节 烟化炉生产的目的、基本原理及工艺流程 126
第三节 烟化炉主要设备 128
第四节 烟化炉生产的操作条件和技术指标 129
第五节 烟化炉生产实践 130
第六节 烟化炉物料质量要求 132
第十五章 收尘及输送 133
第一节 概述 133
第二节 收尘的目的、原理及工艺流程 133
第三节 布袋收尘器的类型及主要设备 136
第四节 收尘的生产实践 140
第五节 烟尘的气力输送 141
第十六章 铅锑冶炼的“三废”治理 144
第一节 概述 144
第二节 废气的治理 144
第三节 废水的治理 146
第四节 废渣的治理 149
第十七章 铅锑冶炼尘毒危害及防护 150
第一节 概述 150
第二节 有害气体的危害及防护 150
第三节 粉尘的危害及防护 151
第四节 烫伤、烧伤防护 153
第五节 酸碱伤害及防护 155
第十八章 培训指导 155
第一节 操作指导 155
第二节 理论培训 155
第十九章 撰写技师论文 158
主要参考文献 163